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Clasificación de aleaciones automatizada: Aleaciones de acero inoxidable y especiales


Sistema XRF automatizado FOX-IQ para líneas de producción

Enfoque
Tubos/varillas/tuberías
Control de calidad en producciones de alto volumen
Modo Aceptación/Rechazo
Modo analítico

Los fabricantes de tubos y tuberías utilizan diferentes metales y aleaciones en sus líneas de producción. Para evitar las mezclas de materiales y satisfacer los requisitos de sus clientes, ellos deben comparar sus productos con las especificaciones recomendadas de aleación. Particularmente en las industrias aeroespacial, petrolera y nuclear, las consecuencias de procesamiento o de fabricación respecto a la aleación incorrecta del material pueden ser graves, generando de esta manera errores de producción o pérdidas eventuales de negocio. Los fabricantes con volúmenes elevados de producción necesitan un método rápido y no destructivo que ofrezca la identificación positiva de materiales (PMI) al 100 %

Sistema FOX-IQ

Hemos desarrollado el sistema XRF FOX-IQ para líneas de producción con el fin de brindar análisis automatizados en líneas de producción para controlar los procesos de fabricación de gran volumen al 100 %. La tecnología de fluorescencia de rayos X (XRF) es una técnica analítica comprobada y comúnmente utilizada para verificar rápidamente y de manera no destructiva los grados de aleación y la composición química de los materiales. Cada sistema FOX-IQ permite obtener identificaciones precisas y rápidas de los grados, efectuar ensayos de Aceptación/Rechazo y clasificar la composición química con enlaces automatizados hacia el sistema de informes de aseguramiento y control de calidad (QC/QA). Los sistemas son configurados para ser integrados fácilmente en procesos controlados por un nuevo o antiguo controlador lógico programable (PLC), o ser lo suficientemente flexibles para trabajar conjuntamente con programas complejos, desarrollados por el propio usuario.

El sistema de análisis FOX-IQ es controlado por un PC para ser activado/desac­tivado, adquirir datos, decidir las acciones sucesivas y comu­nicar con los dispositivos externos. Su software de fácil uso es personalizable para la industria de tubos/tuberías; además, presenta repeticiones de ensayos automatizados, accesos a múltiples niveles y una interfaz de pantalla táctil intuitiva. Este sistema con certificación CE ha sido desarrollado para operaciones las 24 horas al día, los 7 días de la semana en entornos industriales. Su estructura compacta le permite adaptarse a prácticamente todas las operaciones existentes.

Pantalla de lectura del FOX-IQ

Modos operativos del sistema FOX-IQ
El modo Aceptación/rechazo ha sido configurado para brindar una clasificación y un control de calidad elevados de aleaciones. La clasificación se lleva a cabo comparando la muestra con una traza (o «huella digital») de referencia seleccionada por el operador. El resultado de ACEPTACIÓN o RECHAZO se efectuará en 2 o 3 segundos.

El sistema es suministrado con una biblioteca de estándares de referencia que contienen las trazas de las aleaciones comunes; sin embargo, el procedimiento para integrar su propia traza de aleación (capacidad de hasta 300) requiere un minuto. Asimismo, cuando la unidad ha sido calibrada para una traza específica, no se requerirán calibraciones posteriores.

El modo de análisis emplea un algoritmo de parámetros fundamentales (PF) para determinar la composición química de los elementos. El método de parámetros fundamentales, que es utilizado en el modo analítico, es ideal para aplicaciones de ensayos de aleaciones desconocidas o de propiedad ya que permite controlar la composición química de los elementos residuales y monitorizarla durante el procesamiento. El modo analítico permite identificar un material desconocido en aproximadamente 5 segundos con una precisión incrementada para tiempos de ensayo prolongados.

Capacidad FOX-IQ

Resultados de aplicación experimental: línea de procesamiento con 316/316Ti

Identificación
Material seleccionado Material analizado Resultado
1380 316Ti 316L RECHAZADO
1381 316Ti 316L RECHAZADO
1382 316Ti 316L RECHAZADO
1383 316Ti 316L RECHAZADO
1384 316Ti 316L RECHAZADO
1385 316Ti 316L RECHAZADO
1386 316Ti 316L RECHAZADO
1387 316Ti 316L RECHAZADO
1388 316Ti 316L RECHAZADO
1389 316Ti 316L RECHAZADO
1390 316Ti 316Ti ACEPTADO
1391 316Ti 316Ti ACEPTADO
1392 316Ti 316Ti ACEPTADO
1393 316Ti 316Ti ACEPTADO
1394 316Ti 316Ti ACEPTADO
1395 316Ti 316Ti ACEPTADO
1396 316Ti 316Ti ACEPTADO
1397 316Ti 316Ti ACEPTADO
1398 316Ti 316Ti ACEPTADO
1399 316Ti 316Ti ACEPTADO
Ensayos de 3 segundos.
10/10 - índice de aceptación con Ti
0/10 - índice de aceptación sin Ti
Material seleccionado Material analizado Resultado
1340 316L 316L ACEPTADO
1341 316L 316L ACEPTADO
1342 316L 316L ACEPTADO
1343 316L 316L ACEPTADO
1344 316L 316L ACEPTADO
1345 316L 316L ACEPTADO
1346 316L 316L ACEPTADO
1347 316L 316L ACEPTADO
1348 316L 316L ACEPTADO
1349 316L 316L ACEPTADO
1350 316L 316Ti RECHAZADO
1351 316L 316Ti RECHAZADO
1352 316L 316Ti RECHAZADO
1353 316L 316Ti RECHAZADO
1354 316L 316Ti RECHAZADO
1355 316L 316Ti RECHAZADO
1356 316L 316Ti RECHAZADO
1357 316L 316Ti RECHAZADO
1358 316L 316Ti RECHAZADO
1359 316L 316Ti RECHAZADO
Ensayos de 3 segundos.
0/10 - índice de aceptación con Ti
0/10 - índice de aceptación sin Ti
Química
Muestra 316ti Cr Mn Ni Cu Mo
316 Ti a 0,37 17,15 1,39 13,00 0,31 1,91
316 Ti a 0,32 17,12 1,32 12,71 0,44 2,03
316 Ti a 0,32 17,33 1,23 12,89 0,42 1,93
316 Ti a 0,46 17,21 1,29 12,52 0,37 2,04
316 Ti a 0,31 17,22 1,08 12,75 0,52 1,96
MEDIA 316 Ti a 0,36 17,21 1,26 12,77 0,41 1,97
DESV. ESTÁND. 0,06 0,08 0,12 0,18 0,08 0,06
Muestra 316ti Cr Mn Ni Cu Mo
316 L a N. D. 17,67 1,53 13,81 0,47 2,47
316 L a N. D. 17,98 1,67 13,74 0,54 2,55
316 L a N. D. 17,76 1,57 13,74 0,57 2,46
316 L a N. D. 17,68 1,59 14,04 0,48 2,47
316 L a N. D. 17,88 1,69 13,68 0,51 2,62
MEDIA 316 L a N. D. 17,79 1,61 13,80 0,51 2,51
DESV. ESTÁND. 0,13 0,07 0,14 0,04 0,07
Primer resultado: capacidad para detectar de manera fiable y repetida 0,35% Ti en solo 4 segundos
Clasificación extremadamente rápida y repetible de la composición química en un tiempo de ensayo de 4 segundos.
Distancia
Distancia
mm
316ti Cr Mn Ni Cu Mo
0 0,32 17,26 1,19 12,98 0,37 1,95
2,5 0,32 17,09 1,27 12,95 0,36 1,99
4 0,32 17,04 1,36 13,11 0,40 2,00
Promedio de ensayo de 10 a 3 segundos en diferentes distancias.
Concentración en %.
El analizador usa un proceso de normalización que lo hace menos sensible
a los pequeños cambios y variaciones de distancias
(~1-2 cm).
Esto evitará que el usuario cree mesas complejas y caras para un montaje en movimiento.

Conclusión

El analizador FOX-IQ para tubos y varillas en líneas de producción proporciona un funcionamiento eficaz y preciso durante los análisis de muestras en el modo analítico y de Aceptación/Rechazo. Ofreciendo resultados precisos entre 5 segundos o menos, el FOX-IQ tendrá un efecto importante en la fabricación de tubos y varillas en una línea de producción de gran volumen ya que permite desarrollar análisis de aleaciones rápidos, fiables y no destructivos.

Olympus IMS

Productos para la aplicación
El analizador XRF FOX-IQ, para el control de procesos en líneas de producción, permite efectuar mediciones continuas y automatizadas de elementos —desde el calcio [Ca] hasta el uranio [U]— por fluorescencia de rayos X. Brinda un funcionamiento diario (las 24 horas del día) en entornos industriales para optimizar el control de los procesos de producción, lo cual permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de los materiales. Por otro lado, es útil para monitorizar metales, aleaciones y soluciones líquidas o acuosas. Además, es fácil de instalar y es accesible a un bajo coste de propiedad.
El DELTA Element es un analizador de fluorescencia de rayos X (XRF) económico y de alto rendimiento que ha sido optimizado para las aplicaciones de clasificación de chatarra, identificación positiva de los materiales (PMI), control y aseguramiento de calidad de aleaciones (QA/QC), y análisis de metales preciosos.
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