Salve, mi chiamo James Parker e sono un esperto XRF Olympus.
Un benvenuto a Peak Alloys.
Peak Alloys: Cernite più veloci e ritorno sull'investimento più rapido con l'analizzatore XRF portatile Vanta™
Salve, mi chiamo Duncan Birchley.
Sono cofondatore e direttore di Peak Alloys Ltd.
Peak Alloys Ltd. è stata fondata nel 2016 e rifornisce i produttori di leghe con fusione sottovuoto e
i produttori di leghe con fusione in aria a livello globale di materiali di base,
principalmente nichel e cobalto, provenienti da fonderie, ferriere,
officine e produttori di leghe.
Quando riceviamo la merce dai nostri fornitori
viene dislocata nell'area di ricevimento, identificata visivamente, controllato
il peso e inserita in un lotto con numeri unici di identificazione dei lotti.
In seguito analizziamo la totalità del
materiale mediante l'analizzatore XRF.
Il materiale che non è idoneo viene indirizzato verso
il trattamento di raffinazione di nichel o cobalto. Oppure ancora, viene destinato alle applicazioni di fusione in aria o, se è
migliorabile e adatto, alla fusione sottovuoto. Viene quindi raccolto in contenitori separati.
Il materiale è in seguito indirizzato verso un trattamento di ridimensionamento attraverso sezionatura,
visto che ogni cliente ha delle esigenze specifiche in termini di dimensioni e forma del materiale.
Questa è la procedura.
Se presente, viene rimosso qualunque elemento accessorio e
qualunque rivestimento. Se è necessario effettuare una rimozione del rivestimento
abrasiva o chimica
il materiale viene sottoposto a un trattamento di sabbiatura
per pulire la superficie eliminando qualsiasi contaminazione
superficiale e assicurando delle condizioni estetiche ottimali.
Infatti se l'aspetto è esteticamente valido, apparendo lucido e pulito,
risulta più attraente dal punto di vista del consumatore.
Il materiale viene quindi sistemato in contenitori,
etichettato, contrassegnato, preparato per la spedizione e spedito.
Se per l'analisi dei lotti devono essere inviati dei campioni
ci occupiamo di prepararli integrandoli alla merce fornita al cliente.
Dobbiamo investire sugli strumenti giusti per assicurare
la massima efficienza operativa. Pertanto abbiamo bisogno di un analizzatore XRF
che possa realizzare un'identificazione precisa,
in modo da orientarci sulle specifiche target, per assicurarci
che la merce ricevuta dai nostri cliente corrisponda alle specifiche attese.
Se si evidenzia un'anomalia possiamo analizzarla più in dettaglio.
Attualmente utilizziamo tre analizzatori.
Abbiamo iniziato con l'analizzatore Delta.
In seguito è stato affiancato da due analizzatori Vanta.
Il Delta e il Vanta hanno funzionato in modo eccezionale.
Il Vanta ha il vantaggio addizionale di essere leggermente più veloce.
Inoltre, sebbene maneggiamo gli strumenti con cautela,
abbiamo una certa garanzia
che se vengono urtati leggermente non saranno necessarie costose riparazioni.
Senza gli strumenti Olympus non potremmo mantenere l'attuale efficienza operativa.
In passato
quando i materiali venivano analizzati con strumenti da banco, ad esempio fusibili,
o con strumenti da laboratorio
potevano essere necessari minuti
se non ore per effettuare un'analisi.
Gli analizzatori hanno accelerato le operazioni dinamizzando l'attività.
Inoltre siccome dobbiamo eseguire l'analisi di tutto il materiale, risulta un'operazione molto dispendiosa in termini di tempo.
Pertanto è fondamentale che gli strumenti velocizzino le operazioni
e ci assicurino la precisione che necessitiamo.
In genere per la definizione della qualità di lega impieghiamo
circa due o tre secondi accelerando molto il nostro lavoro.
Nelle situazioni più complesse è necessario
un maggiore tempo di analisi per identificare tutti gli elementi.
Utilizziamo numerose funzionalità dell'analizzatore. Una funzionalità è quella della media.
Pertanto quando effettuiamo l'analisi
di materiali misti destinati potenzialmente alla raffineria di nichel,
eseguiamo
diverse analisi producendo una media
dei risultati in modo da sapere con precisione cosa stiamo fornendo ai nostri clienti.
In certi casi usiamo anche il secondo fascio
per determinare gli elementi leggeri e la loro percentuale
come ulteriore verifica per certe leghe con caratteristiche molto simili.
Un confronto dove forse l'alluminio potrebbe essere l'elemento discriminante.
Inoltre usiamo la libreria di qualità di lega
presente nell'analizzatore in grado di semplificarci il lavoro.
Facilita la determinazione della lega o della lega comparativa.
Tutti gli operatori sono formati per non limitarsi a consultare la corrispondenza della qualità di lega
ma a fare riferimento anche alla varianza associata.
Se eseguiamo numerosi analisi della stessa lega,
cerchiamo ogni volta di ottenere un risultato certo.
Se si analizza un materiale che presenta dei valori al di fuori delle specifiche attese
sarà accantonato per effettuare un'analisi più approfondita.
Al termine della giornata dipende da noi assicurare la soddisfazione dei nostri clienti e fornitori
lavorando in sinergia per garantire la continuità dell'attività.