Hola. Me llamo James Paker y soy especialista de tecnología XRF en Olympus.
Les presento la empresa Peak Alloys.
Peak Alloys clasifica mucho más rápido e identifica de forma mejorada las áreas de interés mediante el analizador XRF portátil Vanta™.
Hola. Mi nombre es Duncan Birchley.
Soy cofundador y director de Peak Alloys Ltd.
Peak Alloys Ltd. se creó en 2016 y suministra material básico a los productores de aleaciones por vacío
y a los productores de aleaciones de fundición de todo el mundo.
Predominan las aleaciones de níquel y cobalto provenientes de fundiciones, forjas
talleres de ingeniería, como también de productores de aleaciones.
Cuando se recibe la mercancía provista por nuestros proveedores,
ésta es ingresada al sitio, se le identifica, verifica
pesa y empaqueta en lotes con un número de identificación de lote de uso único.
A partir de ese momento, se analiza el material por completo
con los analizadores XRF.
Cualquier componente que no sea adecuado es separado;
quizá se destina a la producción de níquel o cobalto refinado o para aplicaciones de fundición al aire.
Si puede ser mejorado y adecuado para la fundición al vacío, entonces se conserva en una cubeta aparte.
A continuación, el material prosigue en el proceso para ser cortado a medida,
ya que cada cliente tiene limitaciones en cuanto a la forma y dimensión del material.
Eso suele suceder.
Cualquier fijación o revestimiento presente es eliminado.
Si el material posee un recubrimiento abrasivo,
o se requiere la remoción del revestimiento por químicos,
el material es enviado al tratamiento de chorreo por granalla
para ofrecer una superficie limpia, retirar cualquier resto
de potencial contaminante, y darle un acabo cosmético.
Obviamente, mientras el aspecto es bonito, reluciente y limpio,
el producto es más atractivo desde el punto de vista del consumidor.
Después, el material es depositado en barriles,
que son etiquetados, marcados, preparados para su envío, y expedidos.
Si se requiere la extracción de muestras para el análisis de los lotes,
esto se lleva a cabo junto con la mercancía suministrada a los clientes.
Invertir en el equipamiento apropiado es necesario para asegurar la posición de la empresa en el mercado.
Por lo tanto, es esencial un analizador XRF
que pueda proporcionar esta identificación,
orientándonos de esta manera hacia lo que nos interesa a fin de asegurar de lo que es recibido,
en función de nuestros clientes, es lo que se espera.
Asimismo, si se encuentra una anomalía, es posible investigarla más a fondo.
Actualmente se cuenta con tres analizadores.
Se inició con el DELTA.
Ahora lo hemos acompañado de dos VANTA.
Tanto el DELTA como el VANTA han ofrecido un rendimiento asombroso según el objetivo.
El Vanta tiene ventajas adicionales, ya que es un poco más rápido.
Además, a pesar de que todo aquí es tratado de la mejor manera posible,
es óptimo contar con la fiabilidad y seguridad
de que simples golpecitos no engendrarán una factura de reparación excesiva.
Sin el equipamiento de Olympus, no hubiéramos podido hacer lo que hacemos.
Antes,
cuando los materiales eran analizados en equipamientos de mesa, en cortacircuitos
o para equipamiento de laboratorio,
podían pasar horas o minutos,
sin adquirir una sola lectura.
Obviamente, el analizador ha acelerado todo ello, al mismo tiempo que la rapidez del mercado en este momento.
Nos fue ineludible puesto que a un porcentaje de ensayos del 100 % hay que dedicar mucho tiempo;
por consiguiente, el equipamiento que ayuda a ahorrar tiempo
y ofrece la fiabilidad que se busca es déterminante.
Por lo general, al clasificar los tipos de material,
se pasa dos o tres segundos por ensayo. Esto realmente ayuda en el proceso.
En casos un poco más complejos se mantendrá el ensayo del analizador por más tiempo,
claramente para determinar otros elementos.
Se usan muchas funciones. Una de ellas es el promedio.
Por ejemplo, cuando se analizan materiales mezclados,
que quizá serán dirigidos a refinerías de níquel,
se ejecutan múltiples ensayos sobre ellos y el promedio obtenido por el analizador
en función de lo requerido permite saber lo que se proporciona al cliente.
También se usa la opción de segundo haz en ciertos componentes
para determinar los elementos ligeros y su contenido.
Es decir, como una doble verificación de ciertas aleaciones donde hay similitud.
En una correspondencia donde tal vez el aluminio es el punto determinante,
se usa también la biblioteca de grados del analizador.
Algo que ciertamente ayuda.
Es posible determinar qué aleación o qué aleación relativa podría ser.
Todos nuestros operadores están capacitados no solamente para establecer la correspondencia de grados,
sino también para evaluar la cantidad de variabilidad en paralelo.
Al ejecutar un ensayo de masa relativo a la misma aleación,
se busca obtener la lectura exacta en cada momento.
Pero, si algo surge donde no había nada destacable fuera de las especificaciones,
entonces se pondrá tal material a un costado para investigarlo más a fondo.
La finalidad de nuestras jornadas es conservar la satisfacción de nuestra clientela y de nuestra base de suministro,
como también trabajar juntos para asegurar la continuación de nuestro negocio.