1
00:00:06,806 --> 00:00:11,744
Olympus MX2焊缝检测的
优化工作流程

2
00:00:11,744 --> 00:00:14,779
使用相控阵技术的
高级焊缝检测

3
00:00:14,779 --> 00:00:17,216
作业工程
的第一个步骤是

4
00:00:17,216 --> 00:00:19,251
使用Olympus NDT SetupBuilder

5
00:00:19,251 --> 00:00:23,021
对检测策略进行配置。

6
00:00:23,021 --> 00:00:25,124
用户使用SetupBuilder

7
00:00:25,124 --> 00:00:26,693
可以定义焊缝坡口，

8
00:00:26,693 --> 00:00:28,394
并配置探头的位置，

9
00:00:28,394 --> 00:00:32,364
以创建相控阵
检测策略。

10
00:00:32,364 --> 00:00:35,701
检测包含
由很多A扫描构成的

11
00:00:35,701 --> 00:00:37,403
一个多角度S扫描，

12
00:00:37,403 --> 00:00:42,208
符合现有的规范，如：
ASME、EN及其它同类规范。

13
00:00:42,208 --> 00:00:46,145
这些规范中的声束大小、
声束角度及声束焦点

14
00:00:46,145 --> 00:00:49,414
可以由用户编制。

15
00:00:49,414 --> 00:00:52,418
检测在焊缝的
两侧进行，

16
00:00:52,418 --> 00:00:55,521
使用两个垂直于
焊缝线放置的探头，

17
00:00:55,521 --> 00:00:58,591
探头被固定在扫查器上
相对于焊缝中线的

18
00:00:58,591 --> 00:01:01,459
预先确定的位置。

19
00:01:01,459 --> 00:01:05,531
这个扫查计划以及探头、
楔块和声束的参数

20
00:01:05,531 --> 00:01:08,133
一般被包含在
一个技术表格中，

21
00:01:08,133 --> 00:01:10,969
这个表格可被包含在
检测报告中。

22
00:01:10,969 --> 00:01:12,704
根据所需使用探头

23
00:01:12,704 --> 00:01:14,606
的复杂性和数量，

24
00:01:14,606 --> 00:01:16,876
检测策略
和探头参数

25
00:01:16,876 --> 00:01:19,678
可以直接从
OmniScan创建，

26
00:01:19,678 --> 00:01:24,049
也可以从SDHC存储卡中导入。

27
00:01:24,049 --> 00:01:26,986
小巧、轻便、便于携带的

28
00:01:26,986 --> 00:01:30,756
Olympus COBRA扫查器的
设计目的是对

29
00:01:30,756 --> 00:01:32,591
小直径管件进行相控阵检测，

30
00:01:32,591 --> 00:01:35,861
这种检测使用两个
为检测薄壁焊缝

31
00:01:35,861 --> 00:01:40,033
而优化的薄型Olympus
相控阵探头。

32
00:01:40,033 --> 00:01:42,101
COBRA套装包含
OmniScan进行

33
00:01:42,101 --> 00:01:46,171
单侧或双侧焊缝检测
所需要的所有配件，

34
00:01:46,171 --> 00:01:49,541
其中包含曲面楔块，
可覆盖的ANSI管件的范围为

35
00:01:49,541 --> 00:01:57,383
0.84到4.5英寸，即
21到114毫米。

36
00:01:57,383 --> 00:01:59,484
包含在套装中的模板

37
00:01:59,484 --> 00:02:02,721
用于根据不同直径的
管件配制扫查器，

38
00:02:02,721 --> 00:02:05,525
并确保导向轮
具有适当的张力，

39
00:02:05,525 --> 00:02:11,864
编码器可以在两个方向上
进行平滑、稳定的扫查。

40
00:02:11,864 --> 00:02:14,300
探头被固定在扫查器上

41
00:02:14,300 --> 00:02:18,404
相对于焊缝中线的
预先固定的位置。

42
00:02:18,404 --> 00:02:20,806
扫查器被放置在管材上

43
00:02:20,806 --> 00:02:23,909
检测起始的位置。

44
00:02:23,909 --> 00:02:28,179
在OmniScan上
选择开始检测。

45
00:02:28,179 --> 00:02:32,184
开启供水装置。

46
00:02:32,184 --> 00:02:54,339
围绕管件平滑地
移动扫查器。

47
00:02:54,339 --> 00:02:58,076
当检测完成后，
选择暂停，

48
00:02:58,076 --> 00:03:02,381
并选择保存数据文件。

49
00:03:02,381 --> 00:03:05,084
分析在OmniScan上完成，

50
00:03:05,084 --> 00:03:07,786
或使用OmniPC离线完成。

51
00:03:07,786 --> 00:03:10,456
当在C扫描中
移动数据光标

52
00:03:10,456 --> 00:03:12,224
以重新播放检测时，

53
00:03:12,224 --> 00:03:16,328
屏幕上会显示焊缝
两侧的S扫描。

54
00:03:16,328 --> 00:03:19,065
创建S扫描的A扫描

55
00:03:19,065 --> 00:03:21,734
在楔块延迟、灵敏度
及TCG方面被校准，

56
00:03:21,734 --> 00:03:24,969
校准根据参考规范
进行，一般为

57
00:03:24,969 --> 00:03:29,041
ASME、EN或类似的规范。

58
00:03:29,041 --> 00:03:32,311
当探测到缺陷时，
会进行长度定量，

59
00:03:32,311 --> 00:03:34,179
使用C扫描中的光标，

60
00:03:34,179 --> 00:03:36,381
利用波幅下降技术，

61
00:03:36,381 --> 00:03:38,784
以及显示为
来自扫查轴的

62
00:03:38,784 --> 00:03:42,521
读数的统计数据。

63
00:03:42,521 --> 00:03:44,723
深度和高度定量

64
00:03:44,723 --> 00:03:47,993
通过S扫描上的光标完成，
利用光标下降

65
00:03:47,993 --> 00:03:51,496
或端部衍射技术，
使用来自UT轴

66
00:03:51,496 --> 00:04:05,778
的统计数据。

67
00:04:05,778 --> 00:04:09,348
129.6 %波幅，

68
00:04:09,348 --> 00:04:13,151
在一个近表面的深度上。

69
00:04:13,151 --> 00:04:15,421
2.83毫米，

70
00:04:15,421 --> 00:04:17,989
距楔块表面的距离，

71
00:04:17,989 --> 00:04:22,295
4.67毫米，
相对于焊缝中线的距离

72
00:04:22,295 --> 00:04:26,666
正极的一侧。

73
00:04:26,666 --> 00:04:28,368
在UT轴上，

74
00:04:28,368 --> 00:04:32,138
9.72毫米到
10.89毫米

75
00:04:32,138 --> 00:04:35,474
是整个壁厚上的
两个深度位置，两个位置相减

76
00:04:35,474 --> 00:04:38,109
得到1.17毫米的高度，

77
00:04:38,109 --> 00:04:43,716
缺陷长度为6.50毫米。

78
00:04:43,716 --> 00:04:55,228
缺陷被添加到
缺陷报表中，

79
00:04:55,228 --> 00:04:57,496
在报告菜单中，我们可以看到

80
00:04:57,496 --> 00:05:00,533
有关OmniScan的信息、

81
00:05:00,533 --> 00:05:04,070
校准信息、软件信息、

82
00:05:04,070 --> 00:05:09,275
每个组的设置和
相控阵设置信息、

83
00:05:09,275 --> 00:05:12,611
组件和扫查器信息，

84
00:05:12,611 --> 00:05:16,515
以及检测结果，
结果附带有统计读数

85
00:05:16,515 --> 00:05:19,851
和缺陷的截屏。

86
00:05:19,851 --> 00:05:22,221
报告可被直接
从这里打印，

87
00:05:22,221 --> 00:05:25,525
或者被保存并关闭。