Hallo, mein Name ist James Parker, und ich bin ein RFA-Spezialist bei Olympus.
Willkommen bei Peak Alloys.
Peak Alloys sortiert schneller und verbessert den ROI mit Vanta RFA-Handanalysatoren
Hallo, mein Name ist Duncan Birchley.
Ich bin Mitbegründer und Direktor von Peak Alloys Ltd.
Peak Alloys Ltd. wurde 2016 gegründet und liefert Herstellern von Vakuumlegierungen und Luft-
schmelzlegierungen auf der ganzen Welt Beschaffungsmaterialien,
überwiegend Nickel und Kobalt basierende Legierungen von Gießereien, Schmieden
und Ingenieurbüros, sowie Legierungsherstellern.
Nach dem Erhalt der Waren von Lieferanten,
kommen sie ins Werk. Sie sind visuell gekennzeichnet, überprüft
gewogen und gelotst mit eindeutigen Identifikations-Chargennummern.
Dann testen wir zu 100 %
das Material mit den RFA-Handanalysatoren.
Alles, was ungeeignet ist führt vielleicht zur Nickel
oder Kobalt-Raffination oder zu Luftschmelz- Anwendungen. Oder wenn es erweiterbar ist
und sich zum Vakuumschmelzen eignet, dann wird es in einer separaten Aufbewahrung gelagert.
Material geht dann weiter bis zur Verarbeitung und zum Zuschnitt,
weil jeder Kunde Einschränkungen bez. der Größe und Form des Materials hat.
So geht das vor sich.
Alle Ablagerungen werden entfernt wenn sie vorhanden sind,
eventuelle Beschichtungen werden entfernt, wie eine abrasive Beschichtung, oder
ggf. chemisch entfernt.
Das Material wird dann zum Sandstrahlen weitergeleitet,
um ihm eine saubere Oberfläche zu verleihen, indem wieder eine mögliche Oberflächen-
verunreinigung entfernt wird und ihm ein perfektes Äußeres zu verleihen.
Denn offensichtlich, wenn es schön aussieht, und alles glänzt und sauber ist,
ist es ansprechender aus Verbrauchersicht.
Das Material wird dann in Tonnen gefüllt,
diese werden beschriftet, gekennzeichnet, versandfertig gemacht, und sie werden geliefert.
Wenn Proben für Chargenanalysen verschickt werden müssen,
tun wir das, neben den Waren die an die Kunden geliefert werden.
Wir müssen in die richtige Ausrüstung investieren um sicherzustellen, dass wir
ganz vorne mitspielen, und daher benötigen wir einen RFA-Handanalysator,
der das erkennen kann,
uns die Art von Info gibt, die wir benötigen, um sicherzustellen,
dass was wir von unserem Kunden erhalten die Legierung ist, die wir erwarten.
Und wenn irgendwelche Anomalien erkannt wurden, dann konnten wir diese weiter untersuchen.
Derzeitig verwenden wir drei RFA-Handanalysatoren.
Wir haben mit dem Delta angefangen.
Hinzu kamen zwei Vanta Analysatoren.
Der Delta und der Vanta sind hervorragend in ihrer Funktionsweise.
Der Vanta hat die zusätzlichen Vorteile, dass er etwas schneller ist.
Auch wenn wir hier alles mit größter Sorgfalt
behandeln, haben wir die Zuversicht oder die Sicherheit,
dass, wenn es kleine Schäden gibt, es keine riesige Reparaturrechnung gibt.
Ohne die Ausrüstung von Olympus, könnten wir dies nicht tun, was wir tun.
Bisher
wurden Materialien auf Prüfbänken, an Sicherungen
oder mit Laborgeräten getestet,
und das dauerte Stunden, Minuten, eher
Stunden, um ein Ergebnis zu erhalten.
Die Analysatoren beschleunigen alles und es ist momentan ein schnellerer Markt.
Daher müssen wir es auch sein, denn wir testen zu 100 % und das ist sehr zeitaufwändig.
Daher benötigen wir Geräte, mit denen Zeit gespart und Genauigkeit erreicht wird,
was so zwingend notwendig ist.
Damit brauchen wir für die Legierungsbestimmung
zwei bis drei Sekunden pro Test, was uns wirklich weiter hilft.
Ein wenig aufwendiger ist es, wenn wir den Analysator
länger auf eine Komponente richten, um die anderen Elemente zu bestimmen.
Wir verwenden viele der Funktionen. Eine ist die Mittelung.
Wenn wir Misch-
materialien testen, die eventuell in die Nickelraffinerie gehen,
dann führen wir
mehrere Tests durch und es wird der Mittelwert bestimmt,
damit wir wissen was wir dem Kunden liefern.
Wir verwenden auch den zweiten Strahl
um leichte Elemente und deren Zusammensetzung zu bestimmen,
nur als doppelte Kontrolle bei bestimmten Legierungen von denen es sehr ähnliche gibt.
Eine Überschneidung, wo vielleicht das Aluminium der entscheidende Punkt ist.
Wir verwenden die Legierungsbibliothek des
Analysators, und sie ist wirklich hilfreich.
Sie hilft festzustellen, welche Legierung oder welche Entsprechung es sein könnte.
Alle unsere Prüfer werden geschult, nicht nur auf die Legierungsübereinstimmung zu achten,
sondern auch auf die Abweichungszahl, die daneben angezeigt wird.
Wenn nur ein Massen- test der gleichen Legierung durchgeführt wird,
suchen wir immer nach einem genauen Messwert.
Wenn etwas erkannt wird, was außerhalb der Spezifikation liegt,
wird es aussortiert und weiter untersucht.
Letzten Endes geht es uns darum, dass wir unsere Kunden und Lieferanten zufrieden stellen
und zusammenarbeiten um sicherzustellen, dass das Unternehmen gut läuft.