1 00:00:06,809 --> 00:00:09,458 Flusso di lavoro ottimizzato per l’ispezione 2 00:00:09,459 --> 00:00:11,743 di saldature con l’MX2 Olympus 3 00:00:11,744 --> 00:00:14,778 Le operazioni ingegneristiche per l’ispezione avanzata di saldature 4 00:00:14,779 --> 00:00:17,214 mediante phased array incomincia con l’impostazione 5 00:00:17,216 --> 00:00:19,249 della strategia di ispezione mediante 6 00:00:19,251 --> 00:00:23,020 il SetupBuilder di Olympus NDT. 7 00:00:23,021 --> 00:00:25,256 Il SetupBuilder permette all’utente 8 00:00:25,258 --> 00:00:26,693 di definire lo smusso della saldatura e 9 00:00:26,694 --> 00:00:28,393 di configurare la posizione delle sonde 10 00:00:28,394 --> 00:00:32,363 per realizzare la strategia di ispezione phased array. 11 00:00:32,364 --> 00:00:35,699 L’ispezione impiega un S-scan multi-angolare 12 00:00:35,701 --> 00:00:37,535 costituito da diversi A-scan 13 00:00:37,536 --> 00:00:42,209 in conformità alle attuali norme come l’ASME, l’EN e altre norme analoghe 14 00:00:42,211 --> 00:00:44,329 per le quali la dimensione del fascio, 15 00:00:44,331 --> 00:00:46,145 l’angolo del fascio e la focalizzazione del fascio 16 00:00:46,146 --> 00:00:49,413 sono parametri programmabili dall’utente. 17 00:00:49,414 --> 00:00:52,416 L’ispezione è eseguita da entrambi i lati della saldatura 18 00:00:52,418 --> 00:00:55,520 mediante due sonde perpendicolari all’asse della saldatura 19 00:00:55,521 --> 00:00:58,590 e fissate allo scanner nella posizione predefinita 20 00:00:58,591 --> 00:01:01,593 relativamente all’asse centrale della saldatura. 21 00:01:01,595 --> 00:01:03,698 Questo diagramma di scansione, insieme ai parametri della sonda, 22 00:01:03,699 --> 00:01:05,530 dello zoccolo e del fascio, 23 00:01:05,531 --> 00:01:08,131 è in genere incluso in un documento tecnico 24 00:01:08,133 --> 00:01:10,968 compreso con il report d’ispezione. 25 00:01:10,969 --> 00:01:12,703 In funzione della complessità 26 00:01:12,704 --> 00:01:14,605 e del numero di sonde richiesto, 27 00:01:14,606 --> 00:01:16,874 la strategia di ispezione e i parametri delle sonde 28 00:01:16,876 --> 00:01:19,676 possono essere create direttamente nell’OmniScan 29 00:01:19,678 --> 00:01:24,048 o importate dalla scheda di memoria SDHC. 30 00:01:24,049 --> 00:01:26,984 Compatto, leggero e portatile, 31 00:01:26,986 --> 00:01:30,754 lo scanner COBRA Olympus è concepito per l’ispezione phased array 32 00:01:30,756 --> 00:01:32,590 di tubazioni a diametro ridotto 33 00:01:32,591 --> 00:01:35,859 mediante due sonde phased array Olympus a basso profilo 34 00:01:35,861 --> 00:01:40,031 ottimizzate per l’ispezione di saldature di pareti sottili. 35 00:01:40,033 --> 00:01:42,234 Il kit COBRA viene distribuito con tutto il necessario 36 00:01:42,236 --> 00:01:44,206 in modo che l’OmniScan possa eseguire l’ispezione 37 00:01:44,208 --> 00:01:46,173 delle saldature su uno o entrambi i lati 38 00:01:46,174 --> 00:01:47,974 inclusi gli zoccoli sagomati che 39 00:01:47,976 --> 00:01:49,540 coprono l’intervallo ANSI delle tubazioni 40 00:01:49,541 --> 00:01:57,381 da 0,84 a 4,5 pollici o da 21 a 114 millimetri. 41 00:01:57,383 --> 00:01:59,618 Le sagome incluse nel kit 42 00:01:59,620 --> 00:02:01,163 sono usate per configurare lo scanner 43 00:02:01,164 --> 00:02:02,719 per differenti diametri delle tubazioni 44 00:02:02,721 --> 00:02:05,658 e per garantire una tensione corretta per le ruotine guida 45 00:02:05,659 --> 00:02:08,595 e per l’encoder, in modo da ottenere una scansione 46 00:02:08,596 --> 00:02:11,863 regolare in entrambe le direzioni. 47 00:02:11,864 --> 00:02:14,433 Le sonde sono fissate allo scanner 48 00:02:14,434 --> 00:02:16,666 in una posizione predefinita relativamente 49 00:02:16,668 --> 00:02:18,404 all’asse centrale della saldatura. 50 00:02:18,406 --> 00:02:20,806 Lo scanner è posizionato sulla tubazione 51 00:02:20,808 --> 00:02:23,908 nella posizione di partenza dell’ispezione. 52 00:02:23,909 --> 00:02:28,178 Selezionare l’avvio dell’ispezione sull’ OmniScan. 53 00:02:28,179 --> 00:02:32,183 Aprire il dispositivo di erogazione dell’acqua. 54 00:02:32,184 --> 00:02:54,338 Spostare lentamente lo scanner attorno alla tubazione. 55 00:02:54,339 --> 00:02:58,075 Quando l’ispezione è completata selezionare Pausa 56 00:02:58,076 --> 00:03:02,379 e selezionare Salva il file di dati. 57 00:03:02,381 --> 00:03:05,083 L’analisi viene eseguita sull’OmniScan 58 00:03:05,084 --> 00:03:07,918 o off-line mediante OmniPC. 59 00:03:07,919 --> 00:03:10,454 Mentre viene spostato il cursore dei dati lungo il C-scan 60 00:03:10,456 --> 00:03:12,223 per visionare nuovamente l’ispezione, 61 00:03:12,224 --> 00:03:16,326 viene visualizzato il S-scan da ogni lato della saldatura. 62 00:03:16,328 --> 00:03:19,063 Gli A-scan che compongono il S-scan 63 00:03:19,065 --> 00:03:21,733 sono tarati relativamente al ritardo dello zoccolo, la sensibilità, 64 00:03:21,734 --> 00:03:24,968 e il TCG in in conformità alla norma di riferimento, 65 00:03:24,969 --> 00:03:29,174 in genere ASME, EN o altre norme analoghe. 66 00:03:29,176 --> 00:03:30,829 Quando viene rilevato un difetto, 67 00:03:30,831 --> 00:03:32,310 la misura della lunghezza viene ottenuta 68 00:03:32,311 --> 00:03:34,178 con il cursore nel C-scan 69 00:03:34,179 --> 00:03:36,513 mediante una tecnica di diminuzione dell’ampiezza 70 00:03:36,515 --> 00:03:38,783 e le statistiche visualizzate nelle letture 71 00:03:38,784 --> 00:03:42,520 dall’asse di scansione. 72 00:03:42,521 --> 00:03:44,856 La misura della profondità e dell’altezza è eseguita 73 00:03:44,858 --> 00:03:46,536 mediante cursori nell’S-scan mediante 74 00:03:46,538 --> 00:03:47,991 la tecnica di diminuzione dell’ampiezza 75 00:03:47,993 --> 00:03:51,494 o quella della "tip diffraction" con statistiche disponibili 76 00:03:51,496 --> 00:04:05,776 dall’asse UT. 77 00:04:05,778 --> 00:04:09,346 129,6% di ampiezza, 78 00:04:09,348 --> 00:04:13,150 ad una profondità immediatamente al di sotto della superficie. 79 00:04:13,151 --> 00:04:15,419 2,93 mm 80 00:04:15,421 --> 00:04:17,988 dalla superficie dello zoccolo 81 00:04:17,989 --> 00:04:22,293 4,67 mm in relazione all’asse centrale della saldatura 82 00:04:22,295 --> 00:04:26,664 sul lato positivo. 83 00:04:26,666 --> 00:04:28,366 Nell’asse UT, 84 00:04:28,368 --> 00:04:32,136 da 9,72 mm a 10,89 mm 85 00:04:32,138 --> 00:04:35,473 per una dimensione complessiva della parete o altezza 86 00:04:35,474 --> 00:04:38,108 di 1,7 mm 87 00:04:38,109 --> 00:04:43,714 e una lunghezza del difetto di 6,50 mm. 88 00:04:43,716 --> 00:04:55,226 Il difetto viene aggiunto alla tabella delle indicazioni. 89 00:04:55,228 --> 00:04:57,628 Nel menu del report: 90 00:04:57,630 --> 00:05:00,531 si hanno le informazioni relative all’OmniScan, 91 00:05:00,533 --> 00:05:04,203 alla taratura, al software, 92 00:05:04,204 --> 00:05:06,914 alla configurazione e alla configurazione 93 00:05:06,916 --> 00:05:09,273 phased array per ogni gruppo, 94 00:05:09,275 --> 00:05:12,610 alla componente e allo scanner 95 00:05:12,611 --> 00:05:16,513 i risultati di ispezione per includere le letture delle statistiche 96 00:05:16,515 --> 00:05:19,849 e un’immagine del difetto. 97 00:05:19,851 --> 00:05:22,219 Il report può essere stampato direttamente da qui 98 00:05:22,221 --> 00:05:25,525 oppure può essere salvato o chiuso.