Sistemi di ispezione di tubi ERW in linea di produzione
Questo è il sistema di ispezione per un intervallo
di misura medio ERW di Olympus.
Questo sistema è concepito per l’ispezione
di tubi ERW in linea di produzione
con un intervallo variabile da 60 mm a 245 mm.
Un sistema simile a questo
basato sulla stessa tipologia di ispezione
può effettuare un’ispezione con diametri maggiori
variabili da 101 mm a 406 mm.
Questo sistema rappresenta una soluzione pronta all’uso
che include la componente acustica,
elettronica, meccanica e di gestione dell’ispezione.
La configurazione del sistema include
un supporto che sostiene la testata di ispezione.
Nella testata di ispezione si trova
la componente elettronica di acquisizione.
La componente elettronica di acquisizione
è data da un’unità QuickScan LT 32/256
in grado di emettere segnali su 2 aperture parallele
nella stessa sonda.
In questo sistema si usano 3 unità QuickScan.
Ogni QuickScan è collegato a una sonda phased array.
Nella testata di ispezione si trovano tre differenti layer.
I 3 layer sono meccanicamente identici
e in ogni layer si ha una sonda phased array.
Ogni sonda è in grado di ruotare
fino a 180 gradi attorno al tubo.
Dal punto di vista dell’ispezione
ogni sonda effettua un’operazione differente.
La prima sonda provvede al rilevamento della saldatura.
La seconda e la terza sonda
eseguono l’ispezione in senso orario
ed antiorario lungo la linea di saldatura.
Il water wedge è montato su una forcella
in modo da poter essere smontato e rimontato.
Questa struttura permette di effettuare
una conversione molto veloce
quando è necessario cambiare la sonda
in seguito a un aumento considerevole delle dimensioni
dei tubi nella linea di produzione.
Come componente del sistema esiste anche il supporto di taratura.
Il supporto di taratura è usato in due sequenze molto importanti
del sistema di ispezione:
l’esecuzione e la verifica della taratura.
Durante la procedura di taratura
il sistema di taratura posiziona il
difetto da calibrare
esattamente sotto la sonda.
Le sonde vengono ruotate attorno all’intaglio di riferimento.
Questo permette a tutte le aperture nella sonda
di essere regolate allo stesso livello di sensibilità.
Durante la sequenza di taratura
si comincia a effettuare una taratura
su un difetto di riferimento mediante la sonda
ispezionando il primo lato della saldatura.
In Quickview, è possibile vedere la risposta del segnale
di ogni apertura della sonda phased array
quando passa sopra il difetto di riferimento.
L’obiettivo della taratura
è di uniformare la risposta di ogni apertura
ad un valore dell’80% con uno scarto del 5%.
Dopo il primo passaggio,
alcune aperture non erano all’80% del livello di risposta
pertanto devono essere tutte tarate
aggiungendo o rimuovendo il livello del guadagno per ogni apertura.
Adesso, come è possibile vedere,
dopo il secondo passaggio la taratura è perfetta.
È ora possibile spostare l’ispezione con la sonda
sull’altro lato della saldatura.
Anche in questo caso, l’obiettivo è di uniformare
la risposta dell’apertura all’80% con uno scarto del 5%.
L’operatore ha la possibilità di
selezionare quale apertura deve essere tarata
oppure può selezionare tutte le aperture
allo stesso tempo e confermare la selezione
con il software di acquisizione Quickview.
Una volta che l’operatore clicca su OK,
viene aggiunto o sottratto il guadagno di taratura
al gate di acquisizione corrispondente.
Dopo il secondo passaggio, la taratura è perfetta.
La procedura Check Calibration
è una verifica dinamica del sistema di taratura.
Il tubo di riferimento viene spostato sotto le sonde
mediante il supporto di taratura
alla stessa velocità della linea di produzione.
Il supporto di taratura può spostarsi
fino a una velocità di un metro per secondo o 200 ft. per minuto.
Un’accelerazione di 8 metri per secondo al quadrato
permette di accelerare in brevissimi spazi
consentendo la scansione dei difetti di riferimento
alla velocità di ispezione nominale.
Durante la sequenza di verifica della taratura,
Quickview registra la risposta dell’ampiezza
dei difetti di riferimento.
Perché la verifica della taratura abbia un esito positivo,
bisogna rilevare tutti i difetti
sopra il livello di allarme.
Come è possibile vedere, questa verifica della taratura è riuscita
poiché tutti i difetti sono stati rilevati
al di sopra del livello di allarme.
Per proteggere il sistema
usiamo la combinazione di una bobina concentrica
e uno strumento Nortec 500 Eddy Current.
Questo sistema di protezione è concepito
per rilevare aperture in tubi
che potrebbero danneggiare le sonde di ispezione.
La bobina è concepita per rilevare le variazioni
del campo magnetico creato dalle variazioni dell’oggetto,
per esempio, rappresentate da un’apertura di un tubo.
Qualunque cambiamento del campo magnetico nella bobina
innesca un allarme
che viene rilevato dal PLC
provocando il sollevamento delle sonde di ispezione.
Per maggiori informazioni sul sistema di ispezione ERW in linea
di produzione di Olympus
contattare il proprio rappresentante locale
oppure visitare il nostro sito www.olympus-ims.com.