1 00:00:12,545 --> 00:00:15,380 Jedes Jahr werden auf der ganzen Welt Pipelines 2 00:00:15,381 --> 00:00:17,915 für den Transport von großen Mengen an 3 00:00:17,916 --> 00:00:21,151 Erdgas, Erdöl, Wasser oder andere Chemikalien gebaut. 4 00:00:21,153 --> 00:00:23,220 Beim Bau von Pipelines 5 00:00:23,221 --> 00:00:26,256 werden diese üblicherweise vor Ort rundgeschweißt, 6 00:00:26,258 --> 00:00:29,260 mithilfe automatischer Schweißsysteme. 7 00:00:29,261 --> 00:00:30,861 Bevor die Pipeline beschichtet, 8 00:00:30,863 --> 00:00:32,730 vergraben oder auf dem Meeresboden ausgelegt wird, 9 00:00:32,731 --> 00:00:35,800 muss jede Schweißnaht zerstörungsfrei geprüft werden, 10 00:00:35,801 --> 00:00:38,068 um die Integrität gewährleisten zu können. 11 00:00:38,070 --> 00:00:39,503 Das Olympus PipeWIZARD 12 00:00:39,505 --> 00:00:42,373 ist ein Phased-Array-Prüfsystem zur Prüfung von 13 00:00:42,375 --> 00:00:44,708 Rundschweißnähten beim Bau von Pipelines. 14 00:00:44,710 --> 00:00:46,443 Es wurde speziell für 15 00:00:46,445 --> 00:00:48,813 extreme Klimabedingungen gebaut, 16 00:00:48,815 --> 00:00:50,781 ob sibirische Kälte, 17 00:00:50,783 --> 00:00:52,718 kochende Hitze der Wüsten im Mittleren Osten, 18 00:00:52,720 --> 00:00:55,288 oder heiße, salzhaltige oder trockene Umgebung. 19 00:00:55,290 --> 00:00:57,588 Das Prüfsystem wurde ausführlich getestet 20 00:00:57,590 --> 00:01:01,225 und gilt als widerstandsfähig gegen Vibrationen und Schlag. 21 00:01:01,226 --> 00:01:03,661 Es wird in einigen der größten onshore und 22 00:01:03,663 --> 00:01:05,963 offshore Bauprojekte in der ganzen 23 00:01:05,965 --> 00:01:07,598 Welt eingesetzt. 24 00:01:07,600 --> 00:01:10,001 Das Gerät ist abgedichtet und widerstandsfähig, 25 00:01:10,003 --> 00:01:12,136 um den oft rauen Bedingungen 26 00:01:12,138 --> 00:01:15,073 der Gegenden, wo die Pipelines installiert sind, standzuhalten. 27 00:01:15,075 --> 00:01:17,475 Hunderte von Prüfern wurden in dem Bereich 28 00:01:17,476 --> 00:01:19,710 mit dem PipeWIZARD ausgebildet und Millionen von Schweißnähten 29 00:01:19,711 --> 00:01:22,846 wurden mit diesem Prüfsystem geprüft. 30 00:01:22,848 --> 00:01:24,416 Verschiedene Techniken können eingesetzt werden, 31 00:01:24,418 --> 00:01:26,350 um die Rundschweißnähte von Pipelines zu prüfen. 32 00:01:26,351 --> 00:01:28,520 Die automatisierte Ultraschallprüfung 33 00:01:28,521 --> 00:01:30,221 mit der Aufteilung in Schweißzonen bietet 34 00:01:30,223 --> 00:01:33,658 zahlreiche Vorteile zu anderen ZfP-Techniken. 35 00:01:33,660 --> 00:01:35,860 Radiographie und Ultraschallprüfung 36 00:01:35,861 --> 00:01:38,430 sind die am häufigsten eingesetzten Prüfmethoden zur Prüfung des Volumens 37 00:01:38,431 --> 00:01:40,898 für neu erbaute Pipelines. 38 00:01:40,900 --> 00:01:42,700 Die Ultraschallmethode wird 39 00:01:42,701 --> 00:01:45,136 zur Radiographie bevorzugt, denn die Verstrahlungsgefahr wird somit 40 00:01:45,138 --> 00:01:47,638 für das Arbeitspersonal in der Prüfumgebung aufgehoben. 41 00:01:47,640 --> 00:01:49,973 Sie bietet sofortige Prüfergebnisse 42 00:01:49,975 --> 00:01:52,245 und ermöglicht eine präzise Größenbestimmung des Fehlers, 43 00:01:52,246 --> 00:01:54,945 besonders von einer Seite auf die andere Seite der verschweißten Wand. 44 00:01:54,946 --> 00:01:56,848 Im Vergleich zur Radiographie, 45 00:01:56,850 --> 00:02:00,485 bietet die Phased-Array-Technik folgende Vorteile: 46 00:02:00,486 --> 00:02:02,353 eine hohe Nachweiswahrscheinlichkeit, 47 00:02:02,355 --> 00:02:05,458 besonders für Risse und ungenügende Durchschweißung, 48 00:02:05,460 --> 00:02:08,960 eine bessere Erkennungund genaue Größenbestimmung von Fehlern, 49 00:02:08,961 --> 00:02:11,028 kurze Prüfzyklen, 50 00:02:11,030 --> 00:02:12,930 hohe Produktionsraten, 51 00:02:12,931 --> 00:02:15,366 Einsatz der Annahmekriterien der Schwachstellenanalyse 52 00:02:15,368 --> 00:02:18,736 der Tiefen- und Höhenlage, 53 00:02:18,738 --> 00:02:22,506 keine Verstrahlungsgefahr und kein Lizenzzwang, 54 00:02:22,508 --> 00:02:25,643 keine Chemikalien oder Abfallstoffe, 55 00:02:25,645 --> 00:02:27,678 eine sofortige Analyse in Echtzeit, 56 00:02:27,680 --> 00:02:31,381 Produktionskontrolle und verringerte Ausschussraten sowie 57 00:02:31,383 --> 00:02:33,451 Konfigurationen und Prüfberichte 58 00:02:33,453 --> 00:02:35,620 auf digitalem Datenträger. 59 00:02:35,621 --> 00:02:38,223 Mit dem PipeWIZARD kann nach den Normen 60 00:02:38,225 --> 00:02:42,645 ASTM E-1961 und API 1104 geprüft werden. 61 00:02:42,646 --> 00:02:44,173 Mit dem Prüfsystem können auch der Norm 62 00:02:44,175 --> 00:02:45,831 DNV-OS-F101, für automatische Ultraschallprüfung, 63 00:02:45,833 --> 00:02:50,635 offshore entsprechende Prüfungen durchgeführt werden. 64 00:02:50,636 --> 00:02:53,405 Beim manuellem Schweißen ist die Fase der Schweißnaht 65 00:02:53,406 --> 00:02:56,073 ungefähr um 30° abgewinkelt. 66 00:02:56,075 --> 00:02:58,610 Eine Phased-Array-Konfiguration mit Impuls/Echo-Verfahren eignet sich, 67 00:02:58,611 --> 00:03:01,411 da das Ultraschallbündel fast lotrecht auf 68 00:03:01,413 --> 00:03:03,848 die Seitenwand auftrifft 69 00:03:03,850 --> 00:03:05,416 Beim automatisierten Schweißen, 70 00:03:05,418 --> 00:03:07,818 üblich bei den meisten Bauprojekten von Pipelines, 71 00:03:07,820 --> 00:03:09,786 ist die Fase der Schweißnaht 72 00:03:09,788 --> 00:03:11,823 ungefähr um 5° abgewinkelt, 73 00:03:11,825 --> 00:03:14,758 was das Prüfen mit dem Impuls/Echo-Verfahren unmöglich macht. 74 00:03:14,760 --> 00:03:16,726 Aufgrund der Ausrichtung der Fehler 75 00:03:16,728 --> 00:03:18,865 eignet sich das Sender/Empfänger- Verfahren mit Phased-Array 76 00:03:18,866 --> 00:03:22,133 besser zur Erkennung und Größenbestimmung des Fehlers. 77 00:03:22,135 --> 00:03:24,801 Die PipeWIZARD-Software, das Prüfsystem und 78 00:03:24,803 --> 00:03:27,573 der Scanner sind speziell 79 00:03:27,575 --> 00:03:29,395 für die Aufteilung in Schweißzonen und 80 00:03:29,396 --> 00:03:31,475 das Sender/Empfänger-Verfahren konfiguriert 81 00:03:31,476 --> 00:03:33,076 Bei dieser Methode 82 00:03:33,078 --> 00:03:35,246 wird ein spezifisches Ultraschallbündel 83 00:03:35,248 --> 00:03:37,248 für jede Zone der Schweißnaht erzeugt. 84 00:03:37,250 --> 00:03:39,150 Mit einem einzigen Einzeilen-Scan 85 00:03:39,151 --> 00:03:41,451 wird die Schweißnaht in mehrere Zonen aufgeteilt 86 00:03:41,453 --> 00:03:44,721 und jede wird einzeln geprüft. 87 00:03:44,723 --> 00:03:47,891 Das PipeWIZARD setzt mehrere Prüftechniken hintereinander ein, 88 00:03:47,893 --> 00:03:50,928 um die Prüfung der gesamten Schweißnaht zu gewährleisten. 89 00:03:50,930 --> 00:03:53,698 Mit der Laufzeitbeugung werden Porosität und 90 00:03:53,700 --> 00:03:56,271 und vertikale Risse im Volumen ermittelt. 91 00:03:56,273 --> 00:03:58,158 Mit dem Sender/Empfänger-Verfahren wird eine ungenügende 92 00:03:58,160 --> 00:04:00,075 Durchschweißung an der Fase der Schweißnaht ermittelt 93 00:04:00,076 --> 00:04:02,123 und mit dem Impuls/Echo-Verfahren werden 94 00:04:02,125 --> 00:04:04,310 Fehler in der Wurzel und Decklage ermittelt. 95 00:04:04,311 --> 00:04:06,610 Während der Datenerfassung zeigt ein B-Bild 96 00:04:06,611 --> 00:04:09,680 die Wurzel und das Volumen der Schweißnaht an 97 00:04:09,681 --> 00:04:11,581 und auch der Ankoppelstatus der Sensoren wird 98 00:04:11,583 --> 00:04:14,151 stetig auf dem Bildschirm angezeigt. 99 00:04:14,153 --> 00:04:17,221 Ein leicht verständlicher Bericht wird automatisch auf dem 100 00:04:17,223 --> 00:04:19,856 digitalem Datenträger für jede Schweißnaht erstellt. 101 00:04:19,858 --> 00:04:22,893 Durch die einfache Konstruktion und die Farbdarstellungen 102 00:04:22,895 --> 00:04:27,865 kann schnell und leicht verständlich analysiert werden. 103 00:04:27,866 --> 00:04:30,238 Das PipeWIZARD-Prüfsystem wurde für 104 00:04:30,240 --> 00:04:32,555 hohe Produktionsraten bei 105 00:04:32,556 --> 00:04:35,641 Bauprojekten von Pipelines konstruiert. 106 00:04:35,643 --> 00:04:37,841 Zu diesem Prüfsystem werden Seminare angeboten 107 00:04:37,843 --> 00:04:40,411 und Olympus verpflichtet sich zu 108 00:04:40,413 --> 00:04:42,813 bestmöglichen Kundendienst, 109 00:04:42,815 --> 00:04:45,516 wo auch immer in der Welt. 110 00:04:45,518 --> 00:04:47,985 Weitere Informationen über das Prüfsystem PipeWIZARD 111 00:04:47,986 --> 00:04:49,820 erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Vertretung. 112 00:04:49,821 --> 00:05:01,400 Oder besuchen Sie unsere Website unter www.olympus-ims.com.