1
00:00:00,333 --> 00:00:04,633
Presentazione del WeldSight

2
00:00:04,633 --> 00:00:07,866
Il software WeldSight Olympus
è progettato per assistere velocemente

3
00:00:07,866 --> 00:00:10,666
l'operatore nelle ispezioni di
saldature UT-TOFD e phased array

4
00:00:10,666 --> 00:00:13,733
ripetibili e conformi alle norme.

5
00:00:13,733 --> 00:00:16,500
Progettato per l'ispezione di
saldature il WeldSight contiene

6
00:00:16,500 --> 00:00:19,466
gli strumenti per la configurazione,
taratura, acquisizione

7
00:00:19,466 --> 00:00:23,500
e analisi di ispezioni
nell'ambito produttivo e manutentivo.

8
00:00:23,500 --> 00:00:25,933
Le soluzioni di ispezione
dei sistemi complete includono

9
00:00:25,933 --> 00:00:28,466
lo strumento FOCUS PX Olympus,

10
00:00:28,466 --> 00:00:30,033
gli scanner Olympus

11
00:00:30,033 --> 00:00:31,733
e la nuova serie di sonde e zoccoli
phased array

12
00:00:31,733 --> 00:00:34,833
per saldature e personalizzabili.

13
00:00:34,833 --> 00:00:37,300
Integrazione di BeamTool e
creazione di serie di fasci

14
00:00:37,300 --> 00:00:39,966
WeldSight integra
il software di sviluppo

15
00:00:39,966 --> 00:00:42,166
della tecnica UT e
phased array

16
00:00:42,166 --> 00:00:44,566
del leader dell'industria Eclipse
Scientifics, il BeamTool

17
00:00:44,566 --> 00:00:45,866
per tutte le componenti, la funzione

18
00:00:45,866 --> 00:00:47,166
degli elementi grafici
della saldatura,

19
00:00:47,166 --> 00:00:49,233
il blocco della taratura, la funzione
di gestione

20
00:00:49,233 --> 00:00:51,666
di sonde, di zoccoli e
di serie di fasci.

21
00:00:51,666 --> 00:00:54,800
Tipi di sonde supportate sono
Array lineare 1D,

22
00:00:54,800 --> 00:00:58,200
Lineare dual e
Dual matrix array 1.5

23
00:00:58,200 --> 00:01:00,800
e sonde UT convenzionali-TOFD.

24
00:01:00,800 --> 00:01:04,200
WeldSight è compatibile con
una licenza software BeamTool

25
00:01:04,200 --> 00:01:09,066
o una chiave USB
mediante l'installazione standard.

26
00:01:09,066 --> 00:01:11,266
Le serie di fasci sono
create in WeldSight

27
00:01:11,266 --> 00:01:14,200
con un clic attraverso
i file predefiniti BeamTool

28
00:01:14,200 --> 00:01:17,066
selezionando Aggiorna
tutte le serie di fasci e componenti

29
00:01:17,066 --> 00:01:21,166
o aggiungendo/sostituendo
qualunque serie di fasci selezionato.

30
00:01:21,166 --> 00:01:22,866
In seguito alla creazione
della serie di fasci,

31
00:01:22,866 --> 00:01:24,566
i ritardi dei fasci,
gli angoli dei fasci,

32
00:01:24,566 --> 00:01:27,033
gli offset di uscita dei fasci
e la trigonometria

33
00:01:27,033 --> 00:01:32,433
sono verificati mediante
un layout S-scan-A-scan-B-scan.

34
00:01:32,433 --> 00:01:35,233
Il file .Btcb del blocco
di taratura BeamTool

35
00:01:35,233 --> 00:01:37,600
rappresenta una componente modulare
per l'alternanza con un clic

36
00:01:37,600 --> 00:01:39,800
tra il blocco della taratura
e gli elementi grafici

37
00:01:39,800 --> 00:01:41,766
nelle schermate dei dati.

38
00:01:41,766 --> 00:01:44,500
La modalità di tracciatura dell'A-scan
è selezionabile in preferenze

39
00:01:44,500 --> 00:01:46,000
per i rilevamenti in
riferimento al gate A

40
00:01:46,000 --> 00:01:49,866
o all'intero intervallo UT.

41
00:01:49,866 --> 00:01:51,333
L'intestazione del WeldSight è

42
00:01:51,333 --> 00:01:53,033
organizzato per operazioni
del flusso di lavoro

43
00:01:53,033 --> 00:01:56,633
come Configurazione, Taratura,
Ispezione e Analisi.

44
00:01:56,633 --> 00:01:58,633
Inoltre le icone sono aggiornate

45
00:01:58,633 --> 00:02:02,933
in rapporto al tipo di serie
di fasci selezionato.

46
00:02:02,933 --> 00:02:07,266
Strumento Phased Array
Focus PX

47
00:02:07,266 --> 00:02:09,066
Il phased array Focus PX

48
00:02:09,066 --> 00:02:11,066
è uno strumento leggero,
compatto e robusto

49
00:02:11,066 --> 00:02:13,066
progettato per un uso
in ambienti difficili

50
00:02:13,066 --> 00:02:16,633
a temperature operative
fino a 40 gradi Celsius.

51
00:02:16,633 --> 00:02:19,066
Progettato per la conformità IP65,

52
00:02:19,066 --> 00:02:21,400
il Focus PX è protetto da

53
00:02:21,400 --> 00:02:23,700
resistenti paracolpi di qualità
industriale per l'installazione su

54
00:02:23,700 --> 00:02:27,800
rack o per l'installazione diretta
sul sistema di ispezione.

55
00:02:27,800 --> 00:02:30,400
Il Focus PX fornisce
un'eccellente qualità del segnale UT

56
00:02:30,400 --> 00:02:32,566
e phased array così da

57
00:02:32,566 --> 00:02:36,500
migliorare il rapporto segnale-rumore
dei dati di ispezione.

58
00:02:36,500 --> 00:02:38,300
Altre caratteristiche comprendono una

59
00:02:38,300 --> 00:02:40,200
digitalizzazione dell'ampiezza
a 12 bit,

60
00:02:40,200 --> 00:02:42,700
una produttività digitale a 30 MB/sec,

61
00:02:42,700 --> 00:02:45,600
campioni di 65K per A-scan

62
00:02:45,600 --> 00:02:47,333
e due ingressi encoder.

63
00:02:47,333 --> 00:02:49,800
Inoltre vengono supportate
fino a 4 unità Focus PX

64
00:02:49,800 --> 00:02:53,333
per un'ispezione simultanea
in WeldSight.

65
00:02:53,333 --> 00:02:56,800
La PRF, le frequenze di acquisizione
dei dati e la velocità dello scanner

66
00:02:56,800 --> 00:02:59,533
sono misurate in tempo reale
durante l'ispezione.

67
00:02:59,533 --> 00:03:01,866
Le criticità
vengono calcolate

68
00:03:01,866 --> 00:03:06,100
per l'ottimizzazione della qualità di
dati e la velocità di ispezione.

69
00:03:06,100 --> 00:03:08,366
Strumenti di taratura

70
00:03:08,366 --> 00:03:10,366
In seguito al completamento
della configurazione di base,

71
00:03:10,366 --> 00:03:13,266
il flusso di lavoro
continua con la Taratura.

72
00:03:13,266 --> 00:03:15,100
Lo strumento di
Verifica acustica dello zoccolo

73
00:03:15,100 --> 00:03:18,000
con un clic crea
un'apertura a singolo elemento,

74
00:03:18,000 --> 00:03:20,266
un E-scan a singolo elemento

75
00:03:20,266 --> 00:03:22,533
per la verifica dei parametri
dello zoccolo

76
00:03:22,533 --> 00:03:25,933
e per visualizzare un accoppiamento
ottimale dello zoccolo con la sonda.

77
00:03:25,933 --> 00:03:27,533
Quando i parametri rimangono
nell'ambito

78
00:03:27,533 --> 00:03:29,266
delle tolleranze definite dagli utenti

79
00:03:29,266 --> 00:03:32,400
vengono visualizzati
gli indicatori verdi.

80
00:03:32,400 --> 00:03:34,933
L'A-scan è disponibile
per la risoluzione di problemi

81
00:03:34,933 --> 00:03:36,933
e la serie di fasci attiva
può essere aggiornata

82
00:03:36,933 --> 00:03:38,666
con i nuovi valori misurati

83
00:03:38,666 --> 00:03:43,966
selezionando Aggiorna
ritardi dei fasci.

84
00:03:43,966 --> 00:03:45,533
Come nel caso della
verifica degli zoccoli

85
00:03:45,533 --> 00:03:47,833
la verifica delle sonde crea
un E-scan a singolo elemento

86
00:03:47,833 --> 00:03:50,200
per la verifica dei pulsatori
dello strumento,

87
00:03:50,200 --> 00:03:53,366
del multiplexer, della sonda,
dei connettori dello strumento,

88
00:03:53,366 --> 00:03:59,533
dei cavi coassiali e dell'attività
dei singoli elementi della sonda.

89
00:03:59,533 --> 00:04:01,433
Sono visualizzati i pulsatori
inattivi per lo strumento

90
00:04:01,433 --> 00:04:03,566
o gli elementi della sonda.

91
00:04:03,566 --> 00:04:06,400
Inoltre le statistiche sono
confrontate

92
00:04:06,400 --> 00:04:09,966
alle tolleranze definite dall'utente.

93
00:04:09,966 --> 00:04:12,700
Una dinamica taratura della
sensibilità a singolo punto

94
00:04:12,700 --> 00:04:16,000
permetterà di registrare un offset
del guadagno per ogni fascio.

95
00:04:16,000 --> 00:04:18,700
La schermata visualizza
un'ampiezza al 200%,

96
00:04:18,700 --> 00:04:21,666
un limite di saturazione al 400%

97
00:04:21,666 --> 00:04:26,200
e una zona per la
tolleranza definita dall'utente in dB.

98
00:04:26,200 --> 00:04:28,533
Durante l'utilizzo delle
funzioni di taratura

99
00:04:28,533 --> 00:04:31,666
sono sospese le attività in background
in WeldSight,

100
00:04:31,666 --> 00:04:34,566
permettendo una più veloce e continua

101
00:04:34,566 --> 00:04:38,600
frequenza di aggiornamento
della schermata per la taratura.

102
00:04:38,600 --> 00:04:40,766
La taratura manuale
della sensibilità

103
00:04:40,766 --> 00:04:43,133
viene eseguita per un numero
di fasci definiti dall'utente

104
00:04:43,133 --> 00:04:45,700
mentre sono rappresentati graficamente

105
00:04:45,700 --> 00:04:48,333
i target da una posizione
statica della sonda.

106
00:04:48,333 --> 00:04:53,700
Viene inserito un numero di target,

107
00:04:53,700 --> 00:05:03,800
il gate viene posizionato
sui target

108
00:05:03,800 --> 00:05:20,433
e i picchi sono selezionati
dall'utente in qualunque ordine.

109
00:05:20,433 --> 00:05:22,800
A completamento di queste operazioni
viene visualizzata una curva

110
00:05:22,800 --> 00:05:25,666
e viene applicata una correzione
dell'offset in dB per uniformare

111
00:05:25,666 --> 00:05:32,166
Tutti i fasci
alla sensibilità di riferimento.

112
00:05:32,166 --> 00:05:36,200
La TCG del WeldSight permette
la creazione di punti simultanei,

113
00:05:36,200 --> 00:05:38,200
la creazione di punti successivi

114
00:05:38,200 --> 00:05:40,533
o la combinazione dei due.

115
00:05:40,533 --> 00:05:43,500
Viene inserito il numero
di punti TCG richiesti

116
00:05:43,500 --> 00:05:47,033
e viene creata la schermata
dell'involucro

117
00:05:47,033 --> 00:05:51,000
e il gate TCG per ogni punto.

118
00:05:51,000 --> 00:05:52,833
Vengono cancellati gli involucri

119
00:05:52,833 --> 00:06:13,533
e viene scansionato
il blocco di taratura.

120
00:06:13,533 --> 00:06:16,266
I gate TCG sono posizionati
su ogni target

121
00:06:16,266 --> 00:06:27,933
per includere i limiti dei
fasci diffusi per tutti i punti.

122
00:06:27,933 --> 00:06:38,366
I singoli punti TCG possono essere
esclusi sul primo o ultimo fascio e

123
00:06:38,366 --> 00:06:41,466
e i fasci per i quali
l'intervallo UT è troppo ridotto

124
00:06:41,466 --> 00:06:45,933
per la creazione di punti TCG
vengono considerati come esclusi.

125
00:06:45,933 --> 00:06:49,133
Vengono tarati tutti o
alcuni punti selezionati TCG

126
00:06:49,133 --> 00:06:51,933
e il blocco di taratura viene
scansionato nuovamente per la verifica

127
00:06:51,933 --> 00:07:03,966
della tolleranza
definita dall'utente in dB.

128
00:07:03,966 --> 00:07:07,500
La ripetibilità TCG è verificata
dopo la creazione di un file

129
00:07:07,500 --> 00:07:10,800
o di un file richiamato con
un involucro A-scan

130
00:07:10,800 --> 00:07:23,833
durante la rappresentazione
grafica dei target nell'S-scan.

131
00:07:23,833 --> 00:07:28,700
Configurazioni e schermate dei
movimenti di ispezione

132
00:07:28,700 --> 00:07:31,666
In seguito al completamento
della configurazione e della taratura

133
00:07:31,666 --> 00:07:32,900
il flusso di lavoro continua con le

134
00:07:32,900 --> 00:07:34,400
Configurazioni dei
movimenti di ispezione

135
00:07:34,400 --> 00:07:35,900
dove il Tipo di scansione
è configurato

136
00:07:35,900 --> 00:07:37,566
per la Scansione su un asse,

137
00:07:37,566 --> 00:07:51,800
la Scansione matriciale o
l'ispezione Temporale.

138
00:07:51,800 --> 00:07:54,200
Il C-scan dell'ampiezza del gate A

139
00:07:54,200 --> 00:07:56,200
tipico dell'ispezione OmniScan

140
00:07:56,200 --> 00:08:15,600
visualizzerà tutti i
rilevamenti del gate A.

141
00:08:15,600 --> 00:08:17,700
Il C-scan dell'ampiezza
del gate della saldatura

142
00:08:17,700 --> 00:08:20,700
visualizzerà solo i rilevamenti
nella saldatura

143
00:08:20,700 --> 00:08:31,366
e le aree influenzate termicamente

144
00:08:31,366 --> 00:08:44,866
della sovrapposizione
della componente.

145
00:08:44,866 --> 00:08:47,100
Il C-scan dell'ampiezza combinata

146
00:08:47,100 --> 00:08:48,733
permette di combinare dinamicamente

147
00:08:48,733 --> 00:08:50,466
tutti i fasci per visualizzare
i rilevamenti

148
00:08:50,466 --> 00:09:01,866
in un C-scan con vista superiore

149
00:09:01,866 --> 00:09:14,233
corretta in base al volume
con elementi grafici della saldatura.

150
00:09:14,233 --> 00:09:19,300
Recipienti in pressione
ASME e impianti eolici ISO (PA-TOFD)

151
00:09:19,300 --> 00:09:21,066
L'ispezione di recipienti
in pressione ASME,

152
00:09:21,066 --> 00:09:22,833
impianti eolici ISO

153
00:09:22,833 --> 00:09:25,566
e ispezioni simili, presuppongono
l'aggiunta di serie di fasci TOFD

154
00:09:25,566 --> 00:09:29,533
per POD migliorati su
angoli di smusso verticali,

155
00:09:29,533 --> 00:09:34,133
misure supplementari e
verifiche della laminazione.

156
00:09:34,133 --> 00:09:35,966
Gli offset di scansione
sono configurati

157
00:09:35,966 --> 00:09:37,833
per l'ispezione di diverse sonde

158
00:09:37,833 --> 00:09:40,966
e il diagramma di scansione BeamTool
è creato in WeldSight

159
00:09:40,966 --> 00:09:45,800
con un clic con Aggiorna tutte
le serie di fasci e componenti.

160
00:09:45,800 --> 00:09:51,000
Per ogni serie di fasci PA
viene creata o importata la TCG e

161
00:09:51,000 --> 00:09:52,966
la sensibilità di riferimento
è definita

162
00:09:52,966 --> 00:09:58,233
mediante uno o più
target per ogni sonda PA.

163
00:09:58,233 --> 00:10:00,333
La configurazione e la taratura TOFD
vengono eseguite

164
00:10:00,333 --> 00:10:13,133
su una schermata A-scan e una
schermata B-scan scorrevole.

165
00:10:13,133 --> 00:10:27,033
L'intervallo UT viene
definito sui cursori

166
00:10:27,033 --> 00:10:30,266
e viene eseguita una taratura
PCS-ritardo dello zoccolo

167
00:10:30,266 --> 00:10:38,366
mediante i cursori UT.

168
00:10:38,366 --> 00:10:41,800
Le funzioni di taratura del TOFD,
sincronizzazione dell'onda laterale,

169
00:10:41,800 --> 00:10:44,266
rimozione dell'onda laterale e SAFT

170
00:10:44,266 --> 00:10:49,366
sono disponibili dopo
l'acquisizione dei dati.

171
00:10:49,366 --> 00:10:54,300
Viene caricato un layout di
visualizzazione dell'ispezione

172
00:10:54,300 --> 00:10:57,533
e sono configurati il tipo, la
lunghezza, la risoluzione di ispezione

173
00:10:57,533 --> 00:10:59,866
e lo zoom, inoltre, se necessario,

174
00:10:59,866 --> 00:11:05,366
la risoluzione dell'encoder
tarata.

175
00:11:05,366 --> 00:11:08,433
Sono configurati il nome del file e
le opzioni dei dati, in questo modo

176
00:11:08,433 --> 00:11:11,733
il sistema è pronto
per l'acquisizione dei dati.

177
00:11:11,733 --> 00:11:14,866
Una velocità di acquisizione
massima di 100 mm/sec

178
00:11:14,866 --> 00:11:17,300
con una risoluzione di
1 mm è comune,

179
00:11:17,300 --> 00:11:35,233
in funzione dello spessore
della saldatura e della qualità UT.

180
00:11:35,233 --> 00:11:37,633
Fino a completamento della scansione

181
00:11:37,633 --> 00:11:40,233
il file è salvato e pronto
per l'analisi.

182
00:11:40,233 --> 00:11:44,700
Ispezione di serbatoi API 620 LNG

183
00:11:44,700 --> 00:11:46,766
I serbatoi di stoccaggio
criogenici LNG

184
00:11:46,766 --> 00:11:48,933
possiedono l'involucro
costituito del 9% di nichel

185
00:11:48,933 --> 00:11:52,233
e saldature con metalli eterogenei
Inconel 625

186
00:11:52,233 --> 00:11:56,366
che richiedono una strategia
delle sonde austenitiche.

187
00:11:56,366 --> 00:11:58,866
La sonda phased array
quadrupla LNG Olympus

188
00:11:58,866 --> 00:12:02,266
è ottimizzata per le
saldature Inconel 625

189
00:12:02,266 --> 00:12:06,600
e combina le sonde a impulso eco
a onda trasversale da 4 MHz A32

190
00:12:06,600 --> 00:12:11,900
con sonde dual linear array o
DLA da 4 MHz A27

191
00:12:11,900 --> 00:12:14,066
in un singolo connettore phased array

192
00:12:14,066 --> 00:12:18,066
mediante tutti i 128 elementi
del multiplexer.

193
00:12:18,066 --> 00:12:21,066
I quattro S-scan sono
creati in WeldSight

194
00:12:21,066 --> 00:12:23,766
con un clic da
BeamTool selezionando

195
00:12:23,766 --> 00:12:28,200
Aggiorna tutte le serie
di fasci e componenti.

196
00:12:28,200 --> 00:12:30,700
Il criterio di accettazione API 620

197
00:12:30,700 --> 00:12:33,166
per la fabbricazione di serbatoi LNG

198
00:12:33,166 --> 00:12:35,366
richiede la misura di precisione
dell'altezza

199
00:12:35,366 --> 00:12:37,833
e della lunghezza della
meccanica delle fratture.

200
00:12:37,833 --> 00:12:40,200
L'uso delle sonde a
onda trasversale lineare

201
00:12:40,200 --> 00:12:41,800
permette una misura di precisione

202
00:12:41,800 --> 00:12:43,633
di smussi e difetti da aree
influenzate termicamente

203
00:12:43,633 --> 00:13:14,433
tuttavia solo la sonda DLA
penetra all'interno della saldatura.

204
00:13:14,433 --> 00:13:17,633
Dopo la configurazione UT
e l'importazione TCG

205
00:13:17,633 --> 00:13:21,966
l'S-scan longitudinale rifratta
visualizza gli SDH (fori laterali)

206
00:13:21,966 --> 00:13:24,333
nella parte superiore e
inferiore del volume

207
00:13:24,333 --> 00:13:32,366
per verificare il TOF e definire la

208
00:13:32,366 --> 00:13:42,266
sensibilità della
scansione dell'ispezione.

209
00:13:42,266 --> 00:13:44,600
Mediante i due SDH

210
00:13:44,600 --> 00:13:47,400
viene applicata una curva correttiva
dB con ampiezza dell'80%

211
00:13:47,400 --> 00:13:51,533
a tutti i fasci.

212
00:13:51,533 --> 00:13:53,600
La correzione dB può essere copiata

213
00:13:53,600 --> 00:13:57,800
o ricalcolata
per la sonda DLA opposta.

214
00:13:57,800 --> 00:14:00,700
Le successive ispezioni dell'involucro
sono aggiornate velocemente

215
00:14:00,700 --> 00:14:02,733
importando gli elementi
grafici della saldatura

216
00:14:02,733 --> 00:14:09,933
mediante i file Ebp BeamTool
creati precedentemente.

217
00:14:09,933 --> 00:14:12,500
Dei layout di acquisizione
dei dati personalizzabili

218
00:14:12,500 --> 00:14:16,733
visualizzano i quattro C-scan
e gli S-scan collegati.

219
00:14:16,733 --> 00:14:20,033
Una tipica configurazione permette
l'acquisizione dei dati

220
00:14:20,033 --> 00:14:23,566
di 75 mm per secondo con
1 mm di risoluzione

221
00:14:23,566 --> 00:14:27,433
su smussi di saldature
di spessore massimo di 40 mm

222
00:14:27,433 --> 00:14:30,333
e dimensioni di file di dati di 1-3 GB

223
00:14:30,333 --> 00:14:33,633
per saldature fino a
12 metri di lunghezza.

224
00:14:33,633 --> 00:14:36,533
La definizione tipica di sistemi e
procedure

225
00:14:36,533 --> 00:14:39,300
richiede il rilevamento e
la misura di difetti integrati,

226
00:14:39,300 --> 00:15:09,000
collegati, da smusso e
da aree influenzate termicamente.

227
00:15:09,000 --> 00:15:12,033
Le saldature in fase di produzione con
indicazioni non registrabili

228
00:15:12,033 --> 00:15:17,000
sono analizzate in tempo reale
prima dell'ispezione successiva.

229
00:15:17,000 --> 00:15:20,000
I layout di visualizzazione dei
dati personalizzabili per l'analisi

230
00:15:20,000 --> 00:15:23,500
sono aggiornati nella
serie di fasci attivi.

231
00:15:23,500 --> 00:15:27,166
In questo esempio è stato rilevato
un difetto con fusione integrata

232
00:15:27,166 --> 00:15:30,500
ed è stata misurata la lunghezza
mediante il segnale RTT

233
00:15:30,500 --> 00:15:49,833
alla sensibilità di riferimento.

234
00:15:49,833 --> 00:15:54,433
Inoltre è stata misurata
la profondità/altezza con

235
00:15:54,433 --> 00:15:59,766
L diretta dopo il guadagno
del software.

236
00:15:59,766 --> 00:16:02,566
In passato la maggior parte
delle conoscenze e delle capacità

237
00:16:02,566 --> 00:16:04,900
richieste per
l'ispezione phased array avanzata

238
00:16:04,900 --> 00:16:07,066
erano necessarie per la
complessità dei software.

239
00:16:07,066 --> 00:16:09,566
WeldSight è stato progettato
considerando questo aspetto.

240
00:16:09,566 --> 00:16:13,066
Il software BeamTool viene utilizzato
per la concezione dell'ispezione.

241
00:16:13,066 --> 00:16:14,500
Il software WeldSight
è stato sviluppato

242
00:16:14,500 --> 00:16:16,233
per assicurare un flusso
di lavoro efficace

243
00:16:16,233 --> 00:16:18,733
e velocizzare il percorso formativo
per massimizzare la produttività,

244
00:16:18,733 --> 00:16:21,733
concentrandosi sull'esecuzione
di ispezioni conformi e ripetibili

245
00:16:21,733 --> 00:16:23,466
nell'ambito del settore
delle saldature.