1
00:00:05,743 --> 00:00:08,588
Inline-Prüfanlage für
widerstandsgeschweißte

2
00:00:08,590 --> 00:00:11,041
Rohre und Rohrleitungen (ERW-Inline)

3
00:00:11,043 --> 00:00:14,078
Dies ist die Olympus NDT

4
00:00:14,080 --> 00:00:17,814
Inline-Prüfanlage für einen
mittleren Prüfbereich.

5
00:00:17,816 --> 00:00:20,418
Dieses Inline-System wurde
für die Prüfung von

6
00:00:20,419 --> 00:00:23,821
widerstandsgeschweißten Rohrleitungen

7
00:00:23,823 --> 00:00:29,693
mit einem Durchmesser von 60 mm bis zu
245 mm gebaut.

8
00:00:29,694 --> 00:00:32,096
Ein ähnliches System zu diesem,

9
00:00:32,098 --> 00:00:34,698
basierend auf dem
gleichen Prüfkonzept,

10
00:00:34,699 --> 00:00:38,168
kann eine Prüfung von Rohren
mit einem größerem Durchmesser

11
00:00:38,169 --> 00:00:42,339
von 102 mm bis zu 406 mm durchführen.

12
00:00:42,341 --> 00:00:44,908
Dieses System ist eine
schlüsselfertige Lösung,

13
00:00:44,909 --> 00:00:47,044
die die Komponenten Akustik,

14
00:00:47,046 --> 00:00:51,683
Elektronik, Mechanik und Steuerung
für die Prüfung enthält.

15
00:00:51,684 --> 00:00:54,184
Die Konfiguration des
Systems besteht aus

16
00:00:54,186 --> 00:00:58,321
einer portalartigen Tragkonstruktion,
an der sich der Prüfkopf befindet.

17
00:00:58,323 --> 00:01:00,791
Im Prüfkopf befindet sich

18
00:01:00,793 --> 00:01:03,193
die Prüfelektronik.

19
00:01:03,194 --> 00:01:05,263
Die Prüfelektronik

20
00:01:05,265 --> 00:01:09,699
besteht aus dem Gerät
QuickScan LT 32/25,

21
00:01:09,701 --> 00:01:13,036
das zwei Aperturen

22
00:01:13,038 --> 00:01:15,373
vom gleichen Sensor parallel auslöst.

23
00:01:15,374 --> 00:01:19,576
In dieser Installation werden
drei QuickScan-Geräte eingesetzt.

24
00:01:19,578 --> 00:01:23,814
Jeder QuickScan ist mit
einem Phased-Array-Sensor verbunden.

25
00:01:23,816 --> 00:01:27,884
Am Prüfkopf befinden sich
drei verschiedene Abschnitte.

26
00:01:27,886 --> 00:01:30,654
Die drei Abschnitte sind
mechanisch identisch

27
00:01:30,656 --> 00:01:35,393
und jeder Abschnitt hat
einen Phased-Array-Sensor.

28
00:01:35,394 --> 00:01:38,094
Jeder Sensor kann sich

29
00:01:38,096 --> 00:01:41,699
bis zu 180 Grad um das Rohr drehen.

30
00:01:41,701 --> 00:01:43,535
Aus der Sicht der Prüfung,

31
00:01:43,536 --> 00:01:47,404
führt jeder Sensor
eine unterschiedliche Aufgabe aus.

32
00:01:47,406 --> 00:01:51,809
Der erste Sensor prüft
die Schweißnahtspurführung.

33
00:01:51,811 --> 00:01:53,978
Der zweite und dritte Sensor

34
00:01:53,979 --> 00:01:56,046
prüft im Uhrzeigersinn

35
00:01:56,048 --> 00:02:03,419
und entgegen dem Uhrzeigersinn
auf der Schweißnahtlinie.

36
00:02:03,421 --> 00:02:05,756
Der wasserführende Vorlaufkeil
ist auf einen Spanner montiert,

37
00:02:05,758 --> 00:02:10,894
der einfach zu entfernen
und zu installieren ist.

38
00:02:10,896 --> 00:02:14,464
Mit dieser Konstruktion ist ein sehr
schneller Wechsel möglich,

39
00:02:14,466 --> 00:02:16,934
wenn ein Auswechseln des
Sensors erforderlich ist

40
00:02:16,936 --> 00:02:21,605
aufgrund einer extremen
Größenänderung in der Produktion.

41
00:02:21,606 --> 00:02:26,610
Zum System gehört
auch der Justierstand.

42
00:02:26,611 --> 00:02:30,515
Der Justierstand wird
in zwei sehr wichtigen Sequenzen

43
00:02:30,516 --> 00:02:32,883
für die Prüfanlage eingesetzt.

44
00:02:32,884 --> 00:02:37,988
Zum Justieren und
Überprüfen der Justierung.

45
00:02:37,989 --> 00:02:40,458
Während des Justierverfahrens

46
00:02:40,459 --> 00:02:43,193
bewegt sich der Justierstand
an die Position des Defekts,

47
00:02:43,194 --> 00:02:44,994
der unter dem Sensor genau

48
00:02:44,996 --> 00:02:48,265
justiert werden soll.

49
00:02:48,266 --> 00:02:51,635
Sensoren drehen sich um
die Referenzkerbe.

50
00:02:51,636 --> 00:02:54,238
Dadurch können
alle Aperturen des Sensors

51
00:02:54,239 --> 00:02:58,943
auf die gleiche Empfindlichkeitsstufe
eingestellt werden.

52
00:02:58,944 --> 00:03:01,011
Während der Justiersequenz

53
00:03:01,013 --> 00:03:03,213
wird mit dem Justieren

54
00:03:03,214 --> 00:03:05,918
auf einem Referenzdefekt
mit dem Sensor begonnen,

55
00:03:05,919 --> 00:03:09,553
der die erste Seite
der Schweißnaht prüft.

56
00:03:09,555 --> 00:03:12,689
In Quickview wird
das Signal

57
00:03:12,691 --> 00:03:15,493
jeder Apertur des
Phased-Array-Sensors angezeigt,

58
00:03:15,494 --> 00:03:19,029
wenn er über dem
Referenzdefekt prüft.

59
00:03:19,031 --> 00:03:20,831
Das Ziel der Justierung

60
00:03:20,833 --> 00:03:24,434
ist es, das Signal
jeder Apertur

61
00:03:24,436 --> 00:03:28,806
zu 80 % plus oder
minus 5 % abzugleichen.

62
00:03:28,808 --> 00:03:30,808
Nach dem ersten Durchgang,

63
00:03:30,809 --> 00:03:34,944
lagen einige Aperturen
nicht bei 80 %,

64
00:03:34,946 --> 00:03:37,016
folglich müssen alle von ihnen

65
00:03:37,018 --> 00:03:44,709
durch das Hinzufügen oder
Entfernen der Verstärkung

66
00:03:44,711 --> 00:03:57,468
für jede Apertur justiert werden.

67
00:03:57,469 --> 00:03:59,270
Wie Sie jetzt sehen können,

68
00:03:59,271 --> 00:04:04,575
ist die Justierung nach
dem zweiten Durchgang perfekt.

69
00:04:04,576 --> 00:04:07,044
Nun kann der Sensor

70
00:04:07,046 --> 00:04:09,046
auf der anderen Seite
die Schweißnaht prüfen.

71
00:04:09,048 --> 00:04:11,883
Abermals ist das Ziel,

72
00:04:11,884 --> 00:04:21,391
die Apertur zu 80 %
plus oder minus 5 % abzugleichen.

73
00:04:21,393 --> 00:04:23,694
Der Prüfer kann auswählen,

74
00:04:23,696 --> 00:04:27,065
welche Apertur
justiert werden muss

75
00:04:27,066 --> 00:04:30,268
oder der Prüfer kann
alle Aperturen gleichzeitig auswählen

76
00:04:30,270 --> 00:04:32,969
und die Auswahl

77
00:04:32,971 --> 00:04:36,540
mit der Erfassungssoftware Quickview
bestätigen.

78
00:04:36,541 --> 00:04:39,209
Klickt der Prüfer auf OK,

79
00:04:39,211 --> 00:04:42,546
wird die Justierverstärkung

80
00:04:42,548 --> 00:04:57,261
zu ihrer entsprechenden Prüfblende
hinzugefügt oder von ihr subtrahiert.

81
00:04:57,263 --> 00:05:03,701
Nach dem zweiten Durchgang
ist die Justierung perfekt.

82
00:05:03,703 --> 00:05:06,036
Das Selbsttestverfahren

83
00:05:06,038 --> 00:05:10,208
ist eine dynamische Überprüfung
der Systemjustierung.

84
00:05:10,209 --> 00:05:13,243
Das Referenzrohr wird
unter den Sensoren

85
00:05:13,244 --> 00:05:15,346
mittels des Justierstands bewegt,

86
00:05:15,348 --> 00:05:18,783
in der gleichen Geschwindigkeit, wie
das Produktionsband.

87
00:05:18,784 --> 00:05:20,651
Der Justierstand kann sich

88
00:05:20,653 --> 00:05:24,888
bis zu einem Meter pro Sekunde
oder 60 m pro Minute bewegen.

89
00:05:24,889 --> 00:05:28,493
Eine Beschleunigung von acht Meter
pro Quadratsekunde

90
00:05:28,494 --> 00:05:32,029
ermöglicht das Beschleunigen
in einem sehr kurzem Abstand

91
00:05:32,031 --> 00:05:34,798
mit der Versicherung die
Referenzdefekte

92
00:05:34,799 --> 00:05:38,570
bei der Nenndrehzahl zu prüfen.

93
00:05:38,571 --> 00:05:41,271
Während der Selbsttestsequenz,

94
00:05:41,273 --> 00:05:44,374
zeichnet Quickview
die Amplitude

95
00:05:44,376 --> 00:05:46,209
von den Referenzdefekten auf.

96
00:05:46,211 --> 00:05:49,313
Für einen erfolgreichen
Selbsttest,

97
00:05:49,315 --> 00:05:51,615
müssen alle Defekte

98
00:05:51,616 --> 00:05:53,951
über dem Alarmpegel ermittelt werden.

99
00:05:53,953 --> 00:05:58,121
Wie Sie sehen können,
war dieser Selbsttest erfolgreich,

100
00:05:58,123 --> 00:06:00,491
insofern alle Defekte

101
00:06:00,493 --> 00:06:03,494
über dem Alarmpegel ermittelt wurden.

102
00:06:03,496 --> 00:06:05,530
Zum Schutz des Systems

103
00:06:05,531 --> 00:06:08,966
wird eine Kombination
aus umschließender Spule

104
00:06:08,968 --> 00:06:12,636
und dem Wirbelstromgerät
Nortec 500 eingesetzt.

105
00:06:12,638 --> 00:06:14,671
Dieses Schutzsystem wurde entwickelt,

106
00:06:14,673 --> 00:06:16,741
um Öffnungen an Rohren zu erkennen,

107
00:06:16,743 --> 00:06:19,943
die die Sensoren
beschädigen könnten.

108
00:06:19,944 --> 00:06:22,679
Die Spule wurde entwickelt,
um Schwankungen

109
00:06:22,681 --> 00:06:26,583
im Magnetfeld zu erkennen, die
durch Schwankungen im Material

110
00:06:26,585 --> 00:06:30,054
entstanden sind, wie zum Beispiel,
durch Öffnungen an einem Rohr.

111
00:06:30,056 --> 00:06:33,156
Jede Störung des Magnetfelds
in der Spule

112
00:06:33,158 --> 00:06:35,093
löst einen Alarm aus,

113
00:06:35,094 --> 00:06:38,094
der durch die SPS
erkannt wird

114
00:06:38,096 --> 00:06:42,501
und es wird der erhöhte Alarm
von den Sensoren ausgelöst.

115
00:06:42,503 --> 00:06:44,908
Für weitere Informationen zur Olympus
Inline-Prüfanlage

116
00:06:44,909 --> 00:06:47,238
von widerstandsgeschweißte Rohren
(ERW-Inline)

117
00:06:47,239 --> 00:06:50,008
wenden Sie sich an Ihre
örtliche Olympus-Vertretung

118
00:06:50,010 --> 00:06:58,418
oder besuchen Sie die Webseite:
www.olympus-ims.com.