Jedes Jahr werden auf der ganzen Welt Pipelines
für den Transport von großen Mengen an
Erdgas, Erdöl, Wasser oder andere Chemikalien gebaut.
Beim Bau von Pipelines
werden diese üblicherweise vor Ort rundgeschweißt,
mithilfe automatischer Schweißsysteme.
Bevor die Pipeline beschichtet,
vergraben oder auf dem Meeresboden ausgelegt wird,
muss jede Schweißnaht zerstörungsfrei geprüft werden,
um die Integrität gewährleisten zu können.
Das Olympus PipeWIZARD
ist ein Phased-Array-Prüfsystem zur Prüfung von
Rundschweißnähten beim Bau von Pipelines.
Es wurde speziell für
extreme Klimabedingungen gebaut,
ob sibirische Kälte,
kochende Hitze der Wüsten im Mittleren Osten,
oder heiße, salzhaltige oder trockene Umgebung.
Das Prüfsystem wurde ausführlich getestet
und gilt als widerstandsfähig gegen Vibrationen und Schlag.
Es wird in einigen der größten onshore und
offshore Bauprojekte in der ganzen
Welt eingesetzt.
Das Gerät ist abgedichtet und widerstandsfähig,
um den oft rauen Bedingungen
der Gegenden, wo die Pipelines installiert sind, standzuhalten.
Hunderte von Prüfern wurden in dem Bereich
mit dem PipeWIZARD ausgebildet und Millionen von Schweißnähten
wurden mit diesem Prüfsystem geprüft.
Verschiedene Techniken können eingesetzt werden,
um die Rundschweißnähte von Pipelines zu prüfen.
Die automatisierte Ultraschallprüfung
mit der Aufteilung in Schweißzonen bietet
zahlreiche Vorteile zu anderen ZfP-Techniken.
Radiographie und Ultraschallprüfung
sind die am häufigsten eingesetzten Prüfmethoden zur Prüfung des Volumens
für neu erbaute Pipelines.
Die Ultraschallmethode wird
zur Radiographie bevorzugt, denn die Verstrahlungsgefahr wird somit
für das Arbeitspersonal in der Prüfumgebung aufgehoben.
Sie bietet sofortige Prüfergebnisse
und ermöglicht eine präzise Größenbestimmung des Fehlers,
besonders von einer Seite auf die andere Seite der verschweißten Wand.
Im Vergleich zur Radiographie,
bietet die Phased-Array-Technik folgende Vorteile:
eine hohe Nachweiswahrscheinlichkeit,
besonders für Risse und ungenügende Durchschweißung,
eine bessere Erkennungund genaue Größenbestimmung von Fehlern,
kurze Prüfzyklen,
hohe Produktionsraten,
Einsatz der Annahmekriterien der Schwachstellenanalyse
der Tiefen- und Höhenlage,
keine Verstrahlungsgefahr und kein Lizenzzwang,
keine Chemikalien oder Abfallstoffe,
eine sofortige Analyse in Echtzeit,
Produktionskontrolle und verringerte Ausschussraten sowie
Konfigurationen und Prüfberichte
auf digitalem Datenträger.
Mit dem PipeWIZARD kann nach den Normen
ASTM E-1961 und API 1104 geprüft werden.
Mit dem Prüfsystem können auch der Norm
DNV-OS-F101, für automatische Ultraschallprüfung,
offshore entsprechende Prüfungen durchgeführt werden.
Beim manuellem Schweißen ist die Fase der Schweißnaht
ungefähr um 30° abgewinkelt.
Eine Phased-Array-Konfiguration mit Impuls/Echo-Verfahren eignet sich,
da das Ultraschallbündel fast lotrecht auf
die Seitenwand auftrifft
Beim automatisierten Schweißen,
üblich bei den meisten Bauprojekten von Pipelines,
ist die Fase der Schweißnaht
ungefähr um 5° abgewinkelt,
was das Prüfen mit dem Impuls/Echo-Verfahren unmöglich macht.
Aufgrund der Ausrichtung der Fehler
eignet sich das Sender/Empfänger- Verfahren mit Phased-Array
besser zur Erkennung und Größenbestimmung des Fehlers.
Die PipeWIZARD-Software, das Prüfsystem und
der Scanner sind speziell
für die Aufteilung in Schweißzonen und
das Sender/Empfänger-Verfahren konfiguriert
Bei dieser Methode
wird ein spezifisches Ultraschallbündel
für jede Zone der Schweißnaht erzeugt.
Mit einem einzigen Einzeilen-Scan
wird die Schweißnaht in mehrere Zonen aufgeteilt
und jede wird einzeln geprüft.
Das PipeWIZARD setzt mehrere Prüftechniken hintereinander ein,
um die Prüfung der gesamten Schweißnaht zu gewährleisten.
Mit der Laufzeitbeugung werden Porosität und
und vertikale Risse im Volumen ermittelt.
Mit dem Sender/Empfänger-Verfahren wird eine ungenügende
Durchschweißung an der Fase der Schweißnaht ermittelt
und mit dem Impuls/Echo-Verfahren werden
Fehler in der Wurzel und Decklage ermittelt.
Während der Datenerfassung zeigt ein B-Bild
die Wurzel und das Volumen der Schweißnaht an
und auch der Ankoppelstatus der Sensoren wird
stetig auf dem Bildschirm angezeigt.
Ein leicht verständlicher Bericht wird automatisch auf dem
digitalem Datenträger für jede Schweißnaht erstellt.
Durch die einfache Konstruktion und die Farbdarstellungen
kann schnell und leicht verständlich analysiert werden.
Das PipeWIZARD-Prüfsystem wurde für
hohe Produktionsraten bei
Bauprojekten von Pipelines konstruiert.
Zu diesem Prüfsystem werden Seminare angeboten
und Olympus verpflichtet sich zu
bestmöglichen Kundendienst,
wo auch immer in der Welt.
Weitere Informationen über das Prüfsystem PipeWIZARD
erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Vertretung.
Oder besuchen Sie unsere Website unter www.olympus-ims.com.