1
00:00:18,333 --> 00:00:22,398
A mineração em superfície de materiais
como carvão e outros recursos

2
00:00:22,400 --> 00:00:24,198
exige uma sinergia entre

3
00:00:24,200 --> 00:00:27,631
uma infinidade de equipamentos
portáteis e fixos.

4
00:00:27,633 --> 00:00:30,865
Para remoção de terra da superfície
com draglines,

5
00:00:30,866 --> 00:00:32,831
carregamento de caminhões
de mineração com pás

6
00:00:32,833 --> 00:00:37,133
e todo o equipamento de processamento,
triagem e transporte ligado às

7
00:00:37,135 --> 00:00:38,943
empresas de mineração
de superfície, exige

8
00:00:38,945 --> 00:00:40,631
que todas as peças dos
equipamentos estejam perfeitas

9
00:00:40,633 --> 00:00:42,798
para realizar o trabalho e

10
00:00:42,800 --> 00:00:45,365
atender às exigências da produção.

11
00:00:45,366 --> 00:00:49,931
A segurança é a prioridade número um
da indústria de mineração.

12
00:00:49,933 --> 00:00:52,965
O tamanho e a proximidade
da execvução do trabalho

13
00:00:52,966 --> 00:00:56,733
com todo este equipamento
torna isto obrigatório.

14
00:00:56,735 --> 00:00:59,128
Para operações seguras, todo

15
00:00:59,130 --> 00:01:01,198
equipamento deve ser monitorado
de perto.

16
00:01:01,200 --> 00:01:04,965
Não ter peças de equipamento
quebradas ou comprometidas

17
00:01:04,966 --> 00:01:08,131
é importante para realizar
operações seguras.

18
00:01:08,133 --> 00:01:11,098
A queda de uma armação de
uma dragline enorme

19
00:01:11,100 --> 00:01:15,498
pode custar milhões de dólares
mesmo que não haja pessoas feridas.

20
00:01:15,500 --> 00:01:18,298
Estes custos podem ser
gastos com reparos,

21
00:01:18,300 --> 00:01:20,798
reposição, investigação,

22
00:01:20,800 --> 00:01:23,900
período de inatividade e perda
de produção.

23
00:01:23,901 --> 00:01:25,965
A perda de um único
caminhão de mineração

24
00:01:25,966 --> 00:01:28,365
pode reduzir as taxas de produção
de modo significativo

25
00:01:28,366 --> 00:01:32,831
visto que eles podem transportar
cargas entre 40 e 100 toneladas.

26
00:01:32,833 --> 00:01:36,031
As peças e os serviços de reparo
para estes veículos enormes

27
00:01:36,033 --> 00:01:39,931
são caros, e o tempo gasto
na identificação precoce

28
00:01:39,933 --> 00:01:42,231
e monitoramento de problemas
potenciais

29
00:01:42,233 --> 00:01:45,298
em todo o equipamento é crucial.

30
00:01:45,300 --> 00:01:48,565
As companhias, empresas e a
maioria das indústrias de mineração,

31
00:01:48,566 --> 00:01:52,165
utilizam técnicas e aparelhos
de ensaios não destrutivos (END)

32
00:01:52,166 --> 00:01:56,665
para garantir a operação segura e
confiável de seus equipamentos.

33
00:01:56,666 --> 00:01:59,165
Muitos contratam
serviços terceirizados,

34
00:01:59,166 --> 00:02:03,331
mas muitos realizam as inspeções
com seus próprios funcionários.

35
00:02:03,333 --> 00:02:06,365
Realizar testes de END rigorosos
com equipamentos portáteis

36
00:02:06,366 --> 00:02:09,965
é fundamental para estes
veículos enormes,

37
00:02:09,966 --> 00:02:11,831
sob estresse intenso,

38
00:02:11,833 --> 00:02:14,465
e para interação com
outros equipamentos portáteis

39
00:02:14,466 --> 00:02:16,831
e pessoal de apoio.

40
00:02:16,833 --> 00:02:19,731
Os avanços da tecnologia de END

41
00:02:19,733 --> 00:02:23,531
com ultrassom industrial conduzem
ao aperfeiçoamento das inspeções

42
00:02:23,533 --> 00:02:26,665
e aumentam a produtividade
e a segurança

43
00:02:26,666 --> 00:02:29,465
nas operações de mineração
de superfície.

44
00:02:29,466 --> 00:02:31,265
A manipulação intuitiva,

45
00:02:31,266 --> 00:02:34,731
a redução dos custos e
a ampla aceitação da indústria

46
00:02:34,733 --> 00:02:37,031
do ultrassom Phased Array

47
00:02:37,033 --> 00:02:40,398
tem aumentado o acesso
às operações de mineração,

48
00:02:40,400 --> 00:02:44,165
além de melhorar os programas de END
com esta tecnologia excitante.

49
00:02:44,166 --> 00:02:46,165
O phased array tem sido ótimo
para nós, pois

50
00:02:46,166 --> 00:02:50,598
permite a nossa entrada
em outras áreas de atuação.

51
00:02:50,600 --> 00:02:54,098
Só com o UT convencional
fica-se muito limitado,

52
00:02:54,100 --> 00:02:57,565
é preciso ter uma
trajetória de som maior,

53
00:02:57,566 --> 00:03:01,365
deste modo, com o phased array
obtêm-se todos os outros ângulos

54
00:03:01,366 --> 00:03:03,265
em um intervalo de tempo menor.

55
00:03:03,266 --> 00:03:06,031
Nós realizamos vários trabalhos
para AWSD 1.1

56
00:03:06,033 --> 00:03:08,731
e tabela seis-dois e seis-três.

57
00:03:08,733 --> 00:03:13,531
E aquelas que nos obrigam a usar
45, 60 e 70,

58
00:03:13,533 --> 00:03:15,731
dependendo da
espessura da peça,

59
00:03:15,733 --> 00:03:17,865
deste modo, podemos obter tudo
com apenas um tiro

60
00:03:17,866 --> 00:03:23,031
reduzindo o tempo de inspeção
UT de uma solda.

61
00:03:23,033 --> 00:03:25,865
O phased array oferece
uma ampla cobertura,

62
00:03:25,866 --> 00:03:27,398
um POD melhor,

63
00:03:27,400 --> 00:03:29,200
resultados que podem ser registrados,

64
00:03:29,201 --> 00:03:30,820
e o aumento na capacidade de

65
00:03:30,821 --> 00:03:32,365
monitoramento da progressão
dos defeitos

66
00:03:32,366 --> 00:03:37,031
mantendo a acessibilidade
às áreas de difícil acesso.

67
00:03:37,033 --> 00:03:39,931
Devido a flexibilidade do
phased array

68
00:03:39,933 --> 00:03:43,231
uma única sonda pode ser aplicada
a vários cenários e aplicações

69
00:03:43,233 --> 00:03:48,200
diferentes sem a necessidade
de mudar de equipamento.

70
00:03:48,201 --> 00:03:50,168
A aplicação do ultrassom
em equipamentos

71
00:03:50,170 --> 00:03:52,065
de mineração pode ser difícil;

72
00:03:52,066 --> 00:03:53,931
peças longas e grandes,

73
00:03:53,933 --> 00:03:55,865
geometrias complexas

74
00:03:55,866 --> 00:03:58,698
e acesso reduzido sem
possibilidade de desmontagem completa

75
00:03:58,700 --> 00:04:01,365
são alguns dos muitos
desafios inerentes

76
00:04:01,366 --> 00:04:05,565
enfrentados pelos inspetores de END
na indústria de mineração.

77
00:04:05,566 --> 00:04:08,231
Muitos testes projetados
como um "melhor ajuste"

78
00:04:08,233 --> 00:04:12,365
ou exigem várias mudanças de calço,
ou exigem transdutores especiais

79
00:04:12,366 --> 00:04:15,598
que devem ser preparados para
acomodar o teste.

80
00:04:15,600 --> 00:04:17,798
Nós temos algumas peças em que

81
00:04:17,800 --> 00:04:20,598
nós extraímos em um modelo CAD

82
00:04:20,600 --> 00:04:24,565
e que calcula qual
é o melhor ângulo.

83
00:04:24,566 --> 00:04:28,565
Em uma peça, por exemplo,
descobrimos que o ângulo de 55 graus

84
00:04:28,566 --> 00:04:32,298
é o ângulo certo que você precisa usar
para encontrar o defeito na peça,

85
00:04:32,300 --> 00:04:35,465
e com o phased array
nós podemos eliminá-lo

86
00:04:35,466 --> 00:04:37,698
adquirindo um calço de 55 graus

87
00:04:37,700 --> 00:04:41,831
e usar apenas um transdutor
com o calço.

88
00:04:41,833 --> 00:04:44,431
Os ultrassons convencionais
só podem ser aplicados

89
00:04:44,433 --> 00:04:46,265
em um ângulo por vez

90
00:04:46,266 --> 00:04:49,065
limitando a cobertura
e a capacidade de detecção,

91
00:04:49,066 --> 00:04:53,365
especialmente quando
estão no lugar do equipamento.

92
00:04:53,366 --> 00:04:55,298
Se um defeito é encontrado,

93
00:04:55,300 --> 00:04:58,098
normalmente, somente a
medição de inspetores

94
00:04:58,100 --> 00:05:01,265
ou um relatório são salvos.

95
00:05:01,266 --> 00:05:05,431
A orientação dos eixos é um
componente fundamental nas draglines.

96
00:05:05,433 --> 00:05:08,731
Como é preferível não
desligar a dragline,

97
00:05:08,733 --> 00:05:13,665
as inspeções manuais ultrassônicas
são, normalmente, realizadas no local.

98
00:05:13,666 --> 00:05:17,765
A identificação de um defeito é
deixada à habilidade dos operadores

99
00:05:17,766 --> 00:05:21,165
na identificação do defeito
na tela de A-scan

100
00:05:21,166 --> 00:05:23,565
durante o movimento da sonda.

101
00:05:23,566 --> 00:05:28,731
Com o eixo no local
a inspeção por ultrassom é limitada.

102
00:05:28,733 --> 00:05:31,331
O phased array oferece uma
varredura de feixes

103
00:05:31,333 --> 00:05:35,931
permitindo uma cobertura mais ampla
do eixo da área acessível.

104
00:05:35,933 --> 00:05:38,898
A imagem torna a
inspeção mais confiável

105
00:05:38,900 --> 00:05:41,131
especialmente em eixos
com defeitos conhecidos

106
00:05:41,133 --> 00:05:42,998
que estão sendo monitorados.

107
00:05:43,000 --> 00:05:45,931
Ajuntar um escâner ou um
codificador à inspeção

108
00:05:45,933 --> 00:05:48,331
torna estas inspeções
mais confiáveis devido

109
00:05:48,333 --> 00:05:53,431
a capacidade de inspecionar
sempre a partir da mesma posição.

110
00:05:53,433 --> 00:05:57,231
As draglines e as pás possuem
vários orifícios e argolas

111
00:05:57,233 --> 00:06:01,131
que conectam os componentes
aos pinos e aos eixos.

112
00:06:01,133 --> 00:06:02,831
Estas são áreas de alta pressão

113
00:06:02,833 --> 00:06:05,665
que tendem a rachar
no diâmetro interno.

114
00:06:05,666 --> 00:06:08,531
Elas podem ser difíceis de
inspecionar no local

115
00:06:08,533 --> 00:06:12,231
devido as restrições de acesso a sonda
a partir de outros componentes

116
00:06:12,233 --> 00:06:16,631
e das reflexões da geometria
da peça e outras partes.

117
00:06:16,633 --> 00:06:19,631
O phased array permite
inspecionar uma região

118
00:06:19,633 --> 00:06:21,565
a partir de uma área acessível

119
00:06:21,566 --> 00:06:23,265
e a imagem ajuda o inspetor
a identificar

120
00:06:23,266 --> 00:06:27,265
os sinais da geometria
de forma mais clara.

121
00:06:27,266 --> 00:06:30,300
Vários outros componentes
também podem ser inspecionados.

122
00:06:30,301 --> 00:06:32,231
Quase todos os equipamentos
para mineração

123
00:06:32,233 --> 00:06:34,201
possuem engrenagens
de vários tamanhos.

124
00:06:34,203 --> 00:06:36,473
A integridade dos dentes
das engrenagens é

125
00:06:36,475 --> 00:06:38,931
fundamental para a
continuação da operação.

126
00:06:38,933 --> 00:06:40,898
Saber a extensão do defeito

127
00:06:40,900 --> 00:06:45,231
e se a engrenagem irá quebrar
é muito importante.

128
00:06:45,233 --> 00:06:47,731
Os benefícios inerentes
ao phased array

129
00:06:47,733 --> 00:06:51,235
provêm de mais de vinte anos
de utilização por outras indústrias

130
00:06:51,236 --> 00:06:54,103
e são uma grande vantagem para as

131
00:06:54,105 --> 00:06:56,700
aplicações típicas da
indústria de mineração.

132
00:06:56,701 --> 00:06:59,231
A utilização de imagem
e vários ângulos

133
00:06:59,233 --> 00:07:00,865
aumenta a cobertura,

134
00:07:00,866 --> 00:07:02,865
reduz o tempo de rastreamento,

135
00:07:02,866 --> 00:07:04,498
proporciona uma detecção melhor

136
00:07:04,500 --> 00:07:06,531
e recursos de caracterização,

137
00:07:06,533 --> 00:07:10,665
especialmente para o monitoramento
do crescimento do defeito.

138
00:07:10,666 --> 00:07:13,133
O phased array pode
reforçar e melhorar

139
00:07:13,135 --> 00:07:15,533
os programas de manutenção
preditiva de minas

140
00:07:15,535 --> 00:07:18,665
e, consequentemente,
aumentar a lucratividade.

141
00:07:18,666 --> 00:07:22,465
A condição atual de baixo custo
e facilidade de operação das unidades

142
00:07:22,466 --> 00:07:26,931
deixa estes aparelhos mais acessíveis
aos funcionários de END de minas,

143
00:07:26,933 --> 00:07:30,731
permitindo a substituição dos
testes de ultrassom convencional

144
00:07:30,733 --> 00:07:33,898
pelos testes de ultrassom
phased array.

145
00:07:33,900 --> 00:07:37,231
Para mais informações sobre
soluções para mineração, da Olympus,

146
00:07:37,233 --> 00:07:39,331
entre em contato com um
representante local

147
00:07:39,333 --> 00:07:49,666
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