Bonjour ! Je m’appelle James Parker, je suis spécialiste XRF chez Olympus.
Bienvenue chez Peak Alloys Ltd.
Tri accéléré et meilleur rendement du capital investi pour la société Peak Alloys grâce à l’analyseur XRF à main Vanta™
Salut ! Je m’appelle Duncan Birchley.
Je suis cofondateur et directeur de la société PeakAlloys Ltd.
Créée en 2016, la société Peak Alloys Ltd. fournit les producteurs mondiaux d’alliages par fusion sous vide
et d’alliages métal-air du monde entier. Nous nous approvisionnons en matériaux,
principalement des alliages à base de nickel et de cobalt, auprès de fonderies,
de forges, d’ateliers et de producteurs d’alliages.
Lorsque nous recevons chez nous les marchandises livrées
par nos fournisseurs, elles sont identifiées visuellement,
contrôlées, pesées, et puis placées en lots comportant chacun un numéro d’identification unique.
À cette étape, nous effectuons une analyse complète
du matériau à l’aide d’analyseurs XRF à main.
Tout ce qui ne répond pas aux exigences est utilisé pour le raffinage du nickel ou du cobalt,
pour des applications de boîte à vent, ou, lorsque le matériau peut être amélioré
et adapté à la fusion sous vide, il est conservé dans un bac séparé.
Les matériaux sont ensuite traités pour être coupés à dimension,
car chaque client a ses exigences quant à la taille et à la forme des matériaux.
Ça arrive.
Tous les éléments qui y sont fixés sont retirés au besoin,
les revêtements sont ôtés, qu’il s’agisse de revêtement
abrasif ou chimique.
Le matériau est ensuite envoyé au grenaillage
pour un nettoyage de la surface, l’élimination de toute contamination
potentielle, et pour lui donner un aspect esthétique.
Parce qu’évidemment, lorsque que tout a belle allure, que tout est propre et brillant,
c’est plus attirant du point de vue du consommateur.
Le matériau est ensuite emballé dans des barils,
lesquels sont étiquetés, marqués, prêts pour l’expédition, et c’est parti !
Si cela est requis, certains échantillons peuvent subir des analyses par lot,
dont les résultats sont joints à la marchandise livrée au client.
Nous devons investir dans les bons équipements pour être sûrs de rester
à la fine pointe du progrès. Nous avons besoin d’un analyseur XRF à main
capable d’identifier ces éléments
et de nous donner une idée de ce que nous examinons afin de nous assurer
que nous recevons bien ce que nous avons commandé.
Et si des anomalies se présentent, nous devons pouvoir investiguer davantage.
Donc, actuellement, nous utilisons trois analyseurs XRF à main.
Nous avons commencé avec le Delta,
auquel nous avons ajouté deux Vantas.
Delta ou Vanta, les deux nous offrent une performance extraordinaire.
Le Vanta a l’avantage supplémentaire de fournir une analyse un peu plus rapide.
De plus, même si nous prenons soin de notre matériel, cela nous rassure de savoir
que même si l’appareil devait subir quelques chocs,
les frais de réparation seront minimes.
Sans l’équipement d’Olympus, nous ne pourrions pas y arriver.
Par le passé,
les analyses de matériaux effectuées au moyen de bancs de travail, de fusibles
ou d’équipement de laboratoire
pouvaient prendre des minutes, voire des heures,
avant l’obtention d’un résultat.
Sans l’ombre d’un doute, nos activités gagnent en efficacité avec ces appareils, surtout dans le marché dynamique actuel.
Les analyses complètes que nous effectuons demandent beaucoup de temps ;
il est donc essentiel que nous disposions d’un équipement qui nous aide
à en gagner et qui nous donne la précision recherchée.
Donc, en général, pour le classement par type,
il nous faut deux à trois secondes par analyse, ce qui nous aide vraiment.
Pour les analyses un peu plus complexes, il suffit de maintenir l’analyseur un peu plus longtemps
sur le matériau analysé pour identifier les autres éléments.
Nous utilisons de nombreuses fonctionnalités de l’analyseur, entre autres, la fonction de moyennage.
Ainsi, lorsque nous devons analyser
des matériaux mélangés destinés à une raffinerie de nickel,
nous effectuons de multiples analyses
pour lesquelles nous obtenons une moyenne,
ce qui nous permet de savoir exactement ce que nous fournissons au client.
Nous utilisons aussi la fonction de deuxième faisceau pour l’analyse de certains matériaux
afin de déterminer la présence d’éléments légers et leur teneur, s’il y a lieu ;
c’est une double vérification pratique pour certains alliages contenant des éléments très similaires aux éléments légers.
Par exemple, un seuil où l’aluminium peut constituer un point déterminant.
Nous utilisons aussi la bibliothèque des alliages
intégrée à l’analyseur, laquelle est vraiment très utile.
Elle aide à déterminer de quel alliage ou de quel alliage comparatif il pourrait s’agir.
Tous nos opérateurs ont pour consigne de ne pas se contenter de regarder l’équivalence de nuance,
mais de regarder aussi le numéro de variation qui s’y rattache.
Si nous effectuons plusieurs analyses du même alliage,
nous cherchons à obtenir une lecture exacte à chaque fois.
Si un élément s’affiche comme étant hors normes,
nous le mettons de côté pour l’examiner plus en profondeur.
Au bout du compte, il s’agit de satisfaire nos clients et nos fournisseurs,
et de travailler ensemble pour assurer la pérennité de nos activités.