1
00:00:18,351 --> 00:00:22,420
石炭等の天然資源の
採鉱には、

2
00:00:22,421 --> 00:00:24,221
移動式また据え置き式の

3
00:00:24,223 --> 00:00:27,658
多くの機器による連携作業が
要求されます。

4
00:00:27,660 --> 00:00:30,761
ドラグラインによる
表土の除去。

5
00:00:30,763 --> 00:00:32,863
ショベルによる運搬トラックへの積載。

6
00:00:32,865 --> 00:00:37,035
様々な処理、分類また
輸送に多くの装置が使用されます。

7
00:00:37,036 --> 00:00:40,671
採鉱会社にとって、
生産要件を満たすためには、

8
00:00:40,673 --> 00:00:42,840
適切な機器が適切な時に

9
00:00:42,841 --> 00:00:45,410
正しく動作する必要があります。

10
00:00:45,411 --> 00:00:49,980
安全第一。
鉱業における最重要項目です。

11
00:00:49,981 --> 00:00:53,016
巨大な規模の機器が
お互いに近接した

12
00:00:53,018 --> 00:00:56,653
状態で動作するため、
安全は必須項目です。

13
00:00:56,655 --> 00:01:01,258
安全な作業現場を作るためには、全機器を細かく
モニタリングしなければなりません 。

14
00:01:01,260 --> 00:01:04,895
亀裂やその他の
損傷のない機器を使用することは

15
00:01:04,896 --> 00:01:08,198
安全のために極めて重要です。

16
00:01:08,200 --> 00:01:11,168
ブームが巨大な
ドラグラインから落下したら、

17
00:01:11,170 --> 00:01:15,573
作業員への傷害に至らなくても
数億円の損害になりかねません。

18
00:01:15,575 --> 00:01:18,376
その費用には
修理費、

19
00:01:18,378 --> 00:01:20,745
交換費用、事故調査、

20
00:01:20,746 --> 00:01:23,981
ダウン時間、生産ロス等が含まれます。

21
00:01:23,983 --> 00:01:26,050
運搬トラックが１台故障しただけで、

22
00:01:26,051 --> 00:01:28,453
生産率は大幅に
落ちてしまいます。

23
00:01:28,455 --> 00:01:32,923
通常1回で40トンから100トンを
運搬できる規模の車両が止まってしまうからです。

24
00:01:32,925 --> 00:01:36,126
これほどの大規模車両の
パーツ代や修理サービスは

25
00:01:36,128 --> 00:01:39,896
大な金額と時間を要します。
そのためにも、全ての機器をモニタリングして

26
00:01:39,898 --> 00:01:42,333
潜んでいる問題を早くに検出することが

27
00:01:42,335 --> 00:01:45,270
極めて重要になります。

28
00:01:45,271 --> 00:01:48,673
世界の多くの採鉱会社は、
他の業界同様に、

29
00:01:48,675 --> 00:01:52,276
非破壊的試験(NDT)の
検査技法と機器を用いることによって

30
00:01:52,278 --> 00:01:56,646
安全かつ信頼性の高い
車両の動作を保証しています。

31
00:01:56,648 --> 00:01:59,283
外部の検査機関を採用する会社もあれば、

32
00:01:59,285 --> 00:02:03,455
自社内で検査を実行する
会社も沢山あります。

33
00:02:03,456 --> 00:02:06,490
移動式機器を厳しく
NDTで検査することは、

34
00:02:06,491 --> 00:02:10,095
極めて重要なことです。
現場では巨大な車両が

35
00:02:10,096 --> 00:02:11,963
大変な負担のかかる環境で動作し、

36
00:02:11,965 --> 00:02:14,598
他の車両オペレーターや
現場スタッフと

37
00:02:14,600 --> 00:02:16,968
常にインタラクションがあるからです。

38
00:02:16,970 --> 00:02:19,870
工業用超音波検査で用いる

39
00:02:19,871 --> 00:02:23,675
NDTのコア技術の進歩は、
検査の改善につながり、

40
00:02:23,676 --> 00:02:26,678
採鉱現場の
安全性と生産率も

41
00:02:26,680 --> 00:02:29,613
高まりました。

42
00:02:29,615 --> 00:02:31,415
検査機器が使いやすくなり、

43
00:02:31,416 --> 00:02:34,885
コストが下がり、
業界で広く

44
00:02:34,886 --> 00:02:37,188
フェーズドアレイ超音波検査が

45
00:02:37,190 --> 00:02:40,558
受け入れられるようになり、
多くの採鉱会社は

46
00:02:40,560 --> 00:02:44,328
この技術を利用してNDTプログラムを
さらに強化しています。

47
00:02:44,330 --> 00:02:46,330
フェーズドアレイの利点は、
今までアクセスできなかった

48
00:02:46,331 --> 00:02:50,768
複雑なエリアに
入れるようになったことです。

49
00:02:50,770 --> 00:02:54,271
従来のUTでは、
アクセス性に限界がありました。

50
00:02:54,273 --> 00:02:57,741
今までは、音響経路を
しっかり確保する必要がありました。

51
00:02:57,743 --> 00:03:01,545
フェーズドアレイでは、
より短い距離で

52
00:03:01,546 --> 00:03:03,348
色々な角度に対応できます。

53
00:03:03,350 --> 00:03:06,216
当社はAWS D1.1や

54
00:03:06,218 --> 00:03:08,920
米国規格に関する多くの活動をしています。

55
00:03:08,921 --> 00:03:13,725
検査の時に45°、
60°また70°など、

56
00:03:13,726 --> 00:03:15,926
部位の厚みによって
選択しますが、

57
00:03:15,928 --> 00:03:18,061
一回で全角度に対応できるようになりました。

58
00:03:18,063 --> 00:03:23,100
なので、溶接部のUTの所要時間が
かなり短縮されました 。

59
00:03:23,101 --> 00:03:26,070
フェーズドアレイは広範囲にカバーできるし、

60
00:03:26,071 --> 00:03:27,605
PODも良くなり、

61
00:03:27,606 --> 00:03:29,273
多くの結果を記録でき、

62
00:03:29,275 --> 00:03:32,576
亀裂などがひどくなっているか、
もっと細かくモニタリングできます。

63
00:03:32,578 --> 00:03:37,248
また、アクセスが困難な場所に対して、
可搬性を維持できます。

64
00:03:37,250 --> 00:03:40,151
フェーズドアレイの
広い適応性のおかげで、

65
00:03:40,153 --> 00:03:43,455
一つのプローブで
様々な検査シナリオや

66
00:03:43,456 --> 00:03:48,291
応用が効き、
そのための部品交換がいりません。

67
00:03:48,293 --> 00:03:52,296
採鉱機器の超音波検査は、
複雑な場合があります。

68
00:03:52,298 --> 00:03:54,165
大型また長い部位、

69
00:03:54,166 --> 00:03:56,100
複雑な形状、

70
00:03:56,101 --> 00:03:58,936
分解しないと
アクセスに支障があったり、

71
00:03:58,938 --> 00:04:01,605
鉱業に従事する
NDT検査担当者は

72
00:04:01,606 --> 00:04:05,810
このような様々な
困難に遭遇します。

73
00:04:05,811 --> 00:04:08,480
検査の多くは、
ベストフィットとして企画されていたり、

74
00:04:08,481 --> 00:04:12,616
ウェッジを数回入れ替えたり、
特殊な探触子の設計を必要としたります。

75
00:04:12,618 --> 00:04:15,853
検査を実行するには、
様々なステップを必要としました。

76
00:04:15,855 --> 00:04:18,055
これまでに、ある部位の検査で

77
00:04:18,056 --> 00:04:20,858
CADでシミュレーションモデルを造って

78
00:04:20,860 --> 00:04:24,828
最適な角度を
検討したことがありました。

79
00:04:24,830 --> 00:04:28,833
ある検査では、
その特定の亀裂を

80
00:04:28,835 --> 00:04:32,570
検知するためには
55°が最適な角度とわかったのですが、

81
00:04:32,571 --> 00:04:35,740
フェーズドアレイを使うと、
新たに55°のウェッジを

82
00:04:35,741 --> 00:04:37,975
買う必要がなく、

83
00:04:37,976 --> 00:04:42,113
既に持っている通常の探触子に
ウェッジをのせて対応できます。

84
00:04:42,115 --> 00:04:44,715
従来の超音波は、
一回で一つの角度のみ

85
00:04:44,716 --> 00:04:46,550
使えました。

86
00:04:46,551 --> 00:04:49,353
すると、カバーできる範囲も
検知能力も限定されてしまいます。

87
00:04:49,355 --> 00:04:53,658
特に欠陥部位が機器の内部にあると、
限界があります。

88
00:04:53,660 --> 00:04:55,593
亀裂が見つかると、

89
00:04:55,595 --> 00:04:58,396
通常は検査担当者の
測定値もしくはレポートしか

90
00:04:58,398 --> 00:05:01,565
保存されません。

91
00:05:01,566 --> 00:05:05,736
スィングシャフトは、
ドラグラインの重要な部品です。

92
00:05:05,738 --> 00:05:09,040
ドラグラインは可能な限り
シャットダウンしたくないので、

93
00:05:09,041 --> 00:05:13,845
通常はマニュアルによる
超音波検査が採用されます。

94
00:05:13,846 --> 00:05:18,081
亀裂の検出は、
検査担当者の

95
00:05:18,083 --> 00:05:21,485
検出能力次第になります。
A-スキャンを表示して、

96
00:05:21,486 --> 00:05:23,888
プローブを動かしながら探していきます。

97
00:05:23,890 --> 00:05:28,960
シャフトが固定されていると、
超音波検査も限定されてしまいます。

98
00:05:28,961 --> 00:05:31,661
フェーズドアレイはビームをスィープできるので、

99
00:05:31,663 --> 00:05:36,266
アクセスできるところから
より広範囲に渡ってシャフトをカバーできます。

100
00:05:36,268 --> 00:05:39,103
イメージングにより、
検査の信頼性が上がりました。

101
00:05:39,105 --> 00:05:41,471
シャフトでモニタリングしている亀裂がある時には

102
00:05:41,473 --> 00:05:43,341
特に効果的です。

103
00:05:43,343 --> 00:05:46,276
スキャナーまたは
エンコーダーを検査に加えると、

104
00:05:46,278 --> 00:05:48,680
検査の信頼性が
さらに向上します。

105
00:05:48,681 --> 00:05:53,785
毎回正確に同じ位置から
検査が可能になります。

106
00:05:53,786 --> 00:05:57,588
ドラグラインやシャベルには
ボアやラグが沢山あり、

107
00:05:57,590 --> 00:06:01,491
ピンやシャフトで様々な部品が
接続されています。

108
00:06:01,493 --> 00:06:03,193
そこは 応力が特に高い部位で、

109
00:06:03,195 --> 00:06:06,030
内周に沿って
亀裂が生じやすくなります。

110
00:06:06,031 --> 00:06:08,900
アセンブリーされたままでは、
他の部品によって

111
00:06:08,901 --> 00:06:12,603
プローブがアクセスできなかったり
形状もしくは他の部位からの

112
00:06:12,605 --> 00:06:17,008
反射によって、
検査が難しいときがあります。

113
00:06:17,010 --> 00:06:20,011
フェーズドアレイを使うと、
アクセスできる部位からの

114
00:06:20,013 --> 00:06:21,813
検査可能領域が広がり、

115
00:06:21,815 --> 00:06:23,648
イメージングを使うことにより

116
00:06:23,650 --> 00:06:27,651
検査担当者はより鮮明に
形状や信号を理解しやすくなります。

117
00:06:27,653 --> 00:06:30,588
他にも多種多様な部品を
検査できます。

118
00:06:30,590 --> 00:06:34,591
ほとんど全ての採鉱装置には、
異なるサイズのギヤがあります。

119
00:06:34,593 --> 00:06:39,330
歯車が整っていることは
持続性のある運転に必要不可欠です。

120
00:06:39,331 --> 00:06:41,298
亀裂の程度を把握すること、

121
00:06:41,300 --> 00:06:45,503
歯車が脱落する可能性があるのか、
正確に把握できることは極めて重要です 。

122
00:06:45,505 --> 00:06:48,138
フェーズドアレイは、

123
00:06:48,140 --> 00:06:51,508
さまざまな業界で
20年以上に渡って使われてきた

124
00:06:51,510 --> 00:06:57,115
実績があり、鉱山における
各使用方法にもその経験が生かされています。

125
00:06:57,116 --> 00:06:59,650
複数のアングルとイメージングにより、

126
00:06:59,651 --> 00:07:01,285
検査可能領域が広がり、

127
00:07:01,286 --> 00:07:03,286
走査時間が短縮されたため、

128
00:07:03,288 --> 00:07:04,921
検知能力も高まり、

129
00:07:04,923 --> 00:07:06,958
亀裂の成長をモニタリングする時は

130
00:07:06,960 --> 00:07:10,961
欠陥の特性もより良く判断でき、
特に効果的です。

131
00:07:10,963 --> 00:07:13,565
フェーズドアレイは、現場の

132
00:07:13,566 --> 00:07:15,966
予測型保全プログラムに貢献でき、

133
00:07:15,968 --> 00:07:19,103
利益性を高められます。

134
00:07:19,105 --> 00:07:22,906
傾向として、より低廉で
操作しやすい機器が求められる中、

135
00:07:22,908 --> 00:07:27,378
オリンパスの提供する機器は
採鉱現場のNDT担当者にとっても

136
00:07:27,380 --> 00:07:31,048
お手頃であり、多くの会社は
従来の超音波検査から

137
00:07:31,050 --> 00:07:34,351
フェーズドアレイ超音波検査に切り替えています。

138
00:07:34,353 --> 00:07:37,588
採鉱に関する製品についての
お問い合わせは、

139
00:07:37,590 --> 00:07:39,790
業担当者もしくは

140
00:07:39,791 --> 00:07:50,136
当社ウエブサイトまでどうぞ。
www.olympus-ims.com.