Inspección de soldaduras con OmniScan MX2
de Olympus Flujo de trabajo optimizado
La organización de trabajo de un ingeniero,
en el caso de inspecciones de soldaduras avanzadas
por ultrasonidos «phased array», inicia en la configuración
de una estrategia de inspección mediante
el software NDT SetupBuilder de Olympus.
El software SetupBuilder permite
definir el bisel de la soldadura
y configurar la posición de las sondas
para crear la estrategia de inspección phased array.
La inspección consiste en un S-scan de múltiples ángulos
formado por varias representaciones A-scan
que cumplen con los estándares normativos
existentes, como ASME, EN y otros similares
para los cuales el usuario debe programar el tamaño del haz,
el ángulo y la focalización de este mismo.
La inspección se efectúa en ambos lados de la soldadura,
utilizando dos sondas perpendiculares al eje central de la soldadura
y fijadas en la posición predeterminada por el escáner
según el eje central de la sonda.
Este plan de escaneo, junto con las sondas,
las suelas (zapatas) y los parámetros del haz
se incluyen generalmente en una ficha técnica
que se adjunta posteriormente al informe de inspección.
Dependiendo de la complejidad
y cantidad de sondas requeridas,
la estrategia de inspecciónny los ajustes en los parámetros de sonda
también pueden ser creados directamente en el OmniScan
o importados desde la tarjeta de memoria SD de alta capacidad.
Robusto, ligero y portátil,
el escáner Cobra de Olympus está estructurado
para efectuar inspecciones phased array
de tubos de diámetro pequeño
utilizando sondas phased array Olympus de bajo perfil,
óptimas para la inspección de soldaduras en paredes estrechas.
El kit COBRA cuenta con todo lo necesario
para que el OmniScan pueda efectuar
inspecciones desde un solo o ambos lados de la soldadura,
incluyendo suelas curvas para tubos que cumplen con los estándares ANSI,
cuyos diámetros van de 0,84 a 4,5 pulgadas
o de 21 a 114 milímetros.
Las plantillas incluidas en el kit
son utilizadas para configurar el escáner
según los diversos diámetros de los tubos
y para asegurar una tensión adecuada en la ruedas directrices
y en el codificador para un escaneo
constante en ambas direcciones.
Las sondas son ajustadas en el escáner
según la posición predeterminada
con respecto al eje central de la soldadura.
El escáner es colocado en el tubo
en la posición inicial para la inspección.
Seleccione en el OmniScan la opción de inicio de inspección.
Abra el suministro de agua.
Deslice el escáner alrededor del tubo delicadamente.
Cuando la inspección ha sido completada detenga la representación
y guárdela en los archivos de datos.
Los análisis pueden efectuarse en el OmniScan
o fuera de línea con el software OmniPC.
Mientras el cursor se desplaza a través del C-scan
para consultar la inspección,
el S-scan muestra ambos lados de la soldadura.
Las representaciones A-scan, que forman el S-scan,
son calibradas conforme al retardo de la suela, sensibilidad
y a la curva TCG, según los estándares de referencia
(generalmente ASME, EN u otros similares).
Cuando el defecto es detectado, su longitud es dimensionada
con el cursor sobre el C-scan,
mediante una técnica de caída de amplitud
y las estadísticas visualizadas en las lecturas
desde el eje de escaneo.
El dimensionamiento de la profundidad y la altura
se efectúan con los cursores sobre el S-scan
utilizando las técnicas de caída de amplitud
o difracción de los extremos con las estadísticas disponibles
desde el eje de UT.
Acá, una amplitud de 129,6 % Acá, una amplitud de 129,6 %
en una profundidad justo por debajo de la superficie.
2,83 milímetros
desde la parte frontal de la suela.
4,67 milímetros con respecto al eje central de la soldadura
del lado positivo.
En el eje UT,
de 9,72 a 10,89 milímetros
para una dimensión total de profundidad, o altura,
de 1,17 milímetros
y una longitud de defecto de 6,50 milímetros.
El defecto es agregado a la tabla de defectos.
Y desde el menú de informes, es posible consultar:
la información relativa al OmniScan,
la calibración, el software,
la configuración y la configuración phased array para cada grupo,
la información sobre los componentes y el escáner,
los resultados de inspección que serán
incluidos en las lecturas estadísticas,
y la imagen del defecto.
El informe puede imprimirse directamente,
guardarse o cerrarse desde aquí mismo.