El escáner de roldana RollerFORM de Olympus, dotado de una sonda Phased Array,
está diseñado para inspecciones C-scan de cero grados
de compuestos aeroespaciales, paneles de aluminio y álabes de aerogeneradores
con el fin de medir espesores o pérdidas de material,
detectar y dimensionar delaminación o falta de adherencia,
como también detectar y cuantificar la porosidad interna.
En combinación con el detector de defectos OmniScan SX / MX2 o X3,
el escáner RollerFORM de Olympus es una alternativa portátil
económica y fácil de implementar al uso de tanques de inmersión y sistemas de inspección por transmisión directa
sobre superficies planas, convexas o estrechas.
Su roldana acústica alberga la sonda de ultrasonido multielemento (Phased Array)
y crea una línea de retardo en el agua de 25 mm,
para un escaneo fluido y una inspección C-scan optimizada de los componentes compuestos.
Entre sus características claves destacan
las sondas Phased Array reemplazables de Olympus de 1, 3,5 y 5 MHz.
Y, hay dos modelos disponibles:
la sonda de 64 elementos para el escáner RollerFORM,
que proporciona una cobertura de haz de hasta 51 milímetros;
y, la sonda de 128 elementos del escáner RollerFORM XL
que proporciona hasta 128 mm de cobertura.
La goma transparente de la roldana, que ofrece baja atenuación y una adaptación de impedancia en el acoplamiento,
permite la adquisición de representaciones C-scan de forma rápida y eficiente con sólo un velo de agua.
El material transparente de la goma permite ver las burbujas que se forman.
Estas pueden limpiarse a través del lavagas que se halla en uno de sus lados.
Hermético codificador de cuadratura integrado.
Guía láser integrada para escaneos lineales de precisión.
Botón integrado en el asa del escáner para indexación en escaneos de trama o función «Botón de indexación».
Botón programable integrado en el asa del escáner
para iniciar la adquisición, guardar datos, pausar o predeterminar el codificador.
Gestión de cableado integrada y funda umbilical.
Rueda central ajustable en altura y placa protectora para estabilización
al escanear componentes curvos o angostos.
El escáner RollerFORM de Olympus
puede funcionar con cualquier detector de defectos Phased Array OmniScan SX / MX2 y X3,
mientras que el escáner RollerFORM XL
puede ser usado con los detectores de defectos OmniScan MX2 y X3 de 128 elementos.
El codificador RollerFORM se conecta al instrumento
a través de un conector LEMO hermético de grado industrial.
La sonda Phased Array del RollerFORM
se conecta al instrumento a través del conector de fijación rápida.
Esta es detectada automáticamente por el detector de defectos OmniScan,
que refrescará la configuración Phased Array para dicha sonda.
Cargue el archivo de instalación preconfigurado provisto con el escáner RollerFORM
según la selección del modelo correcto.
Configure los parámetros ultrasónicos y de puerta para la inspección C-scan
que dependerán de la sonda, material o espesor.
Otra opción para los parámetros de escaneo es configurarlos rápidamente
con ayuda de la biblioteca de escaneo integrada del detector de defectos OmniScan X3.
La inspección con el RollerFORM puede ser configurada para un escaneo unilineal
al usar únicamente el codificador del escáner,
o para un escaneo de trama biaxial
al usar el codificador y el botón que se halla en el asa del RollerFORM,
a fin de indexar automáticamente varios escaneos lineales.
Defina el área de inspección en el menú «Área de inspec.» para cada eje.
El eje de indexación es controlado por el botón que se halla en el asa del RollerFORM
y está configurado tanto para el ancho de la sonda como para cualquier superposición deseada.
Este parámetro también forma parte de la configuración Phased Array,
por lo que el software lo calculará automáticamente.
Antes de iniciar una inspección, la roldana del escáner RollerFORM
debe estar llena de agua y sin burbujas.
Es mejor utilizar agua destilada y desalinizada; además, se recomienda
llenar la cámara de agua de la roldana un día antes de la inspección
para permitir que el agua se desgasifique y empape el material de la roldana.
Abra la válvula de salida e instale el tubo de suministro de agua sobre la válvula de entrada.
Inyecte el agua lentamente, manteniendo la válvula de salida en la posición más alta, hasta que la roldana se llene.
Para eliminar las burbujas, de golpecitos o apriete suavemente la goma de la roldana mientras
mueve el escáner RollerFORM de lado a lado.
Cualquier burbuja que aparezca después de que la roldana haya sido tratada inicialmente
puede ser eliminada a través del lavagas, ubicado al lado derecho del montaje de la roldana.
El llenado de la cámara de agua es apropiado cuando se percibe un espacio de aproximadamente 2 mm
entre la goma de la roldana y la superficie del componente
sin aplicar presión en el asa del RollerFORM.
Ajuste la rueda central y fíjela en su lugar
para adaptar el RollerFORM a la superficie del componente, de ser necesario.
Esto permite al inspector aplicar presión sin deformar la goma.
Humedezca previa y completamente la roldana del RollerFORM
y aplique agua con una botella pulverizadora sobre el área que desea inspeccionar.
Determine los parámetros de configuración Phased Array o UT necesarios y almacene el archivo de configuración.
Coloque el escáner en el punto inicial de la inspección y presione el botón de inicio de adquisición.
El botón de inicio de adquisición, que se halla en el asa del RollerFORM, es programable:
borrará por defecto el C-scan y predeterminará los codificadores.
Deslice el RollerFORM hasta el final de la primera línea de escaneo.
Presione el botón de indexación del RollerFORM para predeterminar el codificador en la posición de la siguiente línea.
El escaneo de trama soporta una configuración de escaneos unilineales en la misma dirección,
o escaneos de ida y vuelta para completar la representación C-scan.
Cuando ha completado la inspección, seleccione el botón de pausa.
Consulte el archivo de datos C-scan almacenado.
A partir de este momento, los datos pueden ser analizados en el detector de defectos OmniScan
o en un/una PC mediante el software OmniPC™ o WeldSight™.
www.olympus-ims.com