1
00:00:06,811 --> 00:00:08,911
Automatisierte Ultraschallprüfung
(AUT) von korrosionsresistenten (CRA),

2
00:00:08,913 --> 00:00:11,008
beschichteten
Pipeline-Rundschweißnähten

3
00:00:11,010 --> 00:00:14,078
Beim Bau von Pipelines
vor Ort

4
00:00:14,080 --> 00:00:16,181
wird die automatische
Ultraschallprüfung eingesetzt,

5
00:00:16,183 --> 00:00:19,650
um Schweißnähte äußerst
genau zu prüfen.

6
00:00:19,651 --> 00:00:22,820
Das Olympus PipeWIZARD
ist ein vollautomatisiertes Prüfsystem

7
00:00:22,821 --> 00:00:24,988
zur Phased-Array-Prüfung

8
00:00:24,990 --> 00:00:28,893
von Rundschweißnähten an Pipelines.

9
00:00:28,895 --> 00:00:31,061
Die vermehrte
Gewinnung von Erdöl und Erdgas

10
00:00:31,063 --> 00:00:35,433
erfordert den Transport von mehr
korrosiven Flüssigkeiten in Pipelines.

11
00:00:35,435 --> 00:00:38,636
Um den Schaden bezüglich korrosiver
Elemente zu minimieren,

12
00:00:38,638 --> 00:00:43,675
bestehen Pipelines aus
korrosionsresistenten Legierungen.

13
00:00:43,676 --> 00:00:45,910
Um Herstellungskosten zu begrenzen,

14
00:00:45,911 --> 00:00:49,146
bestehen die Rohre nicht komplett
aus korrosionsresistenten Legierungen.

15
00:00:49,148 --> 00:00:52,350
Nur eine Schicht von Material
mit verbesserten Eigenschaften

16
00:00:52,351 --> 00:00:55,268
befindet sich an der Innenseite
des Rohrs.

17
00:00:55,270 --> 00:00:56,765
Korrosionsresistente Legierungen

18
00:00:56,766 --> 00:00:58,288
werden auch für die
Schweißnähte eingesetzt,

19
00:00:58,290 --> 00:01:02,060
die die Stellen der Rohre verbinden,
um die Pipeline zu bauen.

20
00:01:02,061 --> 00:01:04,428
Bei einer Prüfung einer typischen
Schweißnaht aus Kohlenstoffstahl

21
00:01:04,430 --> 00:01:06,196
mit PA-Impuls-Echo-

22
00:01:06,198 --> 00:01:08,566
oder Sender/Empfänger-Konfiguration

23
00:01:08,568 --> 00:01:11,836
springt das Schallbündel
an die Unterseite des Prüfteils,

24
00:01:11,838 --> 00:01:14,705
um die Abschrägung und Decklage
der Schweißnaht zu erreichen.

25
00:01:14,706 --> 00:01:16,473
Wird ein Material eines anderen Typs

26
00:01:16,475 --> 00:01:18,843
an die Innenseite
des Rohrs angefügt,

27
00:01:18,845 --> 00:01:20,355
unterscheiden sich Eigenschaften, wie

28
00:01:20,356 --> 00:01:21,880
Schallgeschwindigkeit
und Gefügestruktur,

29
00:01:21,881 --> 00:01:24,515
vom Ursprungsmaterial.

30
00:01:24,516 --> 00:01:26,183
Der Sprung an die Prüfteilunterseite,

31
00:01:26,185 --> 00:01:28,753
wie bei Standard-
Prüfkonfigurationen,

32
00:01:28,755 --> 00:01:31,956
wird unmöglich, da die Stelle mit
korrosionsresistenten Materialien

33
00:01:31,958 --> 00:01:34,058
mehr Umwandlungen erzeugen

34
00:01:34,060 --> 00:01:37,228
und damit die Prüfdatenanalyse
erheblich erschweren.

35
00:01:37,230 --> 00:01:39,463
Die Gegenseite der
zusammengefügten Schweißnahtlinie

36
00:01:39,465 --> 00:01:42,335
kann ohne Sprung
direkt erreicht werden.

37
00:01:42,336 --> 00:01:43,738
Eine andere Herausforderung, die

38
00:01:43,740 --> 00:01:45,070
korrosionsresistente
Materialien stellen,

39
00:01:45,071 --> 00:01:48,506
ist das sie allgemein aus anisotropen
und leitenden Materialien bestehen,

40
00:01:48,508 --> 00:01:51,575
was zu einem verringerten
Signal/Rausch-Verhältnis

41
00:01:51,576 --> 00:01:54,145
und schwieriger Durchdringung führt,
wenn ungleiche Schweißnähte

42
00:01:54,146 --> 00:01:57,581
mit Transversalwellen geprüft werden.

43
00:01:57,583 --> 00:01:59,816
Zusätzlich bleibt der obere
Bereich der Schweißnaht

44
00:01:59,818 --> 00:02:02,686
mit möglichen Indikationen
auf oder unter der Oberfläche

45
00:02:02,688 --> 00:02:05,121
ungeprüft.

46
00:02:05,123 --> 00:02:06,490
Um solche Herausforderungen
zu bewältigen,

47
00:02:06,491 --> 00:02:09,993
empfiehlt Olympus die neuen
Dual-Linear-Array-Sensoren (DLA),

48
00:02:09,995 --> 00:02:12,731
die mehrere Vorteile
für die Prüfung

49
00:02:12,733 --> 00:02:14,501
von ungleichen Rundschweißnähten

50
00:02:14,503 --> 00:02:16,600
von korrosionsresistenten,
beschichteten Rohren bieten.

51
00:02:16,601 --> 00:02:20,471
Der Sensor mit 60 Elementen wird
in einer Quad-Konfiguration

52
00:02:20,473 --> 00:02:23,206
von vier Gruppen mit
15 Elementen geliefert,

53
00:02:23,208 --> 00:02:26,911
wobei jede Gruppe
sendet und empfängt.

54
00:02:26,913 --> 00:02:29,280
Verschiedene Frequenzen
sind verfügbar.

55
00:02:29,281 --> 00:02:31,348
Dual-Linear-Array-Sensoren kombinieren

56
00:02:31,350 --> 00:02:33,718
die Vorteile von
Phased-Array-S-Bildern

57
00:02:33,720 --> 00:02:37,455
mit niederfrequenten
Sender/Empfänger-Longitudinalwellen.

58
00:02:37,456 --> 00:02:39,623
Der Sensor sendet Longitudinalwellen

59
00:02:39,625 --> 00:02:43,995
zur besseren Durchdringung
in ein leitendes Material.

60
00:02:43,996 --> 00:02:45,863
Die Sender/Empfänger-Konfiguration
des Vorlaufkeils

61
00:02:45,865 --> 00:02:47,965
ermöglicht, dass die Sender/Empfänger

62
00:02:47,966 --> 00:02:50,168
akustisch isoliert sind,

63
00:02:50,170 --> 00:02:52,871
wodurch schalldämpfendes
Material im Vorlaufkeil

64
00:02:52,873 --> 00:02:54,773
und ein großer Abstand überflüssig
werden, was beides aber

65
00:02:54,775 --> 00:02:59,176
für die Prüfkonfiguration mit
Impuls-Echo-Longitudinalwellen.

66
00:02:59,178 --> 00:03:01,850
Die SA27-Vorlaufkeile

67
00:03:01,851 --> 00:03:03,333
sind so konstruiert, dass sie an den

68
00:03:03,335 --> 00:03:05,383
PipeWIZARD-Scanner
montiert werden können.

69
00:03:05,385 --> 00:03:07,818
Ihre kleine Ankoppelfläche
ermöglicht die Sensoren

70
00:03:07,820 --> 00:03:09,653
näher an die Schweißnaht
zu positionieren,

71
00:03:09,655 --> 00:03:11,990
was zu einem kurzen Ultraschallweg

72
00:03:11,991 --> 00:03:14,858
für ein verbessertes
Signal/Rauschverhältnis führt.

73
00:03:14,860 --> 00:03:17,961
Die Vorlaufkeile wurden
basierend auf der Rohrkrümmung

74
00:03:17,963 --> 00:03:20,565
und dem gewünschten
Fokuspunkt konstruiert.

75
00:03:20,566 --> 00:03:22,233
Je nach Umgebung

76
00:03:22,235 --> 00:03:24,701
und Art der Flüssigkeit im Rohr,

77
00:03:24,703 --> 00:03:26,840
können verschiedene Kombinationen
von Materialien und Dicken

78
00:03:26,841 --> 00:03:29,906
zur Prüfung von korrosionsresistenten
Materialien eingesetzt werden.

79
00:03:29,908 --> 00:03:31,743
Das optimale Prüfverfahren

80
00:03:31,745 --> 00:03:35,113
muss für jedes Projekt
bestimmt werden.

81
00:03:35,115 --> 00:03:36,848
Alle ungleichen Schweißnähte

82
00:03:36,850 --> 00:03:38,916
und korrosionsresistente,
beschichtete Rohre

83
00:03:38,918 --> 00:03:41,085
bieten ihre eigenen Herausforderungen.

84
00:03:41,086 --> 00:03:44,988
Olympus bietet Tools zur Unterstützung
zu diesen erweiterten Prüfungen.

85
00:03:44,990 --> 00:03:46,556
Weitere Informationen zu

86
00:03:46,558 --> 00:03:49,493
automatisierten Ultraschall-
lösungen

87
00:03:49,495 --> 00:03:51,495
erhalten Sie bei Ihrer
örtlichen Vertretung.

88
00:03:51,496 --> 00:03:59,238
Oder besuchen Sie die Internetseite:
www.olympus-ims.com.