1
00:00:06,809 --> 00:00:09,464
Flux de travail optimisé
grâce au système

2
00:00:09,466 --> 00:00:11,748
d’inspection de soudures MX2 d’Olympus

3
00:00:11,749 --> 00:00:13,266
L’organisation du travail
dans le cadre

4
00:00:13,268 --> 00:00:14,778
d’activités d’inspection des soudures

5
00:00:14,779 --> 00:00:17,214
à l’aide d’ultrasons multiéléments
débute par la configuration

6
00:00:17,216 --> 00:00:19,383
de la stratégie d’inspection au moyen

7
00:00:19,384 --> 00:00:23,021
du logiciel NDT SetupBuilder
d’Olympus.

8
00:00:23,023 --> 00:00:25,124
NDT SetupBuilder permet à
l’utilisateur

9
00:00:25,126 --> 00:00:26,691
de déterminer le chanfrein
de la soudure et

10
00:00:26,693 --> 00:00:28,393
de configurer la position des sondes

11
00:00:28,394 --> 00:00:32,363
pour créer la stratégie
d’inspection multiélément.

12
00:00:32,364 --> 00:00:35,699
L’inspection est constituée d’un
S-scan à angles multiples

13
00:00:35,701 --> 00:00:37,401
fait de plusieurs A-scans

14
00:00:37,403 --> 00:00:42,206
respectant les normes existantes,
comme ASME, EN et autres.

15
00:00:42,208 --> 00:00:46,278
La taille, l’angle et
et la focalisation du faisceau

16
00:00:46,280 --> 00:00:49,413
peuvent être programmés
par l’utilisateur.

17
00:00:49,414 --> 00:00:52,550
L’inspection est effectuée
des deux côtés de la soudure

18
00:00:52,551 --> 00:00:55,520
à l’aide de deux sondes
perpendiculaires à l’axe de la soudure

19
00:00:55,521 --> 00:00:58,590
et fixées à une position prédéterminée
sur le scanner

20
00:00:58,591 --> 00:01:01,458
par rapport à l’axe de la soudure.

21
00:01:01,459 --> 00:01:05,530
Le plan de balayage et les paramètres
de la sonde, du sabot et du faisceau

22
00:01:05,531 --> 00:01:08,131
sont généralement inclus
sur la feuille technique

23
00:01:08,133 --> 00:01:10,968
qui est jointe
au rapport d’inspection.

24
00:01:10,969 --> 00:01:12,703
Selon la complexité de l’inspection

25
00:01:12,704 --> 00:01:14,605
et le nombre requis de sondes,

26
00:01:14,606 --> 00:01:16,874
la stratégie
et les paramètres des sondes

27
00:01:16,876 --> 00:01:19,809
peuvent soit être créés
directement sur l’OmniScan,

28
00:01:19,811 --> 00:01:24,048
ou encore importés de la carte
de mémoire SDHC.

29
00:01:24,049 --> 00:01:27,118
Compact, léger et portable,

30
00:01:27,119 --> 00:01:30,754
le scanner COBRA d’Olympus est
conçu pour l’inspection multiélément

31
00:01:30,756 --> 00:01:32,723
des tuyaux de diamètre restreint.

32
00:01:32,724 --> 00:01:35,861
Il requiert deux sondes à ultrasons
multiéléments à profil bas Olympus

33
00:01:35,863 --> 00:01:40,031
optimisées pour l’inspection des
soudures sur les parois minces.

34
00:01:40,033 --> 00:01:42,234
L’ensemble COBRA est livré
avec tous les accessoires OmniScan

35
00:01:42,236 --> 00:01:44,303
requis pour effectuer
l’inspection à partir

36
00:01:44,305 --> 00:01:46,173
d’un ou deux côtés des soudures,

37
00:01:46,174 --> 00:01:48,071
y compris les sabots courbés conçus

38
00:01:48,073 --> 00:01:49,541
pour les tuyaux couverts
par la norme ANSI

39
00:01:49,543 --> 00:01:57,381
dont le diamètre est de 0,84 à 4,5
pouces ou de 21 à 114 millimètres.

40
00:01:57,383 --> 00:01:59,483
Les modèles inclus dans l’ensemble

41
00:01:59,484 --> 00:02:02,719
permettent de configurer le scanner
pour des diamètres de tuyaux divers

42
00:02:02,721 --> 00:02:05,658
et d’assurer la tension appropriée
pour guider les roues et le codeur

43
00:02:05,659 --> 00:02:08,391
dans un mouvement de balayage

44
00:02:08,393 --> 00:02:11,863
fluide et continu dans
les deux directions.

45
00:02:11,864 --> 00:02:14,433
Les sondes sont fixées au scanner

46
00:02:14,434 --> 00:02:16,336
à une position prédéterminée par

47
00:02:16,338 --> 00:02:18,403
rapport à la ligne centrale
de la soudure.

48
00:02:18,404 --> 00:02:20,804
Le scanner est placé sur le tuyaux

49
00:02:20,806 --> 00:02:23,908
à la position de départ.

50
00:02:23,909 --> 00:02:28,178
Vous devez lancer l’inspection
sur l’OmniScan

51
00:02:28,179 --> 00:02:32,183
et activer l’approvisionnement en eau.

52
00:02:32,184 --> 00:02:54,338
Déplacez ensuite le scanner
de manière fluide autour du tuyau.

53
00:02:54,339 --> 00:02:58,075
Lorsque l’inspection est terminée,
appuyez sur la touche de pause

54
00:02:58,076 --> 00:03:02,513
et enregistrez le fichier de données.

55
00:03:02,515 --> 00:03:05,084
L’analyse s’effectue directement
sur l’OmniScan

56
00:03:05,086 --> 00:03:07,784
ou encore hors ligne, à l’aide
du logiciel OmniPC.

57
00:03:07,786 --> 00:03:10,454
Lorsque le curseur de données
est déplacé au travers du C-scan

58
00:03:10,456 --> 00:03:12,223
pour repasser l’inspection,

59
00:03:12,224 --> 00:03:16,326
le S-scan des deux côtés
de la soudure s’affiche.

60
00:03:16,328 --> 00:03:19,063
Les A-scans qui constituent le S-scan

61
00:03:19,065 --> 00:03:21,733
sont étalonnés pour le délai du sabot,
la sensibilité

62
00:03:21,734 --> 00:03:24,968
et la courbe TCG
selon la norme de référence,

63
00:03:24,969 --> 00:03:29,040
généralement ASME, EN ou autres.

64
00:03:29,041 --> 00:03:32,310
Lorsqu’une discontinuité est détectée,
sa longueur est évaluée

65
00:03:32,311 --> 00:03:34,311
à l’aide du curseur sur le C-scan

66
00:03:34,313 --> 00:03:36,379
selon une technique
de chute d’amplitude,

67
00:03:36,381 --> 00:03:38,783
et le résultat s’affiche
sur les mesures

68
00:03:38,784 --> 00:03:42,653
provenant de l’axe de balayage.

69
00:03:42,654 --> 00:03:44,723
L’évaluation de la profondeur
et de la hauteur

70
00:03:44,724 --> 00:03:47,991
est effectuée sur le S-scan selon
la technique de chute d’amplitude,

71
00:03:47,993 --> 00:03:51,494
ou de diffraction sur les extrémités.
Le résultat est disponible

72
00:03:51,496 --> 00:04:05,776
à partir de l’axe UT.

73
00:04:05,778 --> 00:04:09,479
Ici, une amplitude de
129,6 %

74
00:04:09,481 --> 00:04:13,150
à une profondeur tout
juste sous la surface.

75
00:04:13,151 --> 00:04:15,419
2,83 millimètres

76
00:04:15,421 --> 00:04:18,121
de la face du sabot.

77
00:04:18,123 --> 00:04:22,293
4,67 millimètres par rapport
à la ligne centrale de la soudure

78
00:04:22,295 --> 00:04:26,664
du côté positif.

79
00:04:26,666 --> 00:04:28,366
Sur l’axe UT,

80
00:04:28,368 --> 00:04:32,136
de 9,72 millimètres
à 10,89 millimètres,

81
00:04:32,138 --> 00:04:35,473
pour une dimension totale
en profondeur, ou hauteur,

82
00:04:35,474 --> 00:04:38,108
de 1, 17 millimètres

83
00:04:38,109 --> 00:04:43,714
et une indication d’une longueur
de 6,50 millimètres.

84
00:04:43,716 --> 00:04:55,359
L’indication est ajoutée
à la table d’indications et,

85
00:04:55,361 --> 00:04:57,496
à partir du menu de rapport
vous pouvez consulter :

86
00:04:57,498 --> 00:05:00,531
les renseignements
concernant l’OmniScan,

87
00:05:00,533 --> 00:05:04,201
l’étalonnage, le logiciel,

88
00:05:04,203 --> 00:05:09,275
la configuration et la configuration
multiélément pour chaque groupe,

89
00:05:09,276 --> 00:05:12,610
les renseignements sur les
composants et le scanner,

90
00:05:12,611 --> 00:05:16,646
les résultats d’inspection à joindre
aux mesures statistiques,

91
00:05:16,648 --> 00:05:19,849
et enfin une capture
d’écran de l’indication.

92
00:05:19,851 --> 00:05:22,219
Le rapport peut ensuite être imprimé
directement à partir d’ici

93
00:05:22,221 --> 00:05:25,525
ou bien être enregistré et fermé.