ガス、石油、水、その他の化学物質を
世界各地に運ぶために
新しいパイプラインが毎年建設されています。
通常、パイプラインは
自動溶接システムを使用して
建設現場で円周溶接が行われます。
パイプの表面塗装や海底への設置前に、
すべての溶接部に対して
非破壊検査を行い
保全性を確認する必要があります。
PipeWIZARD（パイプウィザード）は、
パイプライン円周溶接部検査専用の
超音波フェーズドアレイシステムです。
非常に過酷な環境でも使用できるよう
設計されています。
シベリアや砂漠地帯に至る
気温、湿度、塩分、乾燥状態などの
過酷な環境下で本システムは使用され、
その耐振動性と耐衝動性が
証明されています。
陸上・海上における、世界最大規模の
パイプライン建設プロジェクトでも
採用されてきました。
この装置は、使用される
パイプライン建設地の環境に備えて
密封され耐久性が高められています。
パイプライン建設の現場で、
多くの作業員がPipeWIZARDの操作を習得し、
数多くの溶接部検査が実施されてきました。
パイプラインの円周溶接部検査には、
様々な検査法を使用できますが、
ゾーン識別による自動超音波検査は
他の非破壊検査法よりも
優れた点があります。
パイプラインの検査では、
放射線と超音波による検査が
最も一般的です。
しかし実際の作業現場では、
放射線の危険が無い超音波検査法が
選ばれてきました。
測定結果を迅速に収集し、
特に肉厚方向の欠陥のサイジングを
正確に取得することができます。
自動の超音波フェーズドアレイ検査法には、
放射線検査法よりも多くのメリットがあります。
特に、割れや
融合不良に対する高い検出確率(POD)、
より正確な欠陥検出とサイジング、
検査サイクルタイムの短縮、
高効率、
ECA（エンジニアリング健全性評価）を採用した
深さおよび高さのサイジングの合否基準、
放射線ハザードの防止とライセンシング、
化学物質の不使用、廃棄物ゼロ対策、
迅速な解析が可能、
リアルタイムな生産管理と棄却率の軽減、
電子形式によるセットアップと
レポート作成機能などです。
このPipeWIZARDは
ASTM E-1961およびAPI 1104の検査規格に準拠しています。
さらに、海上AUT標準DNV-OS-F101規格にも
準拠しています。
手動溶接の場合、
溶接べベル角度はおよそ30°です。
超音波は側壁にほぼ垂直に当たるため、
フェーズドアレイによる
パルスエコー設定が適しています。
自動溶接の場合、
通常のパイプライン建設での
溶接べベル角度がおよそ5°以上となるため、
パルスエコー検査は
不可能となります。
欠陥の方向性のため、
この場合の欠陥検出とサイジングには
フェーズドアレイによるピッチキャッチ法がより適しています。
PipeWIZARDソフトウェア、装置、スキャナーは、
ゾーン識別による
ピッチキャッチ検査法用に構成されています。
この検査法では
溶接部の各セクションに
特定の超音波ビームが作成されます。
単一ラインスキャンでは、
溶接部が複数のゾーンに分割され、
その各々が個別に測定されます。
PipeWIZARDは、複数の検査技術を採用して
溶接部検査を完全にカバーします。
TOFD（伝播時間回折）により、
気孔と縦方向の割れが検出されます。
ピッチキャッチ法により、溶接べベルの融合不良が検出されます。
パルスエコー法により、ルーフとキャップ内の欠陥が検出されます。
データ収集時に、B-スキャンによってルーフと
溶接の容量が表示されます。
また、カップリングステータスも
常に画面上に表示されます。
各溶接部の包括的なレポートが、
電子形式で自動作成されます。
シンプルな設計と色分けされたイメージにより、
わかりやすい解析結果が即座に表示されます。
以上のように、PipeWIZARDシステムは、
パイプライン建設プロジェクトの 高効率を目的として設計されています。
オリンパスでは、
本装置のトレーニングを実施するなど
各地で高品質のサービスを
お客様にお届けしています。
PipeWIZARDの詳細につきましては
お近くのオリンパスまでお問い合わせください。
または、www.olympus-ims.comをご覧ください。