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Detección de defectos en los extremos de tubos en un margen de 5 mm desde el borde


Detección de defectos en los extremos de tubos en un margen de 5 mm desde el borde

Introducción

Las inspecciones típicas de cuerpo completo de tubos no llegan a cubrir una porción un tanto extensa al final de los tubos, debido a las limitaciones actuales del equipamiento de inspección. Estas áreas deben ser inspeccionadas de manera manual, de manera automática usando un equipamiento adicional, o ser cortadas y descartadas. Sin embargo, cada una de estas opciones genera procesos adicionales y pérdidas para el fabricante de tuberías.

Desafíos que plantea la inspección de los extremos de tubos

Hallar un sistema de inspección por ultrasonido que deje un área extremadamente corta, no inspeccionada, en ambos extremos de los tubos sería una ventaja. Algunos modos de inspección son más problemáticos por naturaleza cuando se trata de inspeccionar los extremos de tubos. El modo transversal es el más complejo cuando se debe inspeccionar los extremos de tubos. Esto es a causa de la gran cantidad de energía que se refleja en el borde del tubo y regresa a la sonda de ultrasonido multielemento. El resultado es un eco de borde de muy elevada amplitud (típicamente sobre el 100 %) dentro de las puertas de detección transversales a medida que la suela con cámara de agua se aproxima al término del tubo.

A causa de estas condiciones, es imposible diferenciar el eco de borde de otros defectos con el método de amplitud.

Desafíos que plantea la inspección de los extremos de tubos
Desafíos que plantea la inspección de los extremos de tubos

Solución Olympus para inspeccionar extremos de tubos

Desafíos que plantea la inspección de los extremos de tubos

El uso de un algoritmo especial y de una secuencia de inspección adaptada permite que los defectos transversales, que se hallan en los extremos de los tubos bajo inspección, puedan ser detectados mediante la información proporcionada por la técnica de tiempo de vuelo. Basándose en el tiempo de vuelo, la señal que proviene desde el extremo de un tubo no presentará, normalmente, variaciones a través de todo el tubo; es decir que permanecerá constante. Entonces, si una perforación es agregada cerca del extremo del tubo, el sistema detectará una trayectoria de propagación más corta.

Desafíos que plantea la inspección de los extremos de tubos

La información debe ser analizada en el caso de los dos canales, aplicando los parámetros del algoritmo; de esta forma, el patrón del defecto podrá ser identificado. Una cantidad específica de canales, que cuente con un mismo patrón, permite confirmar el defecto.

Resultados proporcionados por la solución Olympus para inspeccionar extremos de tubos

Los defectos confirmados podrán ser visualizados en la mima representación, como los defectos transversales, a razón de aceptación o rechazo aplicada a los términos de los tubos. Mediante el uso de este método, los defectos transversales pueden ser detectados dentro de un margen de 5 mm desde el extremo de una tubería con corte recto. Si ningún defecto es detectado, la opción informática mostrará un veredicto a razón de aceptación para el extremo del tubo bajo inspección, lo que valida la inspección del extremo del tubo (End of Tube - EOT).


Desafíos que plantea la inspección de los extremos de tubos

Beneficios clave de esta solución

El algoritmo especial y la secuencia adaptada demuestran que la longitud no inspeccionada por todos los modos de inspección puede ser reducida a 5 mm desde el extremo del tubo. Cuando estos tubos necesitan pasar por otros procesos, en donde sus extremos se verán sometidos a tratamientos después de la inspección final, en varios casos, una longitud de 5 mm no inspeccionada es un factor mínimo. Este suele eliminar la necesidad de llevar a cabo inspecciones con un equipo de inspección adicional, lo que permite ahorrar tiempo y recursos.

Olympus IMS

Productos para la aplicación

El TEIS es una solución de inspección por ultrasonido multielemento (PA) y ultrasonido convencional (UT), de alta calidad y pequeña superficie de contacto, que reduce las longitudes de tubos dejadas sin inspeccionar por otros sistemas de inspección de tubos. Puede ser integrada a sistemas completamente automatizados para cumplir con los rigurosos requisitos de inspección por volumen.

Estos sistemas usan la tecnología de ultrasonido multielemento (Phased Array) para inspeccionar cuerpos completos tubulares. El sistema se basa en el concepto de la «suela [zapata] con cámara de agua» ya que usa una membrana para mantener una cámara de agua estable y permanente a fin de proporcionar un rápido acoplamiento y porciones no inspeccionadas mucho más cortas en los extremos.
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