1
00:00:06,806 --> 00:00:11,743
Olympus MX2 Schweißnahtprüfung
Optimierte Arbeitsschritte

2
00:00:11,744 --> 00:00:14,778
Der Arbeitsablauf für die erweiterte
Schweißnahtprüfung

3
00:00:14,779 --> 00:00:17,214
mittels Phased-Array
beginnt mit der Konfiguration

4
00:00:17,216 --> 00:00:19,249
des Prüfablaufs mit der

5
00:00:19,251 --> 00:00:23,153
Olympus NDT SetupBuilder-Software.

6
00:00:23,155 --> 00:00:25,123
Mit der SetupBuilder-Software
kann der Prüfer

7
00:00:25,124 --> 00:00:26,691
die Fase der Schweißnaht bestimmen und

8
00:00:26,693 --> 00:00:28,526
die Positionen der Sensoren

9
00:00:28,528 --> 00:00:32,363
für die Phased-Array-Prüfung
einstellen.

10
00:00:32,364 --> 00:00:35,699
Die Prüfung besteht aus einem
mehrwinkligem S-Bild,

11
00:00:35,701 --> 00:00:37,401
das aus vielen A-Bildern erzeugt wurde

12
00:00:37,403 --> 00:00:42,206
und den Codes
wie ASME, EN und ähnlichen entsprechen

13
00:00:42,208 --> 00:00:46,143
für die Schallbündelgröße, -winkel
und -fokus

14
00:00:46,145 --> 00:00:49,413
durch den Prüfer programmierbar sind.

15
00:00:49,414 --> 00:00:52,416
Die Prüfung wird von
beiden Seiten der Schweißnaht

16
00:00:52,418 --> 00:00:55,520
mittels zwei Sensoren
lotrecht zur Schweißnacht durchgeführt

17
00:00:55,521 --> 00:00:58,723
und an der festgelegten
Position im Scanner

18
00:00:58,724 --> 00:01:01,458
zur Mitte der Schweißnaht
sichergestellt.

19
00:01:01,459 --> 00:01:05,663
Dieses Prüfmodell mit Sensor,
Vorlaufkeil und Schallbündelparametern

20
00:01:05,664 --> 00:01:08,131
ist normalerweise in einem
technischen Dokument enthalten,

21
00:01:08,133 --> 00:01:10,968
dass sich im
Prüfbericht befindet.

22
00:01:10,969 --> 00:01:12,703
Je nach Umfang

23
00:01:12,704 --> 00:01:14,605
und Anzahl der benötigten Sensoren,

24
00:01:14,606 --> 00:01:16,874
können das Prüfverfahren
und die Sensorparameter

25
00:01:16,876 --> 00:01:19,809
direkt im OmniScan erstellt

26
00:01:19,811 --> 00:01:24,048
oder von der SDHC-Speicherkarte
importiert werden.

27
00:01:24,049 --> 00:01:26,984
Der kompakte, leichte und tragbare

28
00:01:26,986 --> 00:01:30,754
Olympus COBRA-Scanner wurde
für die Phased-Array-Prüfung

29
00:01:30,756 --> 00:01:32,590
von Rohren mit kleinem Durchmesser

30
00:01:32,591 --> 00:01:35,859
mit zwei flachen
Olympus-Phased-Array-Sensoren

31
00:01:35,861 --> 00:01:40,031
für die optimierte Schweißnahtprüfung
von dünnen Wänden entwickelt.

32
00:01:40,033 --> 00:01:42,233
Der COBRA-Scanner wird
mit allen benötigten Zubehörteilen

33
00:01:42,234 --> 00:01:46,171
für das OmniScan geliefert, um
von einer oder zwei Seiten zu prüfen,

34
00:01:46,173 --> 00:01:49,540
inklusive formangepasster
Vorlaufkeile, die den ANSI-Rohrbereich

35
00:01:49,541 --> 00:01:57,381
von 0,84 bis 4,5 Zoll oder
21 bis 114 mm abdecken.

36
00:01:57,383 --> 00:01:59,483
Inbegriffene Vorlagen

37
00:01:59,484 --> 00:02:02,719
dienen der Scannerkonfiguration
für verschiedene Rohrdurchmesser

38
00:02:02,721 --> 00:02:05,523
und der richtigen Spannung
von Leiträdern

39
00:02:05,525 --> 00:02:11,863
und Weggebern für eine einheitliche
Prüfung in beide Richtungen.

40
00:02:11,864 --> 00:02:14,433
Die Sensoren sind im Scanner

41
00:02:14,434 --> 00:02:16,548
an der festgelegten Position
entsprechend

42
00:02:16,550 --> 00:02:18,403
der Mitte der Schweißbahn gesichert.

43
00:02:18,404 --> 00:02:20,804
Der Scanner wird an das Rohr

44
00:02:20,806 --> 00:02:23,908
an der Ausgangsposition angelegt.

45
00:02:23,909 --> 00:02:28,178
Wählen Sie Start Inspection
auf dem OmniScan aus.

46
00:02:28,179 --> 00:02:32,183
Öffnen Sie die Wasserversorgung.

47
00:02:32,184 --> 00:02:54,338
Bewegen Sie den Scanner
gleichmäßig um das Rohr.

48
00:02:54,339 --> 00:02:58,075
Nach der Prüfung
wählen Sie Pause

49
00:02:58,076 --> 00:03:02,379
und Save Data File aus.

50
00:03:02,381 --> 00:03:05,216
Die Analyse wird im OmniScan

51
00:03:05,218 --> 00:03:07,784
oder offline mit der OmniPC-Software
durchgeführt.

52
00:03:07,786 --> 00:03:10,454
Beim Bewegen des Datencursors
durch das C-Bild

53
00:03:10,456 --> 00:03:12,223
zur Wiedergabe der Prüfung,

54
00:03:12,224 --> 00:03:16,459
wird das S-Bild von jeder Seite
der Schweißnaht angezeigt.

55
00:03:16,461 --> 00:03:19,063
Die A-Bilder aus denen das
S-Bild erzeugt wird

56
00:03:19,065 --> 00:03:21,733
sind für den Vorlaufkeilvorlauf,
die Empfindlichkeit,

57
00:03:21,734 --> 00:03:25,101
und TCG entsprechend
des Referenzcodes,

58
00:03:25,103 --> 00:03:29,040
normalerweise ASME, EN
oder ähnliche, justiert.

59
00:03:29,041 --> 00:03:32,310
Ist ein Defekt ermittelt,
wird die Länge

60
00:03:32,311 --> 00:03:34,178
mit dem Cursor im C-Bild bestimmt,

61
00:03:34,179 --> 00:03:36,379
mittels des Amplitudenabfalls

62
00:03:36,381 --> 00:03:38,783
und den angezeigten Statistiken in den
Messwerten

63
00:03:38,784 --> 00:03:42,520
auf der Scan-Achse.

64
00:03:42,521 --> 00:03:44,721
Die Tiefe und Höhe werden

65
00:03:44,723 --> 00:03:47,991
mit den Cursors im S-Bild bestimmt,
mittels des Amplitudenabfalls

66
00:03:47,993 --> 00:03:51,494
oder der Risstiefenmessung
mit verfügbaren Statistiken

67
00:03:51,496 --> 00:04:05,776
auf der Ultraschallachse.

68
00:04:05,778 --> 00:04:09,479
129,6 % Amplitude

69
00:04:09,481 --> 00:04:13,150
bei einer Tiefe nah unter
der Oberfläche.

70
00:04:13,151 --> 00:04:15,419
2,83 mm

71
00:04:15,421 --> 00:04:17,988
von der Vorlaufkeilfläche.

72
00:04:17,989 --> 00:04:22,293
4,67 mm
entsprechend zur Mitte der Schweißnaht

73
00:04:22,295 --> 00:04:26,664
auf der positiven Seite.

74
00:04:26,666 --> 00:04:28,366
Auf der Ultraschallachse,

75
00:04:28,368 --> 00:04:32,136
9,72 mm
bis 10,89 mm

76
00:04:32,138 --> 00:04:35,473
für eine Gesamtdimension
der Tiefe oder Höhe

77
00:04:35,474 --> 00:04:38,108
von 1,17 mm

78
00:04:38,109 --> 00:04:43,714
und einem Defekt mit der Länge
von 6,50 mm.

79
00:04:43,716 --> 00:04:55,226
Der Defekt wird in die
Fehlertabelle hinzugefügt –

80
00:04:55,228 --> 00:04:57,494
und im Menü Report befinden sich:

81
00:04:57,496 --> 00:05:00,531
Angaben zum OmniScan,

82
00:05:00,533 --> 00:05:04,068
zur Justierung, zur Software,

83
00:05:04,070 --> 00:05:09,273
zur Konfiguration sowie Phased-Array-
Konfiguration für jede Gruppe,

84
00:05:09,275 --> 00:05:12,610
zu Komponenten und zum Scanner,

85
00:05:12,611 --> 00:05:16,513
weiterhin Prüfergebnisse mit
statistischen Messwerten

86
00:05:16,515 --> 00:05:19,849
und eine Bildschirmkopie des Defekts.

87
00:05:19,851 --> 00:05:22,353
Der Bericht kann direkt
von hier ausgedruckt

88
00:05:22,354 --> 00:05:25,525
oder gespeichert und
geschlossen werden.