1
00:00:00,333 --> 00:00:04,633
WeldSight软件简介

2
00:00:04,633 --> 00:00:07,733
奥林巴斯WeldSight软件的设计目的是帮助

3
00:00:07,733 --> 00:00:10,666
检测人员快速进行符合规范且具有重复性的

4
00:00:10,666 --> 00:00:13,600
相控阵和UT-TOFD焊缝检测。

5
00:00:13,600 --> 00:00:16,500
用于焊缝检测的WeldSight软件提供了

6
00:00:16,500 --> 00:00:19,466
在检测制造产品或在役产品的焊缝时

7
00:00:19,466 --> 00:00:23,500
所需的设置、校准、采集和分析工具。

8
00:00:23,500 --> 00:00:25,933
完整的检测解决方案包含以下硬件设备：

9
00:00:25,933 --> 00:00:28,466
奥林巴斯的Focus PX仪器、

10
00:00:28,466 --> 00:00:30,033
奥林巴斯的扫查器，

11
00:00:30,033 --> 00:00:31,733
以及奥林巴斯的新型焊缝系列

12
00:00:31,733 --> 00:00:34,833
和自定义的相控阵探头和楔块。

13
00:00:34,833 --> 00:00:37,300
BeamTool的集成和Beamset的创建

14
00:00:37,300 --> 00:00:39,966
WeldSight集成了Eclipse Scientifics公司的

15
00:00:39,966 --> 00:00:42,033
行业领先的UT和相控阵

16
00:00:42,033 --> 00:00:44,566
技术开发软件：BeamTool。

17
00:00:44,566 --> 00:00:47,166
这个软件可以对被测部件整体、焊缝覆盖、

18
00:00:47,166 --> 00:00:49,233
校准试块、探头、楔块

19
00:00:49,233 --> 00:00:51,666
及声束设置进行管理。

20
00:00:51,666 --> 00:00:54,800
所支持的探头类型为1维线性阵列、

21
00:00:54,800 --> 00:00:58,200
双晶线性阵列、1.5双晶矩阵，

22
00:00:58,200 --> 00:01:00,800
及常规UT-TOFD探头。

23
00:01:00,800 --> 00:01:04,200
WeldSight软件可以共享BeamTool软件的许可，

24
00:01:04,200 --> 00:01:09,066
也可以标准安装方式通过USB硬盘使用BeamTool软件。

25
00:01:09,066 --> 00:01:11,266
通过在任何预先定义的BeamTool文件中

26
00:01:11,266 --> 00:01:14,200
点击并选择“更新所有声束组和工件”，

27
00:01:14,200 --> 00:01:17,066
或者点击并选择“添加已选的声束组”或

28
00:01:17,066 --> 00:01:21,033
“更换已选的声束组”的方式，
就可以在WeldSight中创建声束组。

29
00:01:21,033 --> 00:01:24,566
创建了声束组后，就可以使用一个

30
00:01:24,566 --> 00:01:26,900
S扫描\A扫描\B扫描显示布局，

31
00:01:26,900 --> 00:01:32,433
验证声束延迟、声束角度、
声束入射点偏移和三角学数据了。

32
00:01:32,433 --> 00:01:35,233
BeamTool校准试块的Btcb文件

33
00:01:35,233 --> 00:01:37,600
是一个模块化组成部分，

34
00:01:37,600 --> 00:01:39,800
只需点击一下，就可以使数据视图在校准试块

35
00:01:39,800 --> 00:01:41,766
和焊缝覆盖之间切换。

36
00:01:41,766 --> 00:01:44,500
可以在“偏好”中选择A扫描跟踪模式：

37
00:01:44,500 --> 00:01:46,000
在闸门A中探测缺陷，

38
00:01:46,000 --> 00:01:49,733
或者在整个UT范围中探测缺陷。

39
00:01:49,733 --> 00:01:53,033
WeldSight顶部选项卡的编排符合工作流程中

40
00:01:53,033 --> 00:01:56,633
任务的顺序：设置、校准、检测和分析。

41
00:01:56,633 --> 00:01:58,633
其下的图标会根据

42
00:01:58,633 --> 00:02:02,933
所选的选项卡发生相应的变化。

43
00:02:02,933 --> 00:02:07,266
Focus PX相控阵仪器

44
00:02:07,266 --> 00:02:09,066
Focus PX相控阵仪器是一款

45
00:02:09,066 --> 00:02:11,066
重量很轻，小巧紧凑、坚固耐用的仪器，

46
00:02:11,066 --> 00:02:13,066
可在温度高达40摄氏度的

47
00:02:13,066 --> 00:02:16,633
恶劣环境中正常操作。

48
00:02:16,633 --> 00:02:19,066
Focus PX的设计符合IP65评级标准，

49
00:02:19,066 --> 00:02:21,266
机身上装有可拆卸的

50
00:02:21,266 --> 00:02:23,700
具有工业强度的保护套，

51
00:02:23,700 --> 00:02:27,800
可被装于支架上或被直接安装在检测系统中。

52
00:02:27,800 --> 00:02:30,400
Focus PX可以提供优质的

53
00:02:30,400 --> 00:02:32,566
相控阵和UT信号，

54
00:02:32,566 --> 00:02:36,366
从而可以获得信噪比更好的检测数据。

55
00:02:36,366 --> 00:02:40,200
仪器的其他特性包括：12比特波幅数字化，

56
00:02:40,200 --> 00:02:42,700
1秒钟30 MB的数字通量，

57
00:02:42,700 --> 00:02:45,600
每个A扫描65K的信号瞬时值，

58
00:02:45,600 --> 00:02:47,333
以及两个编码器输入。

59
00:02:47,333 --> 00:02:49,800
WeldSight最多支持

60
00:02:49,800 --> 00:02:53,200
4个Focus PX仪器同时进行检测。

61
00:02:53,200 --> 00:02:56,800
在检测过程中，可以对PRF、数据采集速率

62
00:02:56,800 --> 00:02:59,533
和扫查器速度进行实时测量，

63
00:02:59,533 --> 00:03:01,733
还可以计算几个瓶颈节流限制值，

64
00:03:01,733 --> 00:03:06,100
以优化UT质量和检测速度。

65
00:03:06,100 --> 00:03:08,366
校准工具

66
00:03:08,366 --> 00:03:10,366
基本设置完成之后，

67
00:03:10,366 --> 00:03:13,266
就进入到工作流程的校准环节。

68
00:03:13,266 --> 00:03:15,100
只需点击一下“楔块”图标，就可以借助

69
00:03:15,100 --> 00:03:18,000
声学楔块验证工具，创建一个

70
00:03:18,000 --> 00:03:20,133
单一晶片孔径的单晶E扫描，

71
00:03:20,133 --> 00:03:22,533
用于验证楔块的参数，

72
00:03:22,533 --> 00:03:26,200
并显示楔块与探头之间适当的耦合情况。

73
00:03:26,200 --> 00:03:29,266
当参数处于用户定义的误差范围内时，

74
00:03:29,266 --> 00:03:32,400
会出现绿色指示器。

75
00:03:32,400 --> 00:03:34,933
这里所提供的A扫描用于故障排除，

76
00:03:34,933 --> 00:03:36,933
通过选择“更新声束延迟”按钮，

77
00:03:36,933 --> 00:03:38,533
可以使用新的测量值

78
00:03:38,533 --> 00:03:43,966
更新当前的声束组。

79
00:03:43,966 --> 00:03:45,533
与核查楔块参数的方法相同，

80
00:03:45,533 --> 00:03:47,833
探头参数的核查也需要创建一个单晶E扫描，

81
00:03:47,833 --> 00:03:50,200
用于验证仪器的脉冲发生器、

82
00:03:50,200 --> 00:03:53,366
多路转换器、探头的连接器和仪器的接口、

83
00:03:53,366 --> 00:03:59,533
同轴线缆，以及探头单个晶片的活动性。

84
00:03:59,533 --> 00:04:01,433
在屏幕上可以看到仪器中未激活的

85
00:04:01,433 --> 00:04:03,433
脉冲发生器或探头晶片，

86
00:04:03,433 --> 00:04:09,966
并可以将所获得的统计数字与用户定义的误差相比较。

87
00:04:09,966 --> 00:04:12,700
动态单点灵敏度校准

88
00:04:12,700 --> 00:04:16,000
将为每个声束存储一个增益偏移。

89
00:04:16,000 --> 00:04:18,700
窗口显示了200%的波幅和

90
00:04:18,700 --> 00:04:21,533
400%的饱和极限，

91
00:04:21,533 --> 00:04:26,200
以及一个单位为dB的用户定义的误差区域。

92
00:04:26,200 --> 00:04:28,533
在校准过程中，

93
00:04:28,533 --> 00:04:31,533
WeldSight软件的背景活动都被暂停，

94
00:04:31,533 --> 00:04:38,600
以使校准显示图像进行快速顺畅的更新。

95
00:04:38,600 --> 00:04:40,633
手动灵敏度校准

96
00:04:40,633 --> 00:04:43,133
要借助多个用户定义的声束完成。

97
00:04:43,133 --> 00:04:48,333
校准过程中，要从一个静止的
探头位置为多个目标成像。

98
00:04:48,333 --> 00:04:53,700
输入目标的数量，

99
00:04:53,700 --> 00:05:03,800
闸门被定位在目标之上，

100
00:05:03,800 --> 00:05:20,433
而且用户可以任意顺序选择波峰。

101
00:05:20,433 --> 00:05:22,800
校准完成后，会出现一条曲线，

102
00:05:22,800 --> 00:05:25,666
而且dB偏移校正值被应用到所有声束，

103
00:05:25,666 --> 00:05:32,166
以使所有声束都具有一致的参考灵敏度。

104
00:05:32,166 --> 00:05:36,200
WeldSight的TCG功能可以同时创建点，

105
00:05:36,200 --> 00:05:38,200
可以先后创建点，

106
00:05:38,200 --> 00:05:40,533
或者同时使用上述两种方法创建点。

107
00:05:40,533 --> 00:05:43,366
输入所需的TCG点的数量，

108
00:05:43,366 --> 00:05:51,000
并为每个点创建一个TCG闸门和包络窗口。

109
00:05:51,000 --> 00:05:52,833
包络被清除，

110
00:05:52,833 --> 00:06:13,533
并开始扫查校准试块。

111
00:06:13,533 --> 00:06:16,266
TCG闸门被放置在每个目标上，

112
00:06:16,266 --> 00:06:27,933
以将所有点的声束扩散的范围包含在内。

113
00:06:27,933 --> 00:06:38,366
前面或后面的声束以及UT范围太短的声束的

114
00:06:38,366 --> 00:06:41,466
单个TCG点可以被剪裁掉，

115
00:06:41,466 --> 00:06:45,933
因为它们不利于创建TCG曲线。

116
00:06:45,933 --> 00:06:49,000
校准所有的或所选的TCG点，

117
00:06:49,000 --> 00:06:51,933
重新扫查校准试块，

118
00:06:51,933 --> 00:07:03,833
以核查用户定义的以dB为单位表示的误差。

119
00:07:03,833 --> 00:07:07,500
TCG曲线创建之后，可以验证其可重复性，

120
00:07:07,500 --> 00:07:10,800
也可以在调用的文件中使用A扫描包络，

121
00:07:10,800 --> 00:07:23,833
并在S扫描中为目标成像的方式进行验证。

122
00:07:23,833 --> 00:07:28,700
检测活动的设置和显示

123
00:07:28,700 --> 00:07:31,533
完成了设置和校准之后，

124
00:07:31,533 --> 00:07:34,400
工作流程进入到检测活动的设置环节。

125
00:07:34,400 --> 00:07:37,566
在这个环节中，扫查类型被配置为单线扫查、

126
00:07:37,566 --> 00:07:51,800
光栅扫查或时钟检测。

127
00:07:51,800 --> 00:07:54,200
闸门A的波幅C扫描

128
00:07:54,200 --> 00:07:56,200
是OmniScan检测的典型视图，

129
00:07:56,200 --> 00:08:15,600
可以显示在闸门A中探测到的所有缺陷指示。

130
00:08:15,600 --> 00:08:17,700
波幅焊缝闸门的C扫描

131
00:08:17,700 --> 00:08:20,566
只显示在焊缝中或工件覆盖的

132
00:08:20,566 --> 00:08:44,866
热影响区中探测到的缺陷指示。

133
00:08:44,866 --> 00:08:46,966
融合的波幅C扫描

134
00:08:46,966 --> 00:08:50,466
可以动态融合所有声束，

135
00:08:50,466 --> 00:09:14,233
以在带有焊缝覆盖的体积校正顶视图的
C扫描中显示探测到的缺陷指示。

136
00:09:14,233 --> 00:09:19,300
ASME容器和ISO风塔（PA-TOFD）

137
00:09:19,300 --> 00:09:21,066
ASME压力容器检测、

138
00:09:21,066 --> 00:09:22,700
ISO风塔检测、

139
00:09:22,700 --> 00:09:25,566
以及类似的检测，要添加一个TOFD声束组，

140
00:09:25,566 --> 00:09:29,533
以提高竖向焊缝坡口区域的检出率，

141
00:09:29,533 --> 00:09:34,000
并进行额外的定量和分层缺陷的核查。

142
00:09:34,000 --> 00:09:37,833
要为多探头检测配置扫查偏移，

143
00:09:37,833 --> 00:09:40,966
要在WeldSight中创建BeamTool扫查计划，

144
00:09:40,966 --> 00:09:45,800
方法是点击一下“更新所有声束组和工件”。

145
00:09:45,800 --> 00:09:50,866
可以为每个PA声束组创建或导入TCG，

146
00:09:50,866 --> 00:09:52,966
并使用一个或更多的校准目标

147
00:09:52,966 --> 00:09:58,233
为每个PA探头设置参考灵敏度。

148
00:09:58,233 --> 00:10:00,333
TOFD的设置和校准

149
00:10:00,333 --> 00:10:13,133
在A扫描和滚动的B扫描视图中完成。

150
00:10:13,133 --> 00:10:27,033
UT范围的设置借助光标完成，

151
00:10:27,033 --> 00:10:30,266
楔块延迟和PCS（探头中心距离）

152
00:10:30,266 --> 00:10:38,366
校准使用UT光标完成。

153
00:10:38,366 --> 00:10:41,800
TOFD校准，直通波同步，

154
00:10:41,800 --> 00:10:44,266
直通波删除和SAFT参数

155
00:10:44,266 --> 00:10:49,233
都会在数据采集之后出现。

156
00:10:49,233 --> 00:10:54,300
导入一个检测视图布局，

157
00:10:54,300 --> 00:10:57,533
并配置类型、长度、检测分辨率

158
00:10:57,533 --> 00:10:59,866
和放大窗口等参数，

159
00:10:59,866 --> 00:11:05,366
如果需要，还要配置经过校准的编码器分辨率。

160
00:11:05,366 --> 00:11:08,433
配置文件名和各个数据选项，

161
00:11:08,433 --> 00:11:11,733
现在系统就准备好，可以进行数据采集了。

162
00:11:11,733 --> 00:11:14,866
在分辨率为1毫米时，

163
00:11:14,866 --> 00:11:17,300
典型的采集速率最高为1秒钟100毫米，

164
00:11:17,300 --> 00:11:35,100
具体采集速率取决于焊缝的
厚度和UT检测的质量要求。

165
00:11:35,100 --> 00:11:40,233
扫查完成时，数据文件被保存，
此时就为分析做好了准备。

166
00:11:40,233 --> 00:11:44,566
API 620液化天然气（LNG）箱罐检测

167
00:11:44,566 --> 00:11:46,766
液化天然气低温储罐

168
00:11:46,766 --> 00:11:48,933
含有9%的镍壳成分，

169
00:11:48,933 --> 00:11:52,233
并带有一个铬镍铁合金625异种金属焊缝，

170
00:11:52,233 --> 00:11:56,366
因此需要使用一种奥氏体探头策略完成检测。

171
00:11:56,366 --> 00:11:58,866
奥林巴斯的液化天然气相控阵四合一探头

172
00:11:58,866 --> 00:12:02,266
经过优化可以用于铬镍铁合金625焊缝的检测。

173
00:12:02,266 --> 00:12:06,600
这种探头将4Mhz A32横波脉冲回波探头

174
00:12:06,600 --> 00:12:11,900
与4Mhz A27双晶线性阵列探头或
双晶线性矩阵探头组合在一起，

175
00:12:11,900 --> 00:12:14,066
连接到一个含有所有128晶片

176
00:12:14,066 --> 00:12:18,066
多路转换器的单一相控阵连接器中。

177
00:12:18,066 --> 00:12:21,066
只需在BeamTool中点击一下

178
00:12:21,066 --> 00:12:23,766
“更新所有声束组和工件”，

179
00:12:23,766 --> 00:12:28,200
就可以在WeldSight中创建4个S扫描。

180
00:12:28,200 --> 00:12:30,700
液化天然气箱罐制造所要遵循的

181
00:12:30,700 --> 00:12:33,033
API 620验收标准要求

182
00:12:33,033 --> 00:12:37,833
对机械裂纹的长度和高度进行精确定量。

183
00:12:37,833 --> 00:12:40,066
使用线性横波探头

184
00:12:40,066 --> 00:12:43,633
虽然可以对坡口和热影响区的缺陷进行精确的定量，

185
00:12:43,633 --> 00:13:14,433
但是只有DLA探头可以检测焊缝的整个体积。

186
00:13:14,433 --> 00:13:17,633
完成了UT配置并导入了TCG曲线后，

187
00:13:17,633 --> 00:13:21,966
折射纵波S扫描就可以显示

188
00:13:21,966 --> 00:13:24,200
焊缝体积顶部和底部的横通孔，

189
00:13:24,200 --> 00:13:42,266
以验证渡越时间，并设置检测的扫查灵敏度。

190
00:13:42,266 --> 00:13:44,600
通过使用两个横通孔，

191
00:13:44,600 --> 00:13:47,400
可将一条dB被校正为80%波幅的曲线

192
00:13:47,400 --> 00:13:51,533
应用到所有声速。

193
00:13:51,533 --> 00:13:53,600
可以为另一个相对的DLA探头，

194
00:13:53,600 --> 00:13:57,800
拷贝dB校正值或重新计算dB校正值。

195
00:13:57,800 --> 00:14:00,700
接下来的外壳检测可以很快得到更新，

196
00:14:00,700 --> 00:14:02,733
方法是使用提前创建的

197
00:14:02,733 --> 00:14:09,933
Beamtool Ebp文件导入焊缝覆盖。

198
00:14:09,933 --> 00:14:12,500
可以自行定制的数据采集布局

199
00:14:12,500 --> 00:14:16,733
显示4个C扫描及其相应的S扫描。

200
00:14:16,733 --> 00:14:19,900
典型的配置在1毫米的分辨率下可

201
00:14:19,900 --> 00:14:27,433
以每秒钟75毫米的数据采集速率
扫查最厚40毫米的焊缝坡口，

202
00:14:27,433 --> 00:14:33,633
并为最长12米的焊缝生成
容量为1到3GB的数据文件。

203
00:14:33,633 --> 00:14:36,533
典型的检测系统和检测程序

204
00:14:36,533 --> 00:14:39,300
要求探测和定量

205
00:14:39,300 --> 00:15:09,000
坡口和热焊区中嵌入的或连接的缺陷。

206
00:15:09,000 --> 00:15:12,033
要对没有缺陷记录的生产焊缝

207
00:15:12,033 --> 00:15:16,866
进行了实时分析之后，才可以
继续对其他焊缝进行检测。

208
00:15:16,866 --> 00:15:20,000
用于分析的可自行定制的数据显示布局

209
00:15:20,000 --> 00:15:23,500
在当前的声束组中得到更新。

210
00:15:23,500 --> 00:15:27,166
在本例中，RTT信号在参考灵敏度下

211
00:15:27,166 --> 00:15:30,500
探测到了一个嵌入式融合缺陷，

212
00:15:30,500 --> 00:15:49,700
并对缺陷的长度进行了定量。

213
00:15:49,700 --> 00:15:59,766
在使用了软件增益后，可以通过直接移动
光标的方法对缺陷的深度/高度进行定量。

214
00:15:59,766 --> 00:16:02,566
根据以往的经验，高级相控阵检测

215
00:16:02,566 --> 00:16:04,900
所需要的很多技能和专业知识

216
00:16:04,900 --> 00:16:07,066
要依靠复杂的软件获得。

217
00:16:07,066 --> 00:16:09,566
WeldSight软件的设计目的就在于此。

218
00:16:09,566 --> 00:16:12,933
WeldSight软件的开发目的是
要创建一个高效的工作流程，

219
00:16:12,933 --> 00:16:16,233
它利用BeamTool对检测进行设置，

220
00:16:16,233 --> 00:16:18,733
并使检测人员快速掌握检测的方法，以提高生产力，

221
00:16:18,733 --> 00:16:21,600
其侧重点是为焊缝制造市场提供

222
00:16:21,600 --> 00:16:23,466
合乎规范、具有重复性的检测解决方案。