1
00:00:05,738 --> 00:00:11,041
Sistemi di ispezione di tubi
ERW in linea di produzione

2
00:00:11,043 --> 00:00:14,078
Questo è il sistema di
ispezione per un intervallo

3
00:00:14,080 --> 00:00:17,814
di misura medio
ERW di Olympus.

4
00:00:17,816 --> 00:00:20,418
Questo sistema è concepito
per l’ispezione

5
00:00:20,419 --> 00:00:23,821
di tubi ERW in linea di produzione

6
00:00:23,823 --> 00:00:29,693
con un intervallo variabile
da 60 mm a 245 mm.

7
00:00:29,694 --> 00:00:31,963
Un sistema simile a questo

8
00:00:31,964 --> 00:00:34,698
basato sulla stessa
tipologia di ispezione

9
00:00:34,699 --> 00:00:38,168
può effettuare un’ispezione
con diametri maggiori

10
00:00:38,169 --> 00:00:42,206
variabili da 101 mm a 406 mm.

11
00:00:42,208 --> 00:00:44,908
Questo sistema rappresenta
una soluzione pronta all’uso

12
00:00:44,909 --> 00:00:46,911
che include la componente acustica,

13
00:00:46,913 --> 00:00:51,683
elettronica, meccanica e
di gestione dell’ispezione.

14
00:00:51,684 --> 00:00:54,051
La configurazione del
sistema include

15
00:00:54,053 --> 00:00:58,321
un supporto che sostiene
la testata di ispezione.

16
00:00:58,323 --> 00:01:00,791
Nella testata di ispezione si trova

17
00:01:00,793 --> 00:01:03,193
la componente elettronica
di acquisizione.

18
00:01:03,194 --> 00:01:05,130
La componente elettronica
di acquisizione

19
00:01:05,131 --> 00:01:09,699
è data da un’unità QuickScan LT 32/256

20
00:01:09,701 --> 00:01:13,036
in grado di emettere segnali
su 2 aperture parallele

21
00:01:13,038 --> 00:01:15,373
nella stessa sonda.

22
00:01:15,374 --> 00:01:19,576
In questo sistema si usano
3 unità QuickScan.

23
00:01:19,578 --> 00:01:23,681
Ogni QuickScan è collegato a
una sonda phased array.

24
00:01:23,683 --> 00:01:27,884
Nella testata di ispezione
si trovano tre differenti layer.

25
00:01:27,886 --> 00:01:30,654
I 3 layer sono
meccanicamente identici

26
00:01:30,656 --> 00:01:35,393
e in ogni layer si ha
una sonda phased array.

27
00:01:35,394 --> 00:01:38,094
Ogni sonda è in grado di ruotare

28
00:01:38,096 --> 00:01:41,699
fino a 180 gradi attorno al tubo.

29
00:01:41,701 --> 00:01:43,535
Dal punto di vista dell’ispezione

30
00:01:43,536 --> 00:01:47,404
ogni sonda effettua
un’operazione differente.

31
00:01:47,406 --> 00:01:51,809
La prima sonda provvede al
rilevamento della saldatura.

32
00:01:51,811 --> 00:01:53,978
La seconda e la terza sonda

33
00:01:53,979 --> 00:01:56,046
eseguono l’ispezione in senso orario

34
00:01:56,048 --> 00:02:03,286
ed antiorario lungo
la linea di saldatura.

35
00:02:03,288 --> 00:02:05,756
Il water wedge è montato
su una forcella

36
00:02:05,758 --> 00:02:11,029
in modo da poter essere
smontato e rimontato.

37
00:02:11,031 --> 00:02:12,798
Questa struttura
permette di effettuare

38
00:02:12,799 --> 00:02:14,464
una conversione molto veloce

39
00:02:14,466 --> 00:02:17,070
quando è necessario
cambiare la sonda

40
00:02:17,071 --> 00:02:19,146
in seguito a un aumento considerevole
delle dimensioni

41
00:02:19,148 --> 00:02:21,605
dei tubi nella linea di produzione.

42
00:02:21,606 --> 00:02:26,610
Come componente del sistema
esiste anche il supporto di taratura.

43
00:02:26,611 --> 00:02:30,515
Il supporto di taratura è usato
in due sequenze molto importanti

44
00:02:30,516 --> 00:02:32,883
del sistema di ispezione:

45
00:02:32,884 --> 00:02:37,988
l’esecuzione e la
verifica della taratura.

46
00:02:37,989 --> 00:02:40,458
Durante la procedura di taratura

47
00:02:40,459 --> 00:02:43,193
il sistema di taratura
posiziona il

48
00:02:43,194 --> 00:02:44,994
difetto da calibrare

49
00:02:44,996 --> 00:02:48,265
esattamente sotto la sonda.

50
00:02:48,266 --> 00:02:51,501
Le sonde vengono ruotate
attorno all’intaglio di riferimento.

51
00:02:51,503 --> 00:02:54,238
Questo permette a tutte
le aperture nella sonda

52
00:02:54,239 --> 00:02:58,943
di essere regolate allo
stesso livello di sensibilità.

53
00:02:58,944 --> 00:03:01,011
Durante la sequenza di taratura

54
00:03:01,013 --> 00:03:03,080
si comincia a effettuare una taratura

55
00:03:03,081 --> 00:03:05,916
su un difetto di riferimento
mediante la sonda

56
00:03:05,918 --> 00:03:09,553
ispezionando il primo
lato della saldatura.

57
00:03:09,555 --> 00:03:12,689
In Quickview, è possibile
vedere la risposta del segnale

58
00:03:12,691 --> 00:03:15,493
di ogni apertura della
sonda phased array

59
00:03:15,494 --> 00:03:19,029
quando passa sopra
il difetto di riferimento.

60
00:03:19,031 --> 00:03:20,831
L’obiettivo della taratura

61
00:03:20,833 --> 00:03:24,301
è di uniformare la
risposta di ogni apertura

62
00:03:24,303 --> 00:03:28,806
ad un valore dell’80%
con uno scarto del 5%.

63
00:03:28,808 --> 00:03:30,808
Dopo il primo passaggio,

64
00:03:30,809 --> 00:03:34,944
alcune aperture non erano
all’80% del livello di risposta

65
00:03:34,946 --> 00:03:36,914
pertanto devono essere tutte tarate

66
00:03:36,916 --> 00:03:57,468
aggiungendo o rimuovendo il livello
del guadagno per ogni apertura.

67
00:03:57,469 --> 00:03:59,270
Adesso, come è possibile vedere,

68
00:03:59,271 --> 00:04:04,575
dopo il secondo passaggio
la taratura è perfetta.

69
00:04:04,576 --> 00:04:06,911
È ora possibile spostare
l’ispezione con la sonda

70
00:04:06,913 --> 00:04:09,046
sull’altro lato della saldatura.

71
00:04:09,048 --> 00:04:11,883
Anche in questo caso,
l’obiettivo è di uniformare

72
00:04:11,884 --> 00:04:21,391
la risposta dell’apertura all’80%
con uno scarto del 5%.

73
00:04:21,393 --> 00:04:23,694
L’operatore ha la possibilità di

74
00:04:23,696 --> 00:04:27,065
selezionare quale apertura
deve essere tarata

75
00:04:27,066 --> 00:04:30,268
oppure può selezionare
tutte le aperture

76
00:04:30,270 --> 00:04:32,969
allo stesso tempo
e confermare la selezione

77
00:04:32,971 --> 00:04:36,673
con il software di
acquisizione Quickview.

78
00:04:36,674 --> 00:04:39,209
Una volta che l’operatore
clicca su OK,

79
00:04:39,211 --> 00:04:42,413
viene aggiunto o sottratto
il guadagno di taratura

80
00:04:42,414 --> 00:04:57,261
al gate di acquisizione
corrispondente.

81
00:04:57,263 --> 00:05:03,701
Dopo il secondo passaggio,
la taratura è perfetta.

82
00:05:03,703 --> 00:05:06,036
La procedura Check Calibration

83
00:05:06,038 --> 00:05:10,208
è una verifica dinamica
del sistema di taratura.

84
00:05:10,209 --> 00:05:13,243
Il tubo di riferimento viene
spostato sotto le sonde

85
00:05:13,244 --> 00:05:15,346
mediante il supporto di taratura

86
00:05:15,348 --> 00:05:18,783
alla stessa velocità
della linea di produzione.

87
00:05:18,784 --> 00:05:20,651
Il supporto di taratura può spostarsi

88
00:05:20,653 --> 00:05:24,888
fino a una velocità di un metro
per secondo o 200 ft. per minuto.

89
00:05:24,889 --> 00:05:28,493
Un’accelerazione di 8 metri
per secondo al quadrato

90
00:05:28,494 --> 00:05:32,029
permette di accelerare
in brevissimi spazi

91
00:05:32,031 --> 00:05:34,798
consentendo la scansione dei
difetti di riferimento

92
00:05:34,799 --> 00:05:38,570
alla velocità di ispezione nominale.

93
00:05:38,571 --> 00:05:41,271
Durante la sequenza
di verifica della taratura,

94
00:05:41,273 --> 00:05:44,374
Quickview registra
la risposta dell’ampiezza

95
00:05:44,376 --> 00:05:46,209
dei difetti di riferimento.

96
00:05:46,211 --> 00:05:49,313
Perché la verifica della taratura
abbia un esito positivo,

97
00:05:49,315 --> 00:05:51,615
bisogna rilevare tutti i difetti

98
00:05:51,616 --> 00:05:54,051
sopra il livello di allarme.

99
00:05:54,053 --> 00:05:58,121
Come è possibile vedere, questa
verifica della taratura è riuscita

100
00:05:58,123 --> 00:06:00,491
poiché tutti i difetti
sono stati rilevati

101
00:06:00,493 --> 00:06:03,494
al di sopra del livello di allarme.

102
00:06:03,496 --> 00:06:05,530
Per proteggere il sistema

103
00:06:05,531 --> 00:06:08,966
usiamo la combinazione
di una bobina concentrica

104
00:06:08,968 --> 00:06:12,636
e uno strumento
Nortec 500 Eddy Current.

105
00:06:12,638 --> 00:06:14,671
Questo sistema di
protezione è concepito

106
00:06:14,673 --> 00:06:16,741
per rilevare aperture in tubi

107
00:06:16,743 --> 00:06:19,943
che potrebbero danneggiare
le sonde di ispezione.

108
00:06:19,944 --> 00:06:22,679
La bobina è concepita
per rilevare le variazioni

109
00:06:22,681 --> 00:06:26,583
del campo magnetico creato
dalle variazioni dell’oggetto,

110
00:06:26,585 --> 00:06:30,188
per esempio, rappresentate
da un’apertura di un tubo.

111
00:06:30,189 --> 00:06:33,156
Qualunque cambiamento del
campo magnetico nella bobina

112
00:06:33,158 --> 00:06:35,093
innesca un allarme

113
00:06:35,094 --> 00:06:38,094
che viene rilevato dal PLC

114
00:06:38,096 --> 00:06:42,503
provocando il sollevamento
delle sonde di ispezione.

115
00:06:42,504 --> 00:06:44,903
Per maggiori informazioni sul
sistema di ispezione ERW in linea

116
00:06:44,904 --> 00:06:47,238
di produzione di Olympus

117
00:06:47,239 --> 00:06:50,106
contattare il proprio
rappresentante locale

118
00:06:50,108 --> 00:06:58,418
oppure visitare il nostro sito
www.olympus-ims.com.