1
00:00:00,333 --> 00:00:04,633
Введение в WeldSight

2
00:00:04,633 --> 00:00:07,733
Программное обеспечение WeldSight
Olympus специально разработано для

3
00:00:07,733 --> 00:00:10,800
выполнения ультразвукового контроля
сварных соединений

4
00:00:10,800 --> 00:00:13,600
с применением фазированной
решетки и метода TOFD.

5
00:00:13,600 --> 00:00:16,500
Программное обеспечение WeldSight
содержит все необходимые инструменты

6
00:00:16,500 --> 00:00:19,600
для настройки,
калибровки и сбора данных,

7
00:00:19,600 --> 00:00:21,466
а также для анализа сварных изделий в

8
00:00:21,466 --> 00:00:23,500
процессе их изготовления
и эксплуатации.

9
00:00:23,500 --> 00:00:25,933
Комплексная система контроля
включает:

10
00:00:25,933 --> 00:00:28,466
дефектоскопы Focus PX Olympus,

11
00:00:28,466 --> 00:00:30,033
сканеры Olympus

12
00:00:30,033 --> 00:00:31,733
и специальные
ФР-преобразователи и призмы

13
00:00:31,733 --> 00:00:34,833
производства Olympus.

14
00:00:34,833 --> 00:00:37,433
Интеграция BeamTool и
создание Beamset

15
00:00:37,433 --> 00:00:39,966
WeldSight интегрирует программное
обеспечение от Eclipse Scientifics,

16
00:00:39,966 --> 00:00:42,033
ведущего мирового разработчика
ПО для УЗК и УЗК с ФР, –

17
00:00:42,033 --> 00:00:44,566
программу для разработки
технологии УЗК – BeamTool,

18
00:00:44,566 --> 00:00:47,166
полного цикла, включая, профиль
сварного шва, калибровочный образец,

19
00:00:47,166 --> 00:00:49,233
преобразователи и призмы;

20
00:00:49,233 --> 00:00:51,666
а также для управления УЗ пучками.

21
00:00:51,666 --> 00:00:54,800
Поддерживаемые типы преобразователей:
1-D линейные матрицы,

22
00:00:54,800 --> 00:00:58,333
линейные ПФР,
1,5 Р-С матричные ПФР

23
00:00:58,333 --> 00:01:00,800
и традиционные
УЗ-преобразователи TOFD.

24
00:01:00,800 --> 00:01:04,200
WeldSight используется
с лицензионным диском ПО BeamTool

25
00:01:04,200 --> 00:01:09,200
или лицензионным USB-ключом
для стандартной установки ПО.

26
00:01:09,200 --> 00:01:11,266
Группы лучей (Beamsets)
создаются в WeldSight

27
00:01:11,266 --> 00:01:14,200
одним щелчком мыши
из любого файла BeamTool

28
00:01:14,200 --> 00:01:17,066
нажатием
«Update All Beamsets and Piece»

29
00:01:17,066 --> 00:01:21,033
или путем добавления или замены
любой выбранной группы (beamset).

30
00:01:21,033 --> 00:01:24,566
После создания группы beamset
задержка луча, углы луча,

31
00:01:24,566 --> 00:01:26,900
отклонения луча при выходе
и тригонометрия

32
00:01:26,900 --> 00:01:32,433
валидируются в экранных схемах
S-скан\A-скан\B-скан.

33
00:01:32,433 --> 00:01:35,233
Калибровочный файл BeamTool (.Btcb)

34
00:01:35,233 --> 00:01:37,600
представляет собой модульный компонент
для переключения одним щелчком мыши

35
00:01:37,600 --> 00:01:39,800
между калибровочным образцом
и маской сварного шва

36
00:01:39,800 --> 00:01:41,766
на экранах данных.

37
00:01:41,766 --> 00:01:44,500
В настройках можно выбрать
режим отслеживания A-скан

38
00:01:44,500 --> 00:01:46,000
для определения строба A

39
00:01:46,000 --> 00:01:49,733
или полного диапазона УЗ.

40
00:01:49,733 --> 00:01:53,033
Заголовок WeldSight
разделен на четыре зоны:

41
00:01:53,033 --> 00:01:56,633
настройка, калибровка,
контроль и анализ.

42
00:01:56,633 --> 00:01:58,766
Функции в каждой вкладке меняются

43
00:01:58,766 --> 00:02:02,933
в зависимости от выбранного
типа beamset.

44
00:02:02,933 --> 00:02:07,266
Focus PX — Дефектоскоп
на фазированных решетках

45
00:02:07,266 --> 00:02:09,200
Focus PX представляет собой

46
00:02:09,200 --> 00:02:11,066
легкий, компактный и
противоударный дефектоскоп,

47
00:02:11,066 --> 00:02:13,066
предназначенный для работы
в неблагоприятных условиях

48
00:02:13,066 --> 00:02:16,766
в диапазоне температур
до 40 градусов Цельсия.

49
00:02:16,766 --> 00:02:19,066
Прибор отвечает требованиям
стандарта IP65,

50
00:02:19,066 --> 00:02:21,400
(защита от пыли и брызг воды),

51
00:02:21,400 --> 00:02:23,700
имеет съемные накладки промышленного
типа для установки прибора в стойку,

52
00:02:23,700 --> 00:02:27,800
или напрямую
в систему контроля.

53
00:02:27,800 --> 00:02:30,400
Focus PX обеспечивает
превосходное качество сигнала

54
00:02:30,400 --> 00:02:32,700
в ходе ФР- и УЗ- сканирования,

55
00:02:32,700 --> 00:02:34,500
улучшенное отношение сигнал-шум

56
00:02:34,500 --> 00:02:36,366
и, соответственно, точность
результатов контроля.

57
00:02:36,366 --> 00:02:40,200
Другие преимущества включают:
оцифровка амплитуды сигнала 12 бит,

58
00:02:40,200 --> 00:02:42,700
скорость обработки данных 30 МБ/сек,

59
00:02:42,700 --> 00:02:45,600
65K образцов на A-скан,

60
00:02:45,600 --> 00:02:47,333
два входа для кодировщика,

61
00:02:47,333 --> 00:02:49,800
и поддержка до 4 модулей Focus PX

62
00:02:49,800 --> 00:02:53,200
для одновременного контроля
в WeldSight.

63
00:02:53,200 --> 00:02:56,800
ЧЗИ, скорость сбора данных
и скорость сканера

64
00:02:56,800 --> 00:02:59,533
измеряются в режиме реального времени
в процессе контроля,

65
00:02:59,533 --> 00:03:01,866
В итоге, определяются «узкие места»
и расчитывается скорость сканирования

66
00:03:01,866 --> 00:03:06,100
в целях оптимизации качества данных
УЗК и скорости контроля.

67
00:03:06,100 --> 00:03:08,366
Инструменты калибровки

68
00:03:08,366 --> 00:03:10,366
После установки базовых настроек

69
00:03:10,366 --> 00:03:13,266
рабочий процесс продолжается
в зоне калибровки.

70
00:03:13,266 --> 00:03:15,100
Инструмент Acoustic Wedge Validation

71
00:03:15,100 --> 00:03:18,000
позволяет одним нажатием создать
одноэлементную апертуру,

72
00:03:18,000 --> 00:03:20,133
одноэлементный шаговый E-скан

73
00:03:20,133 --> 00:03:22,533
для подтверждения параметров призмы

74
00:03:22,533 --> 00:03:26,200
и визуализации акустического контакта
между призмой и преобразователем.

75
00:03:26,200 --> 00:03:29,266
Если параметры находятся
в рамках заданного диапазона допуска,

76
00:03:29,266 --> 00:03:32,400
индикаторы горят зеленым цветом.

77
00:03:32,400 --> 00:03:34,933
A-скан доступен
для диагностирования;

78
00:03:34,933 --> 00:03:36,933
для обновления активной группы лучей

79
00:03:36,933 --> 00:03:38,533
с новыми полученными значениями

80
00:03:38,533 --> 00:03:43,966
нажмите Update Beam Delays.

81
00:03:43,966 --> 00:03:45,533
Как и в случае призмы (Wedge),

82
00:03:45,533 --> 00:03:47,833
функция проверки ПФР (Probe) позволяет
создать одноэлементный E-скан

83
00:03:47,833 --> 00:03:50,200
для валидации генераторов,

84
00:03:50,200 --> 00:03:53,366
мультиплексора, преобразователя,
разъемов прибора,

85
00:03:53,366 --> 00:03:59,533
коаксиальных кабелей и
активности элементов отдельного ПЭП.

86
00:03:59,533 --> 00:04:01,433
Пассивные генераторы или элементы ПЭП

87
00:04:01,433 --> 00:04:03,433
отображаются на экране,

88
00:04:03,433 --> 00:04:09,966
а статистические данные сравниваются
с заданным диапазоном допуска.

89
00:04:09,966 --> 00:04:12,700
Динамическая одноточечная
калибровка чувствительности

90
00:04:12,700 --> 00:04:16,000
сохраняет смещение усиления
для каждого луча.

91
00:04:16,000 --> 00:04:18,700
Экран отображает 200% амплитуды,

92
00:04:18,700 --> 00:04:21,666
предел насыщения 400%,

93
00:04:21,666 --> 00:04:23,800
а также зону установленных
пользователем

94
00:04:23,800 --> 00:04:26,200
допустимых пределов (в дБ).

95
00:04:26,200 --> 00:04:28,533
В режиме калибровки,

96
00:04:28,533 --> 00:04:31,533
фоновые действия в WeldSight
приостановлены,

97
00:04:31,533 --> 00:04:38,600
обеспечивая быстрое и плавное
обновление данных для калибровки.

98
00:04:38,600 --> 00:04:40,633
Ручная калибровка чувствительности

99
00:04:40,633 --> 00:04:43,133
выполняется на базе
заданного пользователем кол-ва лучей,

100
00:04:43,133 --> 00:04:48,333
а изображение отражателя формируется
из статического положения ПЭП.

101
00:04:48,333 --> 00:04:53,700
Пользователь вводит число отражателей,

102
00:04:53,700 --> 00:05:03,800
устанавливает строб
на отражателях

103
00:05:03,800 --> 00:05:20,433
и выбирает
пиковые сигналы.

104
00:05:20,433 --> 00:05:22,933
По завершении настроек,

105
00:05:22,933 --> 00:05:25,666
полученная кривая отображается на
экране; для выравнивания всех лучей

106
00:05:25,666 --> 00:05:28,633
с эталонной чувствительностью
применяется

107
00:05:28,633 --> 00:05:32,166
поправочный коэффициент смещения дБ.

108
00:05:32,166 --> 00:05:36,200
ВРЧ WeldSight позволяет: одновременное
создание нескольких точек,

109
00:05:36,200 --> 00:05:38,200
последовательное создание точек,

110
00:05:38,200 --> 00:05:40,533
или то и другое вместе.

111
00:05:40,533 --> 00:05:43,366
Вводится требуемое
кол-во точек ВРЧ;

112
00:05:43,366 --> 00:05:51,000
для каждой точки отображается
окно со стробом и огибающей ВРЧ.

113
00:05:51,000 --> 00:05:52,833
После очистки огибающих,

114
00:05:52,833 --> 00:06:13,533
сканируется калибровочный образец.

115
00:06:13,533 --> 00:06:16,266
Стробы ВРЧ устанавливаются
на каждый отражатель

116
00:06:16,266 --> 00:06:28,066
для включения пороговых значений
рассеяния луча для всех точек.

117
00:06:28,066 --> 00:06:38,366
Отдельные точки ВРЧ могут быть
обрезаны на первом и последнем лучах,

118
00:06:38,366 --> 00:06:41,466
а лучи, для которых
УЗ-диапазон слишком мал

119
00:06:41,466 --> 00:06:45,933
для создания точки ВРЧ,
рассматриваются как обрезанные.

120
00:06:45,933 --> 00:06:49,000
Все или выбранные точки ВРЧ
калибруются,

121
00:06:49,000 --> 00:06:52,066
затем калибровочный образец
повторно сканируется для проверки

122
00:06:52,066 --> 00:07:03,833
заданных пользователем
допусков (в дБ).

123
00:07:03,833 --> 00:07:07,500
Повторяемость ВРЧ
проверяется после создания

124
00:07:07,500 --> 00:07:10,933
или в вызванном файле
с огибающей A-скана,

125
00:07:10,933 --> 00:07:23,833
тогда как целевые объекты
отображаются в S-скане.

126
00:07:23,833 --> 00:07:28,700
Настройки контроля
и отображения данных

127
00:07:28,700 --> 00:07:31,533
После завершения
настройки и калибровки

128
00:07:31,533 --> 00:07:34,400
переходим к настройкам
контроля,

129
00:07:34,400 --> 00:07:37,700
где выбирается тип сканирования:
линейное сканирование,

130
00:07:37,700 --> 00:07:51,800
растровое сканирование
или контроль по времени.

131
00:07:51,800 --> 00:07:54,200
C-скан амплитуды строба A

132
00:07:54,200 --> 00:07:56,200
типичный для OmniScan,

133
00:07:56,200 --> 00:08:15,600
отображает все отражатели в стробе A.

134
00:08:15,600 --> 00:08:17,700
C-скан амплитуды сварного шва

135
00:08:17,700 --> 00:08:20,566
показывает отражатели
только в зоне сварного шва

136
00:08:20,566 --> 00:08:44,866
и зоне термического влияния
объекта.

137
00:08:44,866 --> 00:08:46,966
Объединенный C-скан амплитуды (merged)

138
00:08:46,966 --> 00:08:50,466
динамически объединяет все лучи
для визуализации отражателей

139
00:08:50,466 --> 00:09:14,366
в скорректированном по объему C-скане
«вид сверху» с профилем сварного шва.

140
00:09:14,366 --> 00:09:19,300
Сосуды высокого давления (ASME) и
башни ветрогенераторов (ISO) (ФР-TOFD)

141
00:09:19,300 --> 00:09:21,066
Контроль сосудов высокого
давления (ASME),

142
00:09:21,066 --> 00:09:22,700
башен ветрогенераторов (ISO)

143
00:09:22,700 --> 00:09:25,700
и других аналогичных структур
требует добавления группы лучей TOFD

144
00:09:25,700 --> 00:09:29,533
для повышения вероятности обнаружения
дефектов в вертикальных швах,

145
00:09:29,533 --> 00:09:34,000
дополнительных измерений
и контроля целостности образца.

146
00:09:34,000 --> 00:09:37,833
Смещения сканирования задаются
для контроля несколькими ПЭП,

147
00:09:37,833 --> 00:09:40,966
а схема сканирования BeamTool
создается в WeldSight

148
00:09:40,966 --> 00:09:45,800
простым нажатием кнопки
Update All Beamsets and Piece.

149
00:09:45,800 --> 00:09:51,000
Для каждой группы лучей PA (ФР),
создается или импортируется ВРЧ,

150
00:09:51,000 --> 00:09:52,966
а опорная чувствительность
устанавливается

151
00:09:52,966 --> 00:09:58,233
с помощью одной или двух калибровочных
точек для каждого ФР-преобразователя.

152
00:09:58,233 --> 00:10:00,333
Настройка TOFD и калибровка
выполняются

153
00:10:00,333 --> 00:10:13,133
на A-скане и
в прокручивающемся режиме B-скан.

154
00:10:13,133 --> 00:10:27,033
Диапазон UT устанавливается курсорами,

155
00:10:27,033 --> 00:10:30,266
а калибровка задержки в призме и PCS
выполняется с использованием

156
00:10:30,266 --> 00:10:38,366
курсоров UT (УЗ).

157
00:10:38,366 --> 00:10:41,800
Калибровка TOFD,
синхронизация боковых волн,

158
00:10:41,800 --> 00:10:44,266
устранение боковой волны и SAFT

159
00:10:44,266 --> 00:10:49,233
возможны после сбора данных.

160
00:10:49,233 --> 00:10:54,300
После загрузки
схемы контроля,

161
00:10:54,300 --> 00:10:57,533
пользователь задает
тип, длину, разрешение

162
00:10:57,533 --> 00:10:59,866
и масштабирование,

163
00:10:59,866 --> 00:11:05,366
и выполняет калибровку
разрешения кодировщика.

164
00:11:05,366 --> 00:11:08,433
Затем конфигурируются
имя файла и параметры данных;

165
00:11:08,433 --> 00:11:11,733
и система готова
для сбора данных.

166
00:11:11,733 --> 00:11:15,000
Обычно, скорость сбора данных

167
00:11:15,000 --> 00:11:17,300
составляет до 100 мм/сек
при разрешении 1 мм,

168
00:11:17,300 --> 00:11:35,233
в зависимости от толщины сварного шва
и качества УЗ.

169
00:11:35,233 --> 00:11:40,233
По завершении сканирования файл
сохраняется для дальнейшего анализа.

170
00:11:40,233 --> 00:11:44,566
Резервуары для СПГ (API 620)

171
00:11:44,566 --> 00:11:46,900
Криогенные резервуары-хранилища СПГ

172
00:11:46,900 --> 00:11:48,933
изготавливаются из 9%-ной
никелевой стали

173
00:11:48,933 --> 00:11:52,366
и сварочных материалов
типа Инконель 625,

174
00:11:52,366 --> 00:11:56,366
требующих использования специального
ПЭП для аустенитных сплавов.

175
00:11:56,366 --> 00:11:58,866
Специальные ФР-ПЭП для СПГ от Olympus
оптимизированы для контроля

176
00:11:58,866 --> 00:12:02,400
сварных швов из сплава Инконель 625.

177
00:12:02,400 --> 00:12:04,433
Данные ПЭП комбинируют
в одном корпусе разъема

178
00:12:04,433 --> 00:12:06,600
преобразователи поперечной
волны A32 (4 МГц)

179
00:12:06,600 --> 00:12:11,900
и линейные Р-С ПЭП A27,
или преобразователи DLA,

180
00:12:11,900 --> 00:12:14,066
позволяя использовать

181
00:12:14,066 --> 00:12:18,066
все 128 элементов
мультиплексора.

182
00:12:18,066 --> 00:12:21,066
Все четыре S-скана
создаются в WeldSight

183
00:12:21,066 --> 00:12:23,766
простым нажатием кнопки
«Update All Beamsets and Piece»

184
00:12:23,766 --> 00:12:28,200
ПО BeamTool.

185
00:12:28,200 --> 00:12:30,700
Критерии приемки API 620

186
00:12:30,700 --> 00:12:33,033
для резервуаров СПГ

187
00:12:33,033 --> 00:12:37,833
требуют точного измерения
длины и высоты.

188
00:12:37,833 --> 00:12:40,200
Линейные ПЭП поперечной волны

189
00:12:40,200 --> 00:12:41,900
обеспечивают точное измерение дефектов

190
00:12:41,900 --> 00:12:43,633
в зоне термического влияния
и сварном шве,

191
00:12:43,633 --> 00:13:14,433
но только преобразователь DLA
проникает вглубь металла.

192
00:13:14,433 --> 00:13:17,633
После конфигурации UT
и импорта кривой ВРЧ

193
00:13:17,633 --> 00:13:21,966
S-скан продольных преломленных волн
отображает боковые сверления (SDH)

194
00:13:21,966 --> 00:13:24,200
в верхней и нижней частях шва

195
00:13:24,200 --> 00:13:42,266
для валидации времени пролета
и установки чувствительности.

196
00:13:42,266 --> 00:13:44,600
При использовании двух SDH

197
00:13:44,600 --> 00:13:47,400
кривая коррекции дБ на 80% амплитуды

198
00:13:47,400 --> 00:13:51,533
применяется для всех лучей.

199
00:13:51,533 --> 00:13:53,600
Кривую коррекции дБ можно скопировать

200
00:13:53,600 --> 00:13:57,800
или построить заново
для расположенного напротив DLA-ПЭП.

201
00:13:57,800 --> 00:14:00,700
Последующие сканы
быстро обновляются

202
00:14:00,700 --> 00:14:02,733
путем импорта профилей сварного шва

203
00:14:02,733 --> 00:14:09,933
в виде заранее созданных
файлов .ebp Beamtool.

204
00:14:09,933 --> 00:14:12,500
Настраиваемые схемы
сбора данных

205
00:14:12,500 --> 00:14:16,733
отображают четыре C-скана
и соответствующие S-сканы.

206
00:14:16,733 --> 00:14:19,900
Типичная конфигурация обеспечивает
сбор данных со скоростью

207
00:14:19,900 --> 00:14:27,433
75 мм/сек и разрешением 1мм
на кромках шва толщиной до 40 мм,

208
00:14:27,433 --> 00:14:33,633
и создание файлов данных 1-3 ГБ
для сварных швов длиной до 12 м.

209
00:14:33,633 --> 00:14:36,533
Типичная система
и процедура контроля

210
00:14:36,533 --> 00:14:39,433
требуют выявления
и измерения скрытых дефектов,

211
00:14:39,433 --> 00:15:09,000
дефектов в зоне термического
влияния и кромке шва.

212
00:15:09,000 --> 00:15:12,033
Для производства сварных швов
без индикаций

213
00:15:12,033 --> 00:15:16,866
анализируются в реальном времени
до следующего контроля.

214
00:15:16,866 --> 00:15:20,000
Настраиваемые экранные схемы
для анализа

215
00:15:20,000 --> 00:15:23,500
обновляются в активной группе лучей.

216
00:15:23,500 --> 00:15:27,300
В данном примере,
был обнаружен непровар

217
00:15:27,300 --> 00:15:30,500
и с помощью сигнала RTT
измерена его длина

218
00:15:30,500 --> 00:15:49,833
с опорной чувствительностью.

219
00:15:49,833 --> 00:15:59,766
Были измерены глубина/высота дефекта с
использованием прямых продольных волн.

220
00:15:59,766 --> 00:16:02,566
До настоящего времени, программное
обеспечение для расширенного

221
00:16:02,566 --> 00:16:03,833
УЗК с применением фазированной решетки

222
00:16:03,833 --> 00:16:05,266
требовало высочайшего мастерства,
навыков и опыта

223
00:16:05,266 --> 00:16:07,066
в виду чрезмерной сложности
использования ПО.

224
00:16:07,066 --> 00:16:08,400
Программное обеспечение WeldSight

225
00:16:08,400 --> 00:16:09,800
направлено на упрощение
работы дефектоскописта.

226
00:16:09,800 --> 00:16:12,933
Созданное на базе инжинирингового
программного обеспечения BeamTool,

227
00:16:12,933 --> 00:16:16,233
ПО WeldSight спроектировано
с целью повышения эффективности,

228
00:16:16,233 --> 00:16:18,733
как на этапе обучения,
так и на этапе производства,

229
00:16:18,733 --> 00:16:21,733
а также для обеспечения
высокоточных, повторяемых измерений

230
00:16:21,733 --> 00:16:23,466
в области производства
сварных конструкций.