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Dos formas de optimizar el flujo de trabajo en la medición de espesores

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Medición de espesores automatizada para fábricas y centrales

En las fábricas de todo el mundo, las mediciones de espesor son esenciales para el control/aseguramiento (QA/QC) de calidad de los componentes de ingeniería de precisión. Estos datos permiten a las fábricas controlar los procesos de producción y actualizarlos para mejorar la coherencia y reducir los desechos. Las mediciones de espesor son usadas para validar la geometría de las piezas acabadas después de la fabricación, así como la inspección de piezas reparadas durante la verificación.

Sin embargo, las mediciones de espesor pueden llevar mucho tiempo y convertirse rápidamente en el problema de muchas líneas de producción y verificación. Asimismo, el registro manual de grandes volúmenes de datos es propenso al error humano, lo que afecta la fiabilidad de los datos. Además, este trabajo repetitivo hace que los operarios tengan menos tiempo para centrarse en tareas de valor añadido, lo que reduce la eficiencia global.

Entonces, ¿cómo puede optimizarse el flujo de trabajo en la medición de espesores? A continuación, se proporcionarán dos consejos:

1. Digitalizar los datos de espesor

Para mantener la eficacia, utilice medidores de espesores de precisión y soluciones diseñadas para digitalizar los datos de inspección para los flujos de trabajo en fábrica.

Por ejemplo, los medidores de espesores ultrasónicos 38DL PLUS™ pueden emparejarse con el adaptador inalámbrico opcional 38-Link™. Esto permite al medidor enviar lecturas a través de la conexión LAN inalámbrica o Bluetooth® a su PC o a la Olympus Scientific Cloud™ (OSC) con sólo pulsar un botón. Como resultado, la recogida y el registro de datos son más sencillos, eficaces y fiables para optimizar el flujo de trabajo en la fábrica.

Medidor de espesor con conectividad inalámbrica

Medidor de espesores ultrasónico 38DL PLUS con el adaptador inalámbrico 38-Link

Olympus también puede colaborar estrechamente con usted para cocrear un software personalizado que optimice los flujos de trabajo, como la transferencia de datos y la generación de informes de inspección. Los informes pueden generarse en segundos en lugar de minutos, mientras que los datos pueden transferirse automáticamente a los sistemas actuales de su fábrica.

Por ejemplo, un cliente en Asia colaboró con nuestro Centro Tecnológico de Asia-Pacífico (APAC) para crear un software que registra automáticamente los datos de medición de espesores en su sistema de ejecución de fabricación (MES). Antes, los datos del medidor Magna-Mike™ 8600 se documentaban e introducían a mano; por consiguiente, la solución personalizada aumentó significativamente la productividad al tiempo que eliminaba los errores de registro de datos.

Calibrado por efecto Hall del plástico

Medidor Magna-Mike 8600  que mide el espesor de los envases de plástico, y software personalizado que registra automáticamente los datos en un sistema de fabricación

Para concertar una demostración de nuestro software de registro automatizado y analizar sus requisitos específicos de fábrica, solo tiene que ponerse en contacto con nosotros aquí.

2. Automatizar las mediciones de espesor

Otra forma de mejorar el flujo de trabajo es automatizar las mediciones de espesor. Debido a su naturaleza repetitiva, las mediciones de espesor pueden automatizarse con robots rentables para mejorar la producción y la eficacia. Olympus puede trabajar con usted para diseñar soluciones automatizadas de medición de espesores adaptadas específicamente a sus necesidades. Sólo tiene que indicarnos cuáles son sus necesidades de inspección y nuestro personal especializado trabajará con usted.

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Head of Customized Solutions, Evident EMEA

Dr. Christopher Lane graduated from the University of Bristol with a first-class degree in mechanical engineering in 2007 and earned an Engineering Doctorate (EngD) from the same university in 2011. His EngD focused on the development of ultrasonic arrays for aerospace inspection. 

Christopher has worked in the inspection industry for the last 12 years, first as the leader of the in-service nondestructive testing (NDT) team at Rolls-Royce, UK, and later as a team leader developing advanced inspection systems at ARTC, a research centre in Singapore. 

Christopher joined Evident in 2018 as the sales manager for NDT systems and integration for the Asia Pacific region. In 2021, he set up and then managed the APAC Technology Centre in Singapore before joining Evident EMEA in 2022. 

Christopher has also been awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institution of Mechanical Engineers, a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute, and an Honorary Technical Editor of the Insight journal from the British Institute of Nondestructive Testing (BINDT). 

noviembre 9, 2021
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