Chaque année, de nouveaux pipelines
sont construits partout sur la planète.
Ils servent à transporter de grandes quantités
de gaz, de pétrole, d’eau et d’autres produits chimiques.
Durant la construction,
les tuyaux sont généralement joints
par des soudures circonférentielles, directement sur le site,
à l’aide de systèmes de soudage automatisés.
Avant que le tuyau ne soit revêtu,
enseveli ou déposé au fond de l’océan,
chaque soudure doit être inspectée de manière non destructive
pour en garantir l’intégrité.
Le PipeWIZARD d’Olympus
est un système par ultrasons multiéléments
dédié à l’inspection des soudures circonférentielles
de pipelines en construction.
Il est précisément conçu
pour le travail sous des conditions extrêmes.
Des régions glaciales de la Sibérie
aux déserts brûlants du Moyen-Orient,
sous des conditions humides, salines ou de sécheresse,
le système a été minutieusement testé
et a fait la preuve de sa grande
résistance aux vibrations et aux chocs.
Il est utilisé sur certains des plus grands projets de construction
de pipelines terrestres ou en mer, et ce,
partout dans le monde.
L’instrumentation scellée et renforcée
résiste aux conditions souvent ardues propres
aux zones d’installation des pipelines.
Des centaines d’inspecteurs ont reçu la formation
pour utiliser le PipeWIZARD et des millions de soudures
ont été inspectées à l’aide de ce système.
Diverses techniques peuvent servir à inspecter
les soudures circonférentielles des pipelines,
mais l’inspection automatisée par ultrasons
avec discrimination par zones offre
plusieurs avantages par rapport à d’autres techniques de CND.
La radiographie industrielle ou les ultrasons
sont les techniques d’inspection
volumétrique les plus courantes appliquées
aux pipelines en construction.
La méthode par ultrasons est préférée
à celle par radiographie pour éviter d’exposer le personnel qui travaille
dans la zone d’inspection au risque de rayonnement ionisant.
Elle donne des résultats immédiats et permet
une évaluation précise de la taille des défauts,
particulièrement d'un côté à l'autre de la paroi soudée.
Par rapport à la méthode par radiographie,
les autres avantages de l’inspection par
ultrasons multiéléments sont les suivants :
Probabilité de détection élevée (PD)
particulièrement pour les fissures et les manques de fusion.
Meilleure détection des défauts et meilleure évaluation de leur taille
Temps de cycle réduit
et cadence de production élevée
Utilisation des critères d’acceptation de la méthode d’évaluation technique
des incidents critiques (ECA) pour évaluer
la taille et la profondeur des indications
Élimination du risque de rayonnement et du besoin d’homologation
Aucun produit chimique ou déchet
Analyse immédiate pour
un contrôle de la production en temps réel et un taux de rejet limité
Configuration et rapports d’inspection
en format électronique
Le PipeWIZARD permet des inspections conformes aux normes
ASTM E-1961 et API 1104.
Le système est aussi conforme à la norme DNV-OS-F101 relative
à l’inspection automatisée des pipelines en mer.
Lorsque la soudure est manuelle, l’angle du chanfrein est
d’environ trente degrés.
L’inspection par réflexion multiélément
est alors celle qui convient,
puisque le faisceau à ultrasons frappe la paroi de côté,
presque perpendiculairement.
Dans le cas d’une soudure automatisée,
propre à la plupart des projets de construction de pipelines,
l’angle du chanfrein est plus élevé
(environ cinq degrés),
ce qui empêche l’inspection par réflexion.
En raison de l’orientation des défauts,
la technique multiélément par émission-réception séparées
est mieux adaptée pour détecter les défauts et en évaluer la taille.
Le logiciel PipeWIZARD, l’instrumentation
et le scanner sont précisément configurés pour la
technique d’inspection par émission-réception
séparées avec discrimination par zones.
Selon cette méthode,
un faisceau à ultrasons précis est créé
pour chaque section de la soudure.
Au cours d’un même balayage,
la soudure est divisée en plusieurs zones
et chaque zone est inspectée individuellement.
Le PipeWIZARD associe plusieurs techniques
pour garantir la couverture complète de la soudure.
La diffraction en temps de vol détecte la porosité
et la fissuration verticale du volume
L’émission-réception séparées détecte le manque de fusion dans la soudure
et la technique par réflexion détecte les défauts de la racine et du cordon.
Au cours de l’acquisition, un B-scan
affiche la racine et le volume de la soudure,
alors que l’état du couplage
apparaît en continu sur l’écran.
Un rapport détaillé est produit automatiquement pour chaque soudure,
en format électronique.
La conception conviviale et les éléments
graphiques par code de couleurs
permettent une analyse rapide et une interprétation facile.
Le système PipeWIZARD est conçu
pour une productivité élevée dans le cadre
de projets de construction de pipelines.
Un programme de formation est offert
et Olympus est fermement déterminée à offrir
un niveau de service optimal à ses clients,
peu importe où ils se trouvent dans le monde.
Pour plus de renseignements sur le système PipeWizard,
contactez votre représentant local
ou consultez notre site Web à l’adresse
suivante : www.olympus-ims.com.