Descripción
Adquisición y análisis avanzados a partir de END
Las herramientas integrales de adquisición y análisis del software WeldSight™ permiten diseñar inspecciones de soldadura por ultrasonido multielemento (PA), ultrasonido convencional (UT) y difracción de tiempo de vuelo (TOFD) conformes a la normativa y repetibles. Al impulsar aún más la caracterización y el dimensionamiento de los defectos, las herramientas del software WeldSight permiten a los inspectores llevar a cabo análisis detallados que cumplen con los estrictos requisitos de validación de los estándares internacionales o internos.
Proceso de trabajo eficiente para inspeccionar soldaduras o corrosión
El software WeldSight proporciona un proceso de trabajo lógico y optimizado:
- Creación de grupos de haces
- Configuración UT
- Calibración
- Recopilación de datos
- Análisis
- Generación de informes
Unidades de adquisición Phased Array (PA) compatibles
Maximice su productividad y la flexibilidad de configuración con el software WeldSight en cada etapa del proceso de trabajo, desde la configuración hasta la generación de informes.
Instrumento de adquisición de datos por ultrasonido convencional y Phased Array FOCUS PX
El FOCUS PX es una potente unidad de adquisición extensible que ha sido diseñada para entornos hostiles. Use el plan de escaneo avanzado, las herramientas de validación y análisis del software WeldSight y hasta cuatro unidades FOCUS PX en paralelo para habilitar configuraciones avanzadas de múltiples sondas y aumentar la eficiencia de la inspección de manera exponencial.
Detector de defectos por ultrasonido convencional y Phased Array OmniScan X3
Gracias a la aplicación WeldSight Remote Connect, los archivos de datos adquiridos a partir de la unidad OmniScan™ X3 pueden ser transferidos de forma instantánea al propio PC o al portátil WeldSight. La unidad, que funciona con baterías, permite una mayor flexibilidad de configuración y una mayor portabilidad. La tapa de protección opcional evita el polvo y las salpicaduras de agua, mientras que el detector de defectos OmniScan X3 es controlado mediante el software WeldSight.
Compatibilidad de datos de la serie OmniScan
Los archivos de datos (.opd) generados por los detectores de defectos OmniScan MX (MXU 2.0 y posterior), MX2 y SX pueden cargarse y revisarse mediante el software WeldSight. Benefíciese de las herramientas analíticas avanzadas del software para examinar los datos de manera exhaustiva y eficiente.
Herramientas dedicadas al monitoreo de la corrosión
Detecte, mapee y monitoree de manera eficiente la corrosión usando las siguientes funcionalidades del software WeldSight:
- La detección automática de los defectos o las indicaciones de corrosión acelera el procesamiento de grandes archivos que resultan del mapeo de corrosión.
- Combinación de archivos que consolida los escaneos individuales en una sola pantalla de mapeo de corrosión
- Optimice la visualización de datos con el administrador de corrosión, como también con el C-scan y las estadísticas de espesor, el editor de paleta, la resincronización A-scan y las mediciones analíticas de clúster.
- Informes en hojas de cálculo totalmente personalizables
Visualizador de datos WeldSight gratuito
Los archivos de datos generados por el software WeldSight o el detector de defectos OmniScan X3 pueden abrirse y analizarse con las herramientas básicas que ofrece la versión gratuita del visualizador de datos del software. Al usar el software WeldSight en el modo de Viewer (visualizador), las partes interesadas externas y los colaboradores pueden revisar los datos de inspección de forma remota.
- Visualice sus datos por medio de diseños guardados
- Lleve a cabo mediciones básicas
- Revise los parámetros de inspección
- Cambie las unidades de medida (sistema métrico/ estadounidense)
Descargue el software WeldSight Viewer de forma gratuita desde el sitio web de Olympus aquí.
Diseño y adquisición de datos
Integración de la aplicación BeamTool de Eclipse Scientific
Plan de escaneo integral para el cumplimiento normativo
Al configurar su inspección con el software WeldSight, el diseñador del plan de escaneo BeamTool de ES facilita la creación de inspecciones avanzadas por ultrasonido multielemento (Phased Array). La reconocida herramienta de software incorpora parámetros dedicados a los códigos normativos de fabricación y a una amplia gama de características de soldadura y piezas.
Ahorre tiempo en la calibración
Compruebe la sensibilidad en una sola y rápida pasada:
- Validación automática de suelas (zapatas) y elementos de la sonda.
- Ganancia mejorada en función del tiempo (TCG), que permite la calibración simultánea de múltiples puntos.
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Personalice la representaciones de los datos según sus necesidades
Personalice la interfaz de usuario para visualizar sus datos de manera a entender la información con mayor profundidad y cumplir con procedimientos específicos, aplicaciones o requisitos de código normativo, incluso en el caso de piezas dotadas de geometrías complejas.
- Diseños personalizables: Arrastre y suelte las representaciones o vistas de datos, adapte los paneles o use una segunda pantalla y, a continuación, guarde su diseño para recuperarlo más tarde.
- Ventana de zoom: Amplíe secciones específicas de los datos escaneados gracias a atajos fáciles de usar.
- Estadísticas de datos omitidos: De un vistazo, obtenga la información de la cantidad de datos omitidos durante la inspección.
- Puerta de soldadura: Se trata de una puerta basada en la geometría que genera un C-scan usando tan sólo datos del interior de la soldadura.
Análisis
Análisis a partir de ensayos ultrasónicos de soldaduras y Phased Array
La validación de los defectos o las indicaciones se ve facilitada gracias a las numerosas herramientas analíticas del software; entre ellas destacan:
- Fusión de datos volumétricos: En el caso de piezas de gran dimensión, permite representar toda la soldadura en una sola vista para evaluar de manera eficiente las indicaciones/los defectos.
- Cursores de corte/proyección: Después de combinar los datos, el software genera las vistas superior, inferior y lateral junto con cursores de proyección y corte. Los cursores de proyección ofrecen una vista completa de la muestra mientras filtran los ecos no deseados.
- Fusión de archivos: El software une los archivos de datos que han sido adquiridos de forma independiente; por lo tanto, todos los defectos aparecen juntos en una imagen.
- B-scan dinámico vinculado: Refresca las representaciones B-scan de todos los grupos PA de forma simultánea; por ende, no se requiere tanta validación cruzada. Permite caracterizar los defectos con rapidez a partir de ambos lados.
- Amplitud máxima/ espesor mínimo: Ubica de forma automática el cursor en las posiciones clave, la amplitud máxima (en la inspección de soldaduras) y el espesor mínimo (en la detección de corrosión).
Ponga a punto los datos obtenidos a partir de su inspección de soldadura
Corrija los errores de adquisición en el posanálisis.
Sincronización TOFD: Permite alinear nuevamente el B-scan en el modo TOFD para mejorar la legibilidad.
Supresión de ondas laterales TOFD: Sirve para mejorar la detección de fallas cercanas a la señal de onda lateral.
Calibración del codificador fuera de línea: Es posible modificar los pequeños errores de posición al corregir el desplazamiento del escaneo y del índice.
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Optimice su análisis con potentes herramientas de software
Ya sea para inspeccionar soldaduras o monitorizar la corrosión, estas prácticas herramientas mejoran el proceso de análisis y generación de informes:
Análisis de corrosión
Análisis de clúster: El software detecta de forma automática los defectos y proporciona datos de dimensionamiento para el clúster.
Seguimiento del espesor mínimo: Permite ubicar de forma automática el cursor en el espesor mínimo.
Fusión de archivos (aplicación mosaico): Sirve para combinar escaneos individuales en una sola pantalla de mapeo de corrosión.
Nueva sincronización A-scan: Permite corregir la pérdida de sincronización durante la adquisición.
Administrador de corrosión: Agrupa datos y herramientas relevantes, como el C-scan de espesor, las estadísticas C-scan, las medidas de los puntos de datos en curso, el dimensionamiento del análisis clúster, la generación de informes, etc., en la pantalla.
Análisis de soldadura
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C-scan dinámico: Muestra solo lo que hay en la puerta para que el usuario pueda hacer clic y arrastrar la puerta a las regiones de interés en la pantalla.
Seguimiento de amplitud máxima: Ubica de forma automática el cursor en la amplitud máxima.
Puertas modificables: Sirve para compensar las inadvertencias en los parámetros de puerta de los datos adquiridos.
Puerta de soldadura: Se trata de una puerta basada en la geometría que genera un C-scan usando tan sólo datos del interior de la soldadura.
Ganancia de software y Auto 80 %: Favorece el rápido ajuste de la ganancia a 80 % o el retorno al nivel de referencia para detectar, caracterizar o dimensionar.
Informes totalmente personalizables: Al completar su análisis de soldadura o corrosión, las plantillas de fácil uso del software WeldSight, basadas en hojas de cálculo, permiten generar informes profesionales, hechos a la medida de sus necesidades.
