1
00:00:00,333 --> 00:00:04,633
WeldSight入門

2
00:00:04,633 --> 00:00:07,733
オリンパスのWeldSightソフトウェアは
規格に準拠し再現性のある

3
00:00:07,733 --> 00:00:10,666
溶接部のフェーズドアレイおよびUT-TOFD検査を
検査員が迅速に行えるように

4
00:00:10,666 --> 00:00:13,600
設計されています

5
00:00:13,600 --> 00:00:16,500
溶接部検査用に開発された
WeldSightには

6
00:00:16,500 --> 00:00:19,466
製造時やメンテナンス時の
検査の設定、校正

7
00:00:19,466 --> 00:00:23,500
データ収集、および分析に
役立つツールが含まれています

8
00:00:23,500 --> 00:00:25,933
完全なシステム検査
ソリューションは

9
00:00:25,933 --> 00:00:28,466
オリンパスFocus PX装置

10
00:00:28,466 --> 00:00:30,033
オリンパススキャナー

11
00:00:30,033 --> 00:00:31,733
オリンパスの新しい溶接部シリーズ
およびカスタムの

12
00:00:31,733 --> 00:00:34,833
フェーズドアレイプローブとウエッジで構成されます

13
00:00:34,833 --> 00:00:37,300
BeamToolの統合と
ビームセットの作成

14
00:00:37,300 --> 00:00:39,966
WeldSightには
Eclipse Scientific社の

15
00:00:39,966 --> 00:00:42,033
業界をリードするUTおよび
フェーズドアレイ技法の

16
00:00:42,033 --> 00:00:44,566
開発ソフトウェアである
BeamToolが組み込まれており

17
00:00:44,566 --> 00:00:47,166
あらゆる構成材、溶接オーバーレイ

18
00:00:47,166 --> 00:00:49,233
校正ブロック、プローブ、ウェッジ

19
00:00:49,233 --> 00:00:51,666
およびビームセット管理に対応します

20
00:00:51,666 --> 00:00:54,800
サポートするプローブタイプは
1Dリニアアレイ

21
00:00:54,800 --> 00:00:58,200
デュアルリニアアレイ
1.5デュアルマトリクスアレイ

22
00:00:58,200 --> 00:01:00,800
および従来型UT-TOFDプローブです

23
00:01:00,800 --> 00:01:04,200
WeldSightは
BeamToolソフトウェアライセンスにも

24
00:01:04,200 --> 00:01:09,066
標準で使用する
USBハードキーにも対応します

25
00:01:09,066 --> 00:01:11,266
WeldSightでは事前設定された

26
00:01:11,266 --> 00:01:14,200
BeamToolファイルから
ワンクリックでビームセットを作成できます

27
00:01:14,200 --> 00:01:17,066
これは[Update All Beamsets
and Piece]を選択するか

28
00:01:17,066 --> 00:01:21,033
選択したビームセットを
追加または置き換えることで可能となります

29
00:01:21,033 --> 00:01:24,566
ビームセットを作成すると
ビーム遅延、ビーム屈折角

30
00:01:24,566 --> 00:01:26,900
ビーム入射点補正値
および斜角設定が

31
00:01:26,900 --> 00:01:32,433
S-スキャン、A-スキャン、B-スキャンの
表示レイアウトを使用して検証されます

32
00:01:32,433 --> 00:01:35,233
BeamToolの校正ブロックである.Btcbファイルは

33
00:01:35,233 --> 00:01:37,600
モジュール式コンポーネントであり
データ表示内で

34
00:01:37,600 --> 00:01:39,800
校正ブロックと溶接オーバーレイ間を
ワンクリックで切り替えることが

35
00:01:39,800 --> 00:01:41,766
できます

36
00:01:41,766 --> 00:01:44,500
ゲートA検出または
全UT範囲の場合は

37
00:01:44,500 --> 00:01:46,000
A-スキャンの追跡モードが

38
00:01:46,000 --> 00:01:49,733
[Preferences]から選択可能となります

39
00:01:49,733 --> 00:01:53,033
WeldSightヘッダーは
ワークフロータスク別に分類されており

40
00:01:53,033 --> 00:01:56,633
[Setup]、[Calibration]
[Inspection]、[Analysis]があります

41
00:01:56,633 --> 00:01:58,633
アイコンは選択したビームセットタイプに

42
00:01:58,633 --> 00:02:02,933
合わせて更新されます

43
00:02:02,933 --> 00:02:07,266
Focus PXフェーズドアレイ
探傷器

44
00:02:07,266 --> 00:02:09,066
Focus PXフェーズドアレイ探傷器は

45
00:02:09,066 --> 00:02:11,066
軽量、小型、堅牢設計で

46
00:02:11,066 --> 00:02:13,066
40℃までの

47
00:02:13,066 --> 00:02:16,633
過酷な環境下においても
稼働可能です

48
00:02:16,633 --> 00:02:19,066
防塵・防滴規格IP65相当であり、

49
00:02:19,066 --> 00:02:21,266
FocusPXはラックマウント用に

50
00:02:21,266 --> 00:02:23,700
取り外し可能な
産業用途において必要な強度を持つバンパーで保護することも

51
00:02:23,700 --> 00:02:27,800
検査システムに直接
取り付けることもできます

52
00:02:27,800 --> 00:02:30,400
Focus PXが持つ
フェーズドアレイおよび

53
00:02:30,400 --> 00:02:32,566
UT信号の優れた品質により

54
00:02:32,566 --> 00:02:36,366
検査データのSN比が
向上します

55
00:02:36,366 --> 00:02:40,200
その他の特長としては
12ビットの振幅のデジタル化

56
00:02:40,200 --> 00:02:42,700
30MB/秒のデジタルスループット

57
00:02:42,700 --> 00:02:45,600
サンプル数65KのAスキャン

58
00:02:45,600 --> 00:02:47,333
2つのエンコーダー入力

59
00:02:47,333 --> 00:02:49,800
WeldSightでの同時検査における

60
00:02:49,800 --> 00:02:53,200
最大4台のFocus PXユニットのサポートなどが
挙げられます

61
00:02:53,200 --> 00:02:56,800
PRF、データ収集速度
およびスキャナー速度が

62
00:02:56,800 --> 00:02:59,533
検査中にリアルタイムで
測定され

63
00:02:59,533 --> 00:03:01,733
UT品質と検査スピードを
最適化するための

64
00:03:01,733 --> 00:03:06,100
調整幅が
算出されます

65
00:03:06,100 --> 00:03:08,366
校正ツール

66
00:03:08,366 --> 00:03:10,366
基本設定が完了したら

67
00:03:10,366 --> 00:03:13,266
次の工程は
校正となります

68
00:03:13,266 --> 00:03:15,100
ワンクリックで呼び出せる

69
00:03:15,100 --> 00:03:18,000
Acoustic Wedge Validationツールを用いて
単一素子数の

70
00:03:18,000 --> 00:03:20,133
ステップE-スキャンを作成して

71
00:03:20,133 --> 00:03:22,533
ウェッジパラメーターを検証するほか

72
00:03:22,533 --> 00:03:26,200
ウェッジからプローブへの
適切なカップリングを可視化します

73
00:03:26,200 --> 00:03:29,266
パラメーターがユーザー定義の
許容内である場合は

74
00:03:29,266 --> 00:03:32,400
緑色のインジケーターが表示されます

75
00:03:32,400 --> 00:03:34,933
A-スキャンはトラブルシューティングに
使用でき

76
00:03:34,933 --> 00:03:36,933
アクティブなビームセットを新しい測定値とともに

77
00:03:36,933 --> 00:03:38,533
アップロードするには

78
00:03:38,533 --> 00:03:43,966
[Update Beam Delays]を選択します

79
00:03:43,966 --> 00:03:45,533
[Wedge]チェックと同様に

80
00:03:45,533 --> 00:03:47,833
[Probe]チェックでは
単一素子E-スキャンが作成されて

81
00:03:47,833 --> 00:03:50,200
装置のパルサー、マルチプレクサー

82
00:03:50,200 --> 00:03:53,366
プローブおよび装置のコネクター
同軸ケーブル

83
00:03:53,366 --> 00:03:59,533
および個々のプローブ素子アクティビティの
検証に用いられます

84
00:03:59,533 --> 00:04:01,433
装置またはプローブ素子からの

85
00:04:01,433 --> 00:04:03,433
無効なパルサーは可視化されて

86
00:04:03,433 --> 00:04:09,966
統計値がユーザー定義の
許容度と比較されます

87
00:04:09,966 --> 00:04:12,700
動的単一ポイントの
感度校正では

88
00:04:12,700 --> 00:04:16,000
ビームごとにゲイン補正値が
保存されます

89
00:04:16,000 --> 00:04:18,700
縦軸の最大値は200%ですが、

90
00:04:18,700 --> 00:04:21,533
振幅が400%を超えない限り飽和はしません

91
00:04:21,533 --> 00:04:26,200
また、ユーザー定義の許容度の
ゾーンがdBで表示されます

92
00:04:26,200 --> 00:04:28,533
校正機能の実行中には

93
00:04:28,533 --> 00:04:31,533
WeldSightのバックグラウンド
の処理は停止するため

94
00:04:31,533 --> 00:04:38,600
高速でスムーズなリフレッシュレートにおける
校正が可能になります

95
00:04:38,600 --> 00:04:40,633
手動の感度校正は

96
00:04:40,633 --> 00:04:43,133
プローブ位置からの
ターゲットが画像化されている状態で

97
00:04:43,133 --> 00:04:48,333
ユーザーが定義したビーム数に
対して実行します

98
00:04:48,333 --> 00:04:53,700
ターゲット数を入力して

99
00:04:53,700 --> 00:05:03,800
ターゲット上に
ゲートを配置し

100
00:05:03,800 --> 00:05:20,433
任意の順序で
ピークを選択します

101
00:05:20,433 --> 00:05:22,800
完了すると曲線が表示され

102
00:05:22,800 --> 00:05:25,666
dB補正値が適用されて
すべてのビームが

103
00:05:25,666 --> 00:05:32,166
基準感度に対して
均一になります

104
00:05:32,166 --> 00:05:36,200
WeldSight TCGでは
同時のポイント作成

105
00:05:36,200 --> 00:05:38,200
ひとつずつでのポイント作成または

106
00:05:38,200 --> 00:05:40,533
これらの組み合わせが可能です

107
00:05:40,533 --> 00:05:43,366
必要なTCGポイント数を
入力すると

108
00:05:43,366 --> 00:05:51,000
ポイントごとにTCGゲートと
包絡線ウィンドウが作成されます

109
00:05:51,000 --> 00:05:52,833
包絡線を消去し、

110
00:05:52,833 --> 00:06:13,533
校正ブロックがスキャンされます

111
00:06:13,533 --> 00:06:16,266
TCGゲートを各ターゲット上に
配置して

112
00:06:16,266 --> 00:06:27,933
すべてのポイントの
ビーム拡散限度を取り込みます

113
00:06:27,933 --> 00:06:38,366
個々のTCGポイントは最初の
あるいは最後のビームでクロッピングでき

114
00:06:38,366 --> 00:06:41,466
TCGポイント作成に対して
UT範囲が小さすぎるビームは

115
00:06:41,466 --> 00:06:45,933
クロッピング対象に
なります

116
00:06:45,933 --> 00:06:49,000
すべての、または選択した
TCGポイントが校正されると

117
00:06:49,000 --> 00:06:51,933
ユーザー定義の
許容度dBを検証するために

118
00:06:51,933 --> 00:07:03,833
校正ブロックが再スキャンされます

119
00:07:03,833 --> 00:07:07,500
TCGの再現性の検証は
TCG作成後または

120
00:07:07,500 --> 00:07:10,800
呼び出したファイル内で
A-スキャン包絡線を使用して行い

121
00:07:10,800 --> 00:07:23,833
同時にターゲットをS-スキャンで画像化します

122
00:07:23,833 --> 00:07:28,700
検査モーション設定と
表示

123
00:07:28,700 --> 00:07:31,533
設定と校正が
完了したら

124
00:07:31,533 --> 00:07:34,400
ワークフローは
検査モーション設定に移ります

125
00:07:34,400 --> 00:07:37,566
設定するスキャンタイプは
1軸スキャン、2軸スキャン

126
00:07:37,566 --> 00:07:51,800
またはクロック検査です

127
00:07:51,800 --> 00:07:54,200
ゲートA振幅のC-スキャンは

128
00:07:54,200 --> 00:07:56,200
OmniScan検査に特有のものであり

129
00:07:56,200 --> 00:08:15,600
すべてのゲートA検出箇所を可視化します

130
00:08:15,600 --> 00:08:17,700
振幅溶接部ゲートC-スキャンは

131
00:08:17,700 --> 00:08:20,566
溶接オーバーレイで指定された
溶接部内および

132
00:08:20,566 --> 00:08:44,866
熱影響部内の検出箇所のみを
可視化します

133
00:08:44,866 --> 00:08:46,966
マージされた振幅C-スキャンは

134
00:08:46,966 --> 00:08:50,466
すべてのビームをリアルタイムでマージし
溶接オーバーレイの

135
00:08:50,466 --> 00:09:14,233
感度補正した上面図C-スキャンで
検出された箇所を可視化します

136
00:09:14,233 --> 00:09:19,300
ASME容器とISO風力タワー
（PA-TOFD）

137
00:09:19,300 --> 00:09:21,066
ASME圧力容器や

138
00:09:21,066 --> 00:09:22,700
ISO風力タワー

139
00:09:22,700 --> 00:09:25,566
などの検査では
TOFDビームセットを追加して

140
00:09:25,566 --> 00:09:29,533
垂直な溶接ベベル
における欠陥検出能力向上、

141
00:09:29,533 --> 00:09:34,000
補足のサイジング、
ラミネーションチェックを実現します

142
00:09:34,000 --> 00:09:37,833
マルチプローブ検査では
スキャン軸補正値を設定します

143
00:09:37,833 --> 00:09:40,966
WeldSightでBeamToolスキャンプランを
作成するには

144
00:09:40,966 --> 00:09:45,800
[Update All Beamsets and Piece]を
ワンクリックするだけです

145
00:09:45,800 --> 00:09:50,866
PAビームセットごとに
TCGが作成またはインポートされて

146
00:09:50,866 --> 00:09:52,966
PAプローブごとに1つ以上の

147
00:09:52,966 --> 00:09:58,233
校正ターゲットを使用して
基準感度が設定されます

148
00:09:58,233 --> 00:10:00,333
TOFD設定および校正は
A-スキャンおよび

149
00:10:00,333 --> 00:10:13,133
スクロールB-スキャン表示に
対して実行されます

150
00:10:13,133 --> 00:10:27,033
UT範囲はカーソルで設定し

151
00:10:27,033 --> 00:10:30,266
ウェッジ遅延-PCS校正は
UTカーソルを使用して

152
00:10:30,266 --> 00:10:38,366
行います

153
00:10:38,366 --> 00:10:41,800
TOFD校正
ラテラル波同期

154
00:10:41,800 --> 00:10:44,266
ラテラル波消去およびSAFTは

155
00:10:44,266 --> 00:10:49,233
データ収集後に利用できます

156
00:10:49,233 --> 00:10:54,300
検査表示レイアウトを
ロードして

157
00:10:54,300 --> 00:10:57,533
種類、長さ
検査分解能

158
00:10:57,533 --> 00:10:59,866
ズームウィンドウを設定し

159
00:10:59,866 --> 00:11:05,366
必要な場合はエンコーダー分解能を
校正します

160
00:11:05,366 --> 00:11:08,433
ファイル名とデータオプションを
設定すると

161
00:11:08,433 --> 00:11:11,733
データ収集できるように
なります

162
00:11:11,733 --> 00:11:14,866
データ収集速度は1mmの分解能で

163
00:11:14,866 --> 00:11:17,300
最大100mm/秒が標準であり

164
00:11:17,300 --> 00:11:35,100
溶接部の厚さと
UT品質によって異なります

165
00:11:35,100 --> 00:11:40,233
スキャンが終了するとファイルが保存され
分析可能となります

166
00:11:40,233 --> 00:11:44,566
API 620 LNGタンク検査

167
00:11:44,566 --> 00:11:46,766
LNG極低温貯蔵タンクは

168
00:11:46,766 --> 00:11:48,933
9%のニッケル外板と

169
00:11:48,933 --> 00:11:52,233
インコネル625の
異材金属溶接から構成されており

170
00:11:52,233 --> 00:11:56,366
オーステナイト材のプローブが
求められます

171
00:11:56,366 --> 00:11:58,866
オリンパスのLNGフェーズドアレイ
クワッドプローブは

172
00:11:58,866 --> 00:12:02,266
インコネル625の溶接部に最適であり

173
00:12:02,266 --> 00:12:06,600
マルチプレクサーの
128素子すべてを使用して

174
00:12:06,600 --> 00:12:11,900
4MhzのA32横波パルスエコープローブと
4MhzのA27デュアルリニアアレイ

175
00:12:11,900 --> 00:12:14,066
（DLA）プローブを

176
00:12:14,066 --> 00:12:18,066
単一のフェーズドアレイコネクターに
接続します

177
00:12:18,066 --> 00:12:21,066
4つのS-スキャンは
WeldSightのBeamToolで

178
00:12:21,066 --> 00:12:23,766
[Update All Beamsets and Piece]を
ワンクリックするだけで

179
00:12:23,766 --> 00:12:28,200
作成できます

180
00:12:28,200 --> 00:12:30,700
LNGタンク製造における

181
00:12:30,700 --> 00:12:33,033
API 620の合否基準では

182
00:12:33,033 --> 00:12:37,833
破壊力学的に正確な長さと高さの
サイジングが求められます

183
00:12:37,833 --> 00:12:40,066
リニア横波プローブを使用すると

184
00:12:40,066 --> 00:12:43,633
ベベルと熱影響部の欠陥の
正確なサイジングが得られますが

185
00:12:43,633 --> 00:13:14,433
溶接部全体に浸透するのは
DLAプローブのみです

186
00:13:14,433 --> 00:13:17,633
UT設定とTCGインポートが
完了したら

187
00:13:17,633 --> 00:13:21,966
回折された縦波S-スキャンが
溶接部の上部と下部にある

188
00:13:21,966 --> 00:13:24,200
SDHを可視化してTOFを検証し

189
00:13:24,200 --> 00:13:42,266
検査スキャン感度を
設定します

190
00:13:42,266 --> 00:13:44,600
2つのSDHを使用して

191
00:13:44,600 --> 00:13:47,400
80%の振幅へのdB補正曲線が

192
00:13:47,400 --> 00:13:51,533
すべてのビームに適用されます

193
00:13:51,533 --> 00:13:53,600
反対側のDLAプローブ用に

194
00:13:53,600 --> 00:13:57,800
dB補正をコピーすることも
再計算することもできます

195
00:13:57,800 --> 00:14:00,700
継続的な外板の検査は
事前に作成した

196
00:14:00,700 --> 00:14:02,733
BeamtoolのEbpファイルを使用して

197
00:14:02,733 --> 00:14:09,933
溶接オーバーレイをインポートすることで
すばやく更新されます

198
00:14:09,933 --> 00:14:12,500
カスタマイズ可能なデータ収集
レイアウトによって

199
00:14:12,500 --> 00:14:16,733
4つのC-スキャンと
リンクするS-スキャンが可視化されます

200
00:14:16,733 --> 00:14:19,900
標準的な構成では最大40mm厚の
溶接ベベルに対して

201
00:14:19,900 --> 00:14:27,433
分解能1mmで75mm/秒の
データ収集が可能であり

202
00:14:27,433 --> 00:14:33,633
最長12mの溶接部に対して
1～3GBのデータファイルサイズとなります

203
00:14:33,633 --> 00:14:36,533
標準的なシステムと
検査手順の認定には

204
00:14:36,533 --> 00:14:39,300
埋め込まれ結合された
ベベルおよび熱影響部の欠陥を

205
00:14:39,300 --> 00:15:09,000
検出しサイジングする必要があります

206
00:15:09,000 --> 00:15:12,033
記録可能な欠陥指示のない
製造溶接部は

207
00:15:12,033 --> 00:15:16,866
リアルタイムで分析されてから
次の検査に移ります

208
00:15:16,866 --> 00:15:20,000
分析用のカスタマイズ可能な
表示レイアウトはアクティブな

209
00:15:20,000 --> 00:15:23,500
ビームセットに対して更新されます

210
00:15:23,500 --> 00:15:27,166
この例で検出された
内部の融合不良では

211
00:15:27,166 --> 00:15:30,500
長さのサイジングに基準感度の

212
00:15:30,500 --> 00:15:49,700
RTT信号を使用し

213
00:15:49,700 --> 00:15:59,766
深さ/高さのサイジングにソフトウェアゲイン後の
直射の縦波を使用します

214
00:15:59,766 --> 00:16:02,566
これまで先進的な
フェーズドアレイ探傷に

215
00:16:02,566 --> 00:16:04,900
必要とされていたスキルや
専門知識の多くは

216
00:16:04,900 --> 00:16:07,066
ソフトウェアの複雑さによるものでした

217
00:16:07,066 --> 00:16:09,566
WeldSightはこの課題をふまえて
設計されています

218
00:16:09,566 --> 00:16:12,933
探傷技術にBeamTool
ソフトウェアを活用する

219
00:16:12,933 --> 00:16:16,233
WeldSightソフトウェアは効率的な
ワークフローと短時間のトレーニングによる

220
00:16:16,233 --> 00:16:18,733
生産性向上の実現に向け
開発されており

221
00:16:18,733 --> 00:16:21,600
溶接加工市場における規格に準拠した
再現性のある検査を

222
00:16:21,600 --> 00:16:23,466
実現します