Einführung
Oberflächenprüfungen von langen Stäben und Rohren werden seit vielen Jahren in der Metallindustrie durchgeführt. Die Anforderungen an Materialqualität und Leistung entwickeln sich stetig weiter, was die verschiedener Arten, Ausrichtungen und Größen der Oberflächenangaben. Zur Erkennung von Oberflächenfehlern können verschiedene Technologien verwendet werden, am besten geeignet ist jedoch die Wirbelstrom-Array-Technologie (ECA), da sie sich an verschiedene Geometrien und Abweichungen bei ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Produkten anpasst.
Herausforderungen
Während der Herstellung von Rohren und Stäben können die optimalen Produktparameter beeinträchtigt werden und Änderungen in der Geometrie (Ovalität, Haken und Krümmung) und den Oberflächenbedingungen (Löcher, Zunder und Grate) verursachen. Der Zustand des Prüfteils hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Prüfung. Daher ist es wichtig, dass die Sonde während der Prüfung eine optimale Position beibehält und sich gleichzeitig an die Prüfteilbeschaffenheit anpasst.
Hergestellte Stäbe mit rauer Oberfläche (Beispiel)
Lösung
Die ECA-Technologie der Sonde von Olympus verwendet Leiterplatten, die ein längeres Abheben ermöglichen und gleichzeitig die Prüfleistung verbessern. Diese Verbesserung umfasst die Integration einer Ankoppelfläche aus Hartkeramik in die Sonde zum Schutz vor rauen Oberflächen der Rohre oder Stäben.
Die Technologie und das Design der Sonde ermöglichen die Erkennung von Fehlern in Längs- und Querrichtung. Spezifische Sondendesigns können Fehler in jeder beliebigen Richtung erkennen.
ECA-Sonde mit einer Keramikankoppelfläche für die Inline-Prüfung von Rohren und Stäben
Die intelligenten ECA-Sonden von Olympus verfügen über integrierte Funktionen zur Überwachung und Live-Integritätsvalidierung. Sie sind über die Softwareschnittstelle der Erfassungseinheit zugänglich und ermöglichen Prüfern, detaillierte Zustandsinformationen und Live-Statusaktualisierungen zu den wichtigsten Komponenten der Prüfsysteme abzurufen. bei Gesamtlösungen können diese Funktionen verwendet werden, um die Erkennungsintegrität der Sonde von Prüfung zu Prüfung zu bewerten, um Warnalarme für Bedingungen außerhalb der Toleranzgrenzen einzustellen oder auszulösen oder um die Diagnose zu erleichtern.
Ergebnisse
Je nach Anwendung sind Sonde, Vorlaufkeil und Verschleißbacke speziell auf das Prüfteil abgestimmt, um die Haltbarkeit der Sonde zu verlängern.
Um das Design zu testen, haben wir eine Sonde an eine komplette mechanische Baugruppe montiert, die die normalen Betriebsbedingungen einer Inline-Prüfung von Rohren und Stäben imitiert.
Mechanische Baugruppe (Beispiel)
Metallteile mit einer Länge von insgesamt 3000 km wurden mit verschiedenen Geschwindigkeiten von bis zu 2 Metern/Sekunde geprüft. An der Keramikankoppelfläche der Sonde waren nur geringfügige Beschädigungen, hauptsächlich Kratzer, zu sehen. Beim Vergleich der Prüfergebnisse vor und nach der Prüfung wurden keine Leistungsschwankungen oder -verschlechterungen gemessen.
Keramikankoppelfläche einer ECA-Sonde mit geringem Verschleiß nach der Prüfung
Fazit
Das robuste Design dieser ECA-Sonde der nächsten Generation ist haltbar und bei Prüfungen während Herstellungsverfahren vielseitig einsetzbar.
Die Verwendung einer Wirbelstrom-Array-Sonde bietet viele Vorteile für die Oberflächenprüfung, wie:
- Prüfung von ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Erzeugnissen (Magnetisierung der Teile nicht erforderlich)
- Erkennung von längs- und querverlaufenden Fehlern über den gesamten Umfang
- Verbesserte Erkennungs- und Geschwindigkeitsfunktionen
- Extrem haltbar mit langer Lebensdauer
