1
00:00:00,333 --> 00:00:04,633
Presentación del WeldSight

2
00:00:04,633 --> 00:00:07,733
El software WeldSight de Olympus está
desarrollado para guiar rápidamente

3
00:00:07,733 --> 00:00:09,266
al inspector en las inspecciones
de soldaduras

4
00:00:09,266 --> 00:00:10,666
por ultrasonido multielemento
(Phased Array),

5
00:00:10,666 --> 00:00:13,600
UT y TOFD, asegurando su
conformidad y repetibilidad.

6
00:00:13,600 --> 00:00:16,633
El WeldSight, que está dedicado
a las inspecciones de soldaduras,

7
00:00:16,633 --> 00:00:19,466
presenta herramientas de
configuración,calibración, adquisición

8
00:00:19,466 --> 00:00:21,233
y análisis para inspecciones
efectuadas

9
00:00:21,233 --> 00:00:23,100
en el ámbito de producción
y mantenimiento.

10
00:00:23,100 --> 00:00:24,800
Las soluciones, que permiten crear
un sistema

11
00:00:24,800 --> 00:00:26,300
de inspección completo junto
con el software, son:

12
00:00:26,300 --> 00:00:28,466
la instrumentación Focus PX
de Olympus,

13
00:00:28,466 --> 00:00:30,166
los escáneres de Olympus,

14
00:00:30,166 --> 00:00:31,733
y la nueva serie de sondas y suelas
(zapatas) estándar y personalizadas

15
00:00:31,733 --> 00:00:34,833
de ultrasonido multielemento.

16
00:00:34,833 --> 00:00:37,433
Integración de BeamTool
y creación de grupo de haces

17
00:00:37,433 --> 00:00:39,566
El software WeldSight integra
el BeamTool de Eclipse Scientifics:

18
00:00:39,566 --> 00:00:40,800
Programa informático líder a nivel

19
00:00:40,800 --> 00:00:42,033
industrial para el
desarrollo de técnicas

20
00:00:42,033 --> 00:00:43,300
por ultrasonido convencional y

21
00:00:43,300 --> 00:00:44,566
ultrasonido multielemento
(Phased Array),

22
00:00:44,566 --> 00:00:47,166
dedicado a la gestión de todas
las piezas de un componente,

23
00:00:47,166 --> 00:00:49,233
máscaras de soldadura, bloque de
calibración, sonda, suela (zapata)

24
00:00:49,233 --> 00:00:51,666
y grupo de haces.

25
00:00:51,666 --> 00:00:54,800
Las sondas soportadas
son de tipo lineal-unidimensional

26
00:00:54,800 --> 00:00:58,333
lineal dual y de matriz
dual 1.5,

27
00:00:58,333 --> 00:01:00,800
más las sondas de ultrasonido
convencional-TOFD.

28
00:01:00,800 --> 00:01:02,500
En la instalación estándar
del software

29
00:01:02,500 --> 00:01:04,200
WeldSight se puede usar la licencia

30
00:01:04,200 --> 00:01:09,200
o la memoria USB
de la opción informática BeamTool.

31
00:01:09,200 --> 00:01:11,266
Los grupos de haces se crean
en el software WeldSight

32
00:01:11,266 --> 00:01:14,200
con un solo clic a partir de cualquier
archivo predefinido BeamTool,

33
00:01:14,200 --> 00:01:17,066
al seleccionar el botón
«Update All Beamsets and Piece»,

34
00:01:17,066 --> 00:01:21,166
o al agregar/reemplazar
cualquier grupo de haces seleccionado.

35
00:01:21,166 --> 00:01:24,566
Después de crear el grupo de haces,los
retardos del haz, los ángulos del haz,

36
00:01:24,566 --> 00:01:26,900
el desplazamiento de salida del haz y
la trigonometría

37
00:01:26,900 --> 00:01:32,566
deben ser validados usando
un diseño de pantalla S-scanscanscan.

38
00:01:32,566 --> 00:01:35,233
El archivo de Bloque de calibración
de BeamTool (.Btcb)

39
00:01:35,233 --> 00:01:37,600
representa un componente modular
que con un clic permite alternar

40
00:01:37,600 --> 00:01:39,800
la visualización de los datos
de un bloque de calibración

41
00:01:39,800 --> 00:01:41,900
a las máscaras de la soldadura.

42
00:01:41,900 --> 00:01:44,500
El modo de supervisión A-scan es
seleccionable con preferencias sobre

43
00:01:44,500 --> 00:01:46,000
las detecciones de la Puerta A

44
00:01:46,000 --> 00:01:49,866
o el completo alcance del ultrasonido.

45
00:01:49,866 --> 00:01:51,333
El área de encabezamiento
del software está organizada

46
00:01:51,333 --> 00:01:53,033
según las tareas del proceso
de trabajo

47
00:01:53,033 --> 00:01:56,633
a nivel de la Configuración,
Calibración, Inspección y el Análisis.

48
00:01:56,633 --> 00:01:58,633
Los íconos respectivos
se refrescarán apropiadamente

49
00:01:58,633 --> 00:02:02,933
en función del grupo de
haces que se seleccione.

50
00:02:02,933 --> 00:02:07,400
Focus PX:
Equipo por ultrasonido multielemento

51
00:02:07,400 --> 00:02:09,066
El equipo por ultrasonido
multielemento Focus PX

52
00:02:09,066 --> 00:02:11,200
es ligero, compacto y robusto.

53
00:02:11,200 --> 00:02:13,066
Ha sido diseñado para
soportar entornos hostiles

54
00:02:13,066 --> 00:02:16,633
bajo temperaturas de funcionamiento
de hasta 40 °C.

55
00:02:16,633 --> 00:02:19,066
El Focus PX, de clasificación IP65,

56
00:02:19,066 --> 00:02:21,400
está protegido por

57
00:02:21,400 --> 00:02:22,866
amortiguadores extraíbles de tipo

58
00:02:22,866 --> 00:02:24,366
industrial para ser montado
en un bastidor,

59
00:02:24,366 --> 00:02:27,800
o ser instalado de forma directa
en el sistema de inspección.

60
00:02:27,800 --> 00:02:30,400
El Focus PX proporciona
una excelente calidad de señales

61
00:02:30,400 --> 00:02:32,700
PA y UT, permitiendo

62
00:02:32,700 --> 00:02:36,366
optimizar la relación señal-ruido
en los datos de inspección.

63
00:02:36,366 --> 00:02:38,200
Entre otras de sus
características destacan:

64
00:02:38,200 --> 00:02:40,200
La digitalización
de amplitud a 12 bits;

65
00:02:40,200 --> 00:02:42,700
La transmisión digital a 30 MB/sec;

66
00:02:42,700 --> 00:02:45,600
65000 muestras por cada A-scan;

67
00:02:45,600 --> 00:02:47,466
Dos entradas de codificador;

68
00:02:47,466 --> 00:02:49,800
Y el soporte de hasta cuatro
unidades PX

69
00:02:49,800 --> 00:02:53,333
para llevar a cabo
inspecciones simultáneas.

70
00:02:53,333 --> 00:02:55,000
La frecuencia de repetición
de impulso (PRF),

71
00:02:55,000 --> 00:02:56,800
la velocidad de adquisición de datos
y la velocidad de los escaneos

72
00:02:56,800 --> 00:02:59,533
son valores medidos en tiempo real
durante una inspección

73
00:02:59,533 --> 00:03:01,866
y los límites
moderados son calculados

74
00:03:01,866 --> 00:03:03,933
para optimizar la calidad del
ultrasonido

75
00:03:03,933 --> 00:03:06,100
y la velocidad de la inspección.

76
00:03:06,100 --> 00:03:08,500
Herramientas de calibración

77
00:03:08,500 --> 00:03:10,366
Después de completar la
configuración básica

78
00:03:10,366 --> 00:03:13,400
en el proceso de trabajo,
sigue la Calibración.

79
00:03:13,400 --> 00:03:15,100
La función de validación
acústica de suela (zapata)

80
00:03:15,100 --> 00:03:18,000
permite crear en un clic
una apertura a un solo elemento y

81
00:03:18,000 --> 00:03:20,266
un E-scan a un solo elemento,

82
00:03:20,266 --> 00:03:22,533
con el fin de validar los parámetros
de las suelas (zapatas);

83
00:03:22,533 --> 00:03:24,200
asimismo, permite visualizar
el acoplamiento

84
00:03:24,200 --> 00:03:26,200
apropiado de la suela
(zapata) en la sonda.

85
00:03:26,200 --> 00:03:27,800
Cuando los valores de los parámetros

86
00:03:27,800 --> 00:03:29,266
se encuentran en las tolerancias
definidas por el usuario,

87
00:03:29,266 --> 00:03:32,400
los indicadores aparecerán
de color verde.

88
00:03:32,400 --> 00:03:35,066
El A-scan está disponible
para diagnosticar problemas

89
00:03:35,066 --> 00:03:36,933
y poder refrescar
el grupo de haces activo

90
00:03:36,933 --> 00:03:38,666
con los nuevos valores medidos

91
00:03:38,666 --> 00:03:43,966
al seleccionar el botón
«Update Beam Delays».

92
00:03:43,966 --> 00:03:45,533
Del mismo modo que en la verificación
de la suela (zapata),

93
00:03:45,533 --> 00:03:47,966
la verificación de la sonda crea
un E-scan a un solo elemento

94
00:03:47,966 --> 00:03:50,200
con el fin de validar
los impulsos del equipo,

95
00:03:50,200 --> 00:03:53,500
el multiplexor, la sonda
y los conectores del equipo,

96
00:03:53,500 --> 00:03:56,366
los cables coaxiales y la actividad

97
00:03:56,366 --> 00:03:59,533
individual de los elementos
de la sonda.

98
00:03:59,533 --> 00:04:01,566
Los impulsos inactivos del equipo

99
00:04:01,566 --> 00:04:03,433
o los elementos de la sonda
pueden ser visualizados,

100
00:04:03,433 --> 00:04:06,733
y las estadísticas son comparadas con

101
00:04:06,733 --> 00:04:09,966
las tolerancias definidas por
el usuario.

102
00:04:09,966 --> 00:04:12,700
La calibración de sensibilidad
dinámica de un solo punto

103
00:04:12,700 --> 00:04:16,133
almacenará una compensación
de ganancia para cada haz.

104
00:04:16,133 --> 00:04:18,700
La ventana muestra la amplitud
al 200 %

105
00:04:18,700 --> 00:04:21,533
y un límite de saturación al 400 %,

106
00:04:21,533 --> 00:04:26,333
más una zona de tolerancia
a definir por el usuario en dB.

107
00:04:26,333 --> 00:04:28,533
Cuando las funciones
de calibración están activas,

108
00:04:28,533 --> 00:04:31,666
las actividades en segundo plano
del WeldSight son suspendidas

109
00:04:31,666 --> 00:04:35,300
para lograr una velocidad
de refresco de

110
00:04:35,300 --> 00:04:38,600
pantalla rápido y suave
en la calibración.

111
00:04:38,600 --> 00:04:40,766
La calibración de sensibilidad manual

112
00:04:40,766 --> 00:04:41,966
se lleva a cabo en función
de una cantidad

113
00:04:41,966 --> 00:04:43,133
de haces definidos por el usuario,

114
00:04:43,133 --> 00:04:45,366
al mismo tiempo que se representan los

115
00:04:45,366 --> 00:04:48,333
objetivos de inspección desde
una posición de sonda estática.

116
00:04:48,333 --> 00:04:53,700
Aquí, la cantidad de objetivos
debe ser introducida.

117
00:04:53,700 --> 00:05:03,933
la puerta debe ser posicionada
sobre los objetivos,

118
00:05:03,933 --> 00:05:20,433
y los picos deben ser seleccionados
por el usuario en cualquier orden.

119
00:05:20,433 --> 00:05:22,800
Cuando se completa
esta etapa, se visualiza

120
00:05:22,800 --> 00:05:24,166
una curva y la corrección
de compensación

121
00:05:24,166 --> 00:05:25,666
en dB, aplicada para nivelar

122
00:05:25,666 --> 00:05:32,166
todos los haces en función de la
sensibilidad de referencia.

123
00:05:32,166 --> 00:05:36,200
La función TCG de WeldSight permite
crear puntos simultáneos,

124
00:05:36,200 --> 00:05:38,200
puntos sucesivos,

125
00:05:38,200 --> 00:05:40,666
o la combinación de los dos.

126
00:05:40,666 --> 00:05:43,366
La cantidad de puntos requeridos
en la TCG debe ser introducida.

127
00:05:43,366 --> 00:05:51,000
Para cada punto se creará una puerta
TCG y una ventana de envolvente.

128
00:05:51,000 --> 00:05:52,966
Las envolventes pueden ser borradas,

129
00:05:52,966 --> 00:06:13,533
y el bloque de calibración
debe ser escaneado.

130
00:06:13,533 --> 00:06:16,266
Las puertas TCG deben ser ubicadas
en cada objetivo

131
00:06:16,266 --> 00:06:28,066
para incluir los límites de
dispersión de haz en todos los puntos.

132
00:06:28,066 --> 00:06:32,400
Los puntos individuales TCG pueden

133
00:06:32,400 --> 00:06:38,366
ser recortados en
el primer y último haz,

134
00:06:38,366 --> 00:06:41,466
y los haces cuyo rango UT
aparece más amplio

135
00:06:41,466 --> 00:06:46,066
son recortados para poder
crear los puntos TCG.

136
00:06:46,066 --> 00:06:49,000
Todos los puntos TCG o aquellos
seleccionados deben ser calibrados

137
00:06:49,000 --> 00:06:52,066
y, el bloque de calibración es
escaneado nuevamente para

138
00:06:52,066 --> 00:07:03,833
verificar la tolerancia definida
por el usuario en dB.

139
00:07:03,833 --> 00:07:07,500
La repetibilidad TCG es validada
después de la etapa de creación

140
00:07:07,500 --> 00:07:10,933
o en un archivo de consultación
con una envolvente A-scan

141
00:07:10,933 --> 00:07:23,833
al mismo tiempo que se representan
los objetivos en el S-scan,

142
00:07:23,833 --> 00:07:28,700
Parámetros de movimiento
y visualización de la inspección

143
00:07:28,700 --> 00:07:29,933
Después de completar las etapas de

144
00:07:29,933 --> 00:07:31,533
Configuración y Calibración
en el proceso de trabajo,

145
00:07:31,533 --> 00:07:34,533
siguen los parámetros de movimiento
de la inspección,

146
00:07:34,533 --> 00:07:37,566
donde el tipo de escaneo puede
ser configurado a un escaneo unilineal

147
00:07:37,566 --> 00:07:51,933
de trama o de inspección horaria.

148
00:07:51,933 --> 00:07:54,200
La opción de amplitud
de la Puerta A del C-scan,

149
00:07:54,200 --> 00:07:56,200
típica en la inspección
con el OmniScan,

150
00:07:56,200 --> 00:08:15,600
permitirá visualizar todas
las detecciones de la Puerta A.

151
00:08:15,600 --> 00:08:17,700
La amplitud de la Puerta
de soldadura del C-scan

152
00:08:17,700 --> 00:08:20,566
permitirá visualizar solo las
detecciones en la soldadura

153
00:08:20,566 --> 00:08:44,866
y las zonas afectadas por el calor
en la superposición de la pieza.

154
00:08:44,866 --> 00:08:47,100
La amplitud de fusión del C-scan

155
00:08:47,100 --> 00:08:50,466
combinará dinámicamente todos
los haces para visualizar detecciones

156
00:08:50,466 --> 00:08:56,833
en la vista superior de un
C-scan de volumen

157
00:08:56,833 --> 00:09:14,233
corregido con la superposición
de la soldadura.

158
00:09:14,233 --> 00:09:16,600
Conformidad ASME para recipientes
de presión

159
00:09:16,600 --> 00:09:19,300
e ISO para aerogeneradores
(tecnologías PA-TOFD)

160
00:09:19,300 --> 00:09:21,066
En las inspecciones
de conformidad ASME

161
00:09:21,066 --> 00:09:22,700
para recipientes de presión
e ISO para aerogeneradores,

162
00:09:22,700 --> 00:09:24,233
entre otras inspecciones similares,

163
00:09:24,233 --> 00:09:25,566
se puede agregar un grupo
de haces TOFD

164
00:09:25,566 --> 00:09:27,600
para mejorar la probabilidad
de detección

165
00:09:27,600 --> 00:09:29,533
en biseles de soldaduras verticales,

166
00:09:29,533 --> 00:09:34,133
otorgar un dimensionamiento adicional,
y verificar la laminación.

167
00:09:34,133 --> 00:09:35,866
Los desplazamientos de escaneo
pueden ser configurados

168
00:09:35,866 --> 00:09:37,833
para inspecciones que usarán
múltiples sondas, y

169
00:09:37,833 --> 00:09:40,966
el plan de escaneo BeamTool
se creará en el software WeldSight

170
00:09:40,966 --> 00:09:45,800
con tan solo pulsar el botón
«Update All Beamsets and Piece».

171
00:09:45,800 --> 00:09:51,000
Para cada grupo de haces PA,
se crea o importa una TCG,

172
00:09:51,000 --> 00:09:52,966
y la sensibilidad de referencia
debe ser

173
00:09:52,966 --> 00:09:58,233
determinada usando uno o más objetivos
de calibración para cada sonda PA.

174
00:09:58,233 --> 00:10:00,333
La configuración y calibración TOFD
son efectuadas

175
00:10:00,333 --> 00:10:13,266
en una representación A-scan y B-scan
en desplazamiento.

176
00:10:13,266 --> 00:10:27,033
El alcance del ultrasonido puede
ser determinado en los cursores,

177
00:10:27,033 --> 00:10:30,266
y la calibración PCS
del retardo de la suela (zapata)

178
00:10:30,266 --> 00:10:38,366
se efectúa usando los cursores UT.

179
00:10:38,366 --> 00:10:41,933
Después de la adquisición de datos,
la calibración TOFD,

180
00:10:41,933 --> 00:10:44,266
la sincronización de onda lateral,
la supresión de onda lateral

181
00:10:44,266 --> 00:10:46,766
y la técnica de focalización
de apertura

182
00:10:46,766 --> 00:10:49,233
sintética (SAFT) estarán habilitadas.

183
00:10:49,233 --> 00:10:54,300
Cuando la pantalla en modo de
inspección se carga,

184
00:10:54,300 --> 00:10:57,666
el tipo, la longitud,
la resolución de inspección

185
00:10:57,666 --> 00:10:59,866
y la ventana de aumento
(zoom) estarán configurados

186
00:10:59,866 --> 00:11:05,366
y se puede calibrar la resolución
del codificador de ser necesario.

187
00:11:05,366 --> 00:11:08,433
Después de la configuración del nombre
de archivo y las opciones de datos,

188
00:11:08,433 --> 00:11:11,866
el sistema estará listo
para adquirir datos.

189
00:11:11,866 --> 00:11:14,866
Una velocidad de adquisición
que va hasta 100 mm/sec

190
00:11:14,866 --> 00:11:17,433
con una resolución de 1 mm es normal

191
00:11:17,433 --> 00:11:35,100
en función del espesor de la soldadura
y la calidad del ultrasonido.

192
00:11:35,100 --> 00:11:37,500
Después de completar el escaneo,
el archivo

193
00:11:37,500 --> 00:11:40,233
debe ser almacenado y puede
comenzar su análisis.

194
00:11:40,233 --> 00:11:44,700
Inspección de tanque GNL API 620

195
00:11:44,700 --> 00:11:46,766
Los tanques de almacenamiento
criogénicos de GNL

196
00:11:46,766 --> 00:11:48,933
están formados por casquillos
de níquel al 9 %

197
00:11:48,933 --> 00:11:52,233
con una soldadura de metales disímiles
Inconel 625

198
00:11:52,233 --> 00:11:56,500
que requieren una estrategia
de sonda en material austenítico.

199
00:11:56,500 --> 00:11:58,866
La sonda cuádruple de ultrasonido
multielemento para tanques GNL

200
00:11:58,866 --> 00:12:02,266
está optimizada para las
soldaduras de Inconel 625

201
00:12:02,266 --> 00:12:06,733
y combina las sondas de pulso-eco
de onda transversal A32 a 4Mhz

202
00:12:06,733 --> 00:12:09,233
con las sondas de matriz dual lineal

203
00:12:09,233 --> 00:12:11,900
A27 a 4 Mhz o las de matriz
dual lineal

204
00:12:11,900 --> 00:12:14,066
en un solo conector
de ultrasonido multielemento

205
00:12:14,066 --> 00:12:18,066
usando todos los 128 elementos
del multiplexor.

206
00:12:18,066 --> 00:12:21,200
Cuatro S-scan son creados en
en el software WeldSight

207
00:12:21,200 --> 00:12:23,766
a partir de un solo clic en la opción
«Update all beamsets and piece»

208
00:12:23,766 --> 00:12:28,200
del BeamTool.

209
00:12:28,200 --> 00:12:30,700
El criterio de aceptación API 620

210
00:12:30,700 --> 00:12:33,166
para la fabricación de tanques GNL

211
00:12:33,166 --> 00:12:35,266
establece un dimensionamiento
preciso de

212
00:12:35,266 --> 00:12:37,833
altura y largo de los mecanismos
de fractura.

213
00:12:37,833 --> 00:12:40,200
El uso de sondas de onda transversal

214
00:12:40,200 --> 00:12:41,900
proporciona un dimensionamiento
preciso

215
00:12:41,900 --> 00:12:43,633
de los defectos de bisel y
zonas afectadas por calor (HAZ);

216
00:12:43,633 --> 00:13:14,433
pero solo la sonda DLA
penetra el volumen de la soldadura.

217
00:13:14,433 --> 00:13:17,766
Después de la configuración UT
y la importación de la curva TCG,

218
00:13:17,766 --> 00:13:19,833
el S-scan de onda
longitudinal refractada

219
00:13:19,833 --> 00:13:21,966
muestra los taladros laterales (SDH)

220
00:13:21,966 --> 00:13:24,200
en el volumen superior
e inferior de la soldadura

221
00:13:24,200 --> 00:13:31,966
para que se valide
el tiempo de vuelo y

222
00:13:31,966 --> 00:13:42,266
determine la sensibilidad
de escaneo en la inspección.

223
00:13:42,266 --> 00:13:44,600
Se usa en este caso
dos taladros laterales

224
00:13:44,600 --> 00:13:47,400
y se aplica una curva de corrección dB
{ a una amplitud del 80 %

225
00:13:47,400 --> 00:13:51,533
para todos los haces.

226
00:13:51,533 --> 00:13:53,600
La corrección dB puede ser copiada

227
00:13:53,600 --> 00:13:57,933
o calculada nuevamente
para las sondas DLA del lado opuesto.

228
00:13:57,933 --> 00:14:00,700
La inspecciones de casquillo que
seguirán se refrescarán rápidamente

229
00:14:00,700 --> 00:14:02,733
mediante la importación de las
máscaras de la soldadura

230
00:14:02,733 --> 00:14:09,666
usando los archivos Beamtool .Ebp
que fueron creados anteriormente.

231
00:14:09,666 --> 00:14:11,200
Los diseños de pantalla
personalizables

232
00:14:11,200 --> 00:14:12,500
para la adquisición de datos

233
00:14:12,500 --> 00:14:16,733
muestran cuatro C-scan y
los S-scan asociados.

234
00:14:16,733 --> 00:14:20,033
La configuración normal
permite la adquisición de datos

235
00:14:20,033 --> 00:14:23,433
a 75 mm/sec con una resolución
de 1 mm en

236
00:14:23,433 --> 00:14:27,433
biseles de soldadura de hasta
40 mm de espesor,

237
00:14:27,433 --> 00:14:30,366
y habilita archivos de datos
de 1 a 3 GB para

238
00:14:30,366 --> 00:14:33,633
soldaduras de hasta
12 metros de longitud.

239
00:14:33,633 --> 00:14:36,533
El sistema y las cualificaciones
de procedimientos típicos

240
00:14:36,533 --> 00:14:39,433
requieren detectar y
dimensionar defectos incluidos,

241
00:14:39,433 --> 00:15:09,000
conectados, de biseles y de zonas
afectadas térmicamente por calor.

242
00:15:09,000 --> 00:15:12,033
Las soldaduras producidas sin
defectos registrados

243
00:15:12,033 --> 00:15:17,000
pueden ser analizadas en tiempo real
antes de la siguiente inspección.

244
00:15:17,000 --> 00:15:18,466
Los diseños de pantalla
personalizables

245
00:15:18,466 --> 00:15:20,000
para la visualización de datos

246
00:15:20,000 --> 00:15:23,500
se refrescan en función del grupo
de datos activo.

247
00:15:23,500 --> 00:15:27,300
Por ejemplo, aquí se ha detectado
un defecto de fusión incrustado,

248
00:15:27,300 --> 00:15:30,500
que ha sido dimensionado
en longitud usando la señal RTT

249
00:15:30,500 --> 00:15:49,833
y la sensibilidad de referencia;

250
00:15:49,833 --> 00:15:54,333
el dimensionamiento
de la profundidad/altura

251
00:15:54,333 --> 00:15:56,900
se ha llevado a cabo en
función del haz

252
00:15:56,900 --> 00:15:59,766
L directo {y el ajuste de la ganancia.

253
00:15:59,766 --> 00:16:02,566
Desde siempre,
la capacidad y experiencia

254
00:16:02,566 --> 00:16:05,033
para efectuar inspecciones avanzadas
de ultrasonido multielemento

255
00:16:05,033 --> 00:16:07,066
ha estado relacionada con
el uso de softwares complejos.

256
00:16:07,066 --> 00:16:09,700
WeldSight ha sido desarrollado
para contrarrestar esta tendencia.

257
00:16:09,700 --> 00:16:11,233
Aprovechando la opción informática

258
00:16:11,233 --> 00:16:12,933
BeamTool para
inspecciones industriales,

259
00:16:12,933 --> 00:16:14,600
el software WeldSight
ha sido desarrollado

260
00:16:14,600 --> 00:16:16,233
para favorecer un proceso
de trabajo eficiente,

261
00:16:16,233 --> 00:16:18,733
fácil de aprender
que permita acelerar la producción

262
00:16:18,733 --> 00:16:21,733
con un enfoque en la conformidad
y repetibilidad de las inspecciones

263
00:16:21,733 --> 00:16:23,466
para el ámbito industrial
de soldaduras.