1
00:00:05,741 --> 00:00:08,518
Système d’inspection
sur ligne de production

2
00:00:08,520 --> 00:00:11,041
des tubes soudés par résistance
électrique (ERW)

3
00:00:11,043 --> 00:00:14,213
Ceci est le système d’inspection

4
00:00:14,214 --> 00:00:16,071
sur ligne de production moyenne
portée d’Olympus

5
00:00:16,073 --> 00:00:17,814
destiné aux tubes soudés par ERW.

6
00:00:17,816 --> 00:00:20,551
Ce système est conçu
pour les applications d’inspection

7
00:00:20,553 --> 00:00:23,821
sur ligne de production
des tubes soudés par ERW

8
00:00:23,823 --> 00:00:29,693
d’un diamètre variant de 2 3/8 pouces
à 9 5/8 pouces.

9
00:00:29,694 --> 00:00:31,963
Un système similaire

10
00:00:31,964 --> 00:00:34,698
basé sur le même concept d’inspection

11
00:00:34,699 --> 00:00:38,168
permet d’inspecter
les tubes de grand diamètre

12
00:00:38,169 --> 00:00:42,206
variant entre 4 pouces et 16 pouces.

13
00:00:42,208 --> 00:00:45,041
Il s’agit d’une solution clé en main

14
00:00:45,043 --> 00:00:46,913
comprenant les composants acoustiques,
électriques et mécaniques,

15
00:00:46,914 --> 00:00:51,683
ainsi que les commandes
nécessaires à l’inspection.

16
00:00:51,684 --> 00:00:54,051
La configuration du
système comprend

17
00:00:54,053 --> 00:00:58,454
un portique supportant
la tête d’inspection.

18
00:00:58,456 --> 00:01:00,793
Les composants électroniques
d’acquisition

19
00:01:00,794 --> 00:01:03,194
sont placés dans cette
tête d’inspection.

20
00:01:03,196 --> 00:01:05,131
Ces composants électroniques
d’acquisition

21
00:01:05,133 --> 00:01:09,701
sont en fait un appareil
QuickScan LT 32/256

22
00:01:09,703 --> 00:01:13,036
permettant de déclencher
deux ouvertures parallèles

23
00:01:13,038 --> 00:01:15,373
sur la même sonde.

24
00:01:15,374 --> 00:01:19,576
Nous utilisons trois unités QuickScan
dans cette installation.

25
00:01:19,578 --> 00:01:23,681
Chaque unité est connectée
à une sonde multiélément.

26
00:01:23,683 --> 00:01:27,884
Sur la tête d’inspection
se trouvent trois différentes couches.

27
00:01:27,886 --> 00:01:30,654
Ces trois couches sont identiques
sur le plan mécanique

28
00:01:30,656 --> 00:01:35,393
et sur chaque couche se trouve
une sonde multiélément.

29
00:01:35,394 --> 00:01:38,094
Chacune des sondes peut tourner

30
00:01:38,096 --> 00:01:41,699
autour du tube jusqu’à 180 degrés.

31
00:01:41,701 --> 00:01:43,535
Du point de vue de l’inspection,

32
00:01:43,536 --> 00:01:47,404
chaque sonde effectue
une tâche différente.

33
00:01:47,406 --> 00:01:51,809
La première sonde est réservée
à la localisation de la soudure.

34
00:01:51,811 --> 00:01:54,111
La deuxième et la troisième sonde

35
00:01:54,113 --> 00:01:56,046
effectuent respectivement l’inspection
dans le sens horaire

36
00:01:56,048 --> 00:02:03,419
et dans le sens anti-horaire
le long de la ligne de soudure.

37
00:02:03,421 --> 00:02:05,756
Le sabot à colonne d’eau est
installé sur une fourchette

38
00:02:05,758 --> 00:02:10,894
facile à retirer
et à réinstaller.

39
00:02:10,896 --> 00:02:14,464
Cette conception permet un
processus de changement très rapide

40
00:02:14,466 --> 00:02:17,071
lorsqu’il devient nécessaire
de changer la sonde

41
00:02:17,073 --> 00:02:19,260
en raison d’une importante
modification

42
00:02:19,261 --> 00:02:21,605
de taille de la production.

43
00:02:21,606 --> 00:02:26,610
Le banc d’étalonnage fait aussi
partie du système.

44
00:02:26,611 --> 00:02:30,515
Ce banc est utilisé
dans deux séquences très importantes

45
00:02:30,516 --> 00:02:32,883
du système d’inspection :

46
00:02:32,884 --> 00:02:37,988
l’étalonnage et
la vérification de l’étalonnage.

47
00:02:37,989 --> 00:02:40,458
Lors du processus d’étalonnage,

48
00:02:40,459 --> 00:02:43,193
le dispositif d’étalonnage
positionnera le défaut

49
00:02:43,194 --> 00:02:44,994
utilisé pour l’étalonnage

50
00:02:44,996 --> 00:02:48,265
de façon précise sous la sonde.

51
00:02:48,266 --> 00:02:51,635
Les sondes tournent atour
de l’entaille de référence.

52
00:02:51,636 --> 00:02:54,238
Ainsi, toutes les ouvertures
de la sonde

53
00:02:54,239 --> 00:02:58,943
seront réglées au même niveau
de sensibilité.

54
00:02:58,944 --> 00:03:01,011
La séquence d’étalonnage

55
00:03:01,013 --> 00:03:03,213
commence en utilisant

56
00:03:03,214 --> 00:03:05,918
un défaut de référence
alors que la sonde

57
00:03:05,919 --> 00:03:09,553
inspecte le premier côté
de la soudure.

58
00:03:09,555 --> 00:03:12,689
Dans QuickView, nous pouvons
voir la réponse du signal

59
00:03:12,691 --> 00:03:15,493
de toutes les ouvertures
de la sonde multiélément

60
00:03:15,494 --> 00:03:19,029
au fur et à mesure qu’elle se déplace
au-dessus du défaut de référence.

61
00:03:19,031 --> 00:03:20,831
L’objectif de l’étalonnage

62
00:03:20,833 --> 00:03:24,434
est d’uniformiser la réponse
de toutes les ouvertures

63
00:03:24,436 --> 00:03:28,806
à un niveau de référence de 80 %,
plus ou moins 5 %.

64
00:03:28,808 --> 00:03:30,808
Après le premier passage,

65
00:03:30,809 --> 00:03:34,944
quelques ouvertures n’étaient pas
au niveau de réponse de 80 %,

66
00:03:34,946 --> 00:03:37,014
alors il faut les étalonner

67
00:03:37,016 --> 00:03:57,468
en ajoutant ou en supprimant le niveau
de gain de chaque ouverture.

68
00:03:57,469 --> 00:03:59,270
Maintenant, comme vous pouvez le voir,

69
00:03:59,271 --> 00:04:04,708
après le second passage
l’étalonnage est parfait.

70
00:04:04,709 --> 00:04:06,911
Nous pouvons maintenant
déplacer l’inspection

71
00:04:06,913 --> 00:04:09,179
à l’autre côté de la soudure.

72
00:04:09,181 --> 00:04:11,883
Encore une fois, l’objectif
est d’égaliser

73
00:04:11,884 --> 00:04:21,391
la réponse de l’ouverture à 80 %
plus ou moins 5 %.

74
00:04:21,393 --> 00:04:23,694
Vous pouvez sélectionner

75
00:04:23,696 --> 00:04:27,065
l’ouverture
à étalonner

76
00:04:27,066 --> 00:04:30,268
ou sélectionner
toutes les ouvertures

77
00:04:30,270 --> 00:04:32,969
simultanément, et puis
confirmer votre choix

78
00:04:32,971 --> 00:04:36,540
dans le logiciel d’acquisition
Quickview.

79
00:04:36,541 --> 00:04:39,209
Lorsque vous cliquez sur OK,

80
00:04:39,211 --> 00:04:42,413
le gain d’étalonnage est
ajouté ou soustrait

81
00:04:42,414 --> 00:04:57,261
en fonction de
la porte d’acquisition.

82
00:04:57,263 --> 00:05:03,834
Après le second passage,
l’étalonnage est parfait.

83
00:05:03,836 --> 00:05:06,036
Le processus de vérification
de l’étalonnage

84
00:05:06,038 --> 00:05:10,208
est une vérification dynamique
de l’étalonnage du système.

85
00:05:10,209 --> 00:05:13,243
Le tube de référence est
déplacé sous les sondes

86
00:05:13,244 --> 00:05:15,346
à l’aide du banc d’étalonnage,

87
00:05:15,348 --> 00:05:18,783
à la même vitesse que
sur la ligne de production.

88
00:05:18,784 --> 00:05:20,651
Le banc d’étalonnage peut se déplacer

89
00:05:20,653 --> 00:05:24,888
à une vitesse d’un mètre par seconde
ou de 200 pieds par minute.

90
00:05:24,889 --> 00:05:28,493
Une accélération de 8 mètres
par seconde carré

91
00:05:28,494 --> 00:05:32,029
lui permet d’accélérer
sur une distance très courte,

92
00:05:32,031 --> 00:05:34,931
garantissant ainsi le balayage
des défauts de référence

93
00:05:34,933 --> 00:05:38,571
selon la vitesse d’inspection
nominale.

94
00:05:38,573 --> 00:05:41,271
Lors de la séquence
de vérification de l’étalonnage,

95
00:05:41,273 --> 00:05:44,374
Quickview enregistre
la réponse d’amplitude

96
00:05:44,376 --> 00:05:46,346
provenant des défauts de référence.

97
00:05:46,348 --> 00:05:48,111
Pour que la vérification
de l’étalonnage

98
00:05:48,113 --> 00:05:49,313
Donne de bons résultats,

99
00:05:49,315 --> 00:05:51,615
tous les défauts doivent être détectés

100
00:05:51,616 --> 00:05:53,951
au-dessus du niveau d’alarme.

101
00:05:53,953 --> 00:05:58,254
Comme vous pouvez le constater,
cette vérification est réussie,

102
00:05:58,256 --> 00:06:00,491
puisque tous les défauts
ont été détectés

103
00:06:00,493 --> 00:06:03,494
au-dessus du niveau d’alarme.

104
00:06:03,496 --> 00:06:05,530
Pour protéger le système,

105
00:06:05,531 --> 00:06:08,966
nous utilisons une combinaison
de bobine d’encerclement

106
00:06:08,968 --> 00:06:12,636
et d’un appareil Nortec 500
à courants de Foucault.

107
00:06:12,638 --> 00:06:14,804
Ce système de protection est conçu

108
00:06:14,806 --> 00:06:16,741
pour trouver les ouvertures
sur les tubes

109
00:06:16,743 --> 00:06:19,943
qui pourraient endommager
les sondes.

110
00:06:19,944 --> 00:06:22,679
La bobine est conçue
pour détecter les variations

111
00:06:22,681 --> 00:06:26,583
dans le champ magnétique créées
par les variations dans le matériau

112
00:06:26,585 --> 00:06:30,054
causées, par exemple,
par une ouverture sur un tube.

113
00:06:30,056 --> 00:06:33,156
Toute interruption du champ magnétique
dans la bobine

114
00:06:33,158 --> 00:06:35,093
génèrera une alarme

115
00:06:35,094 --> 00:06:38,094
qui sera détectée
par le PLC,

116
00:06:38,096 --> 00:06:42,399
et cette alarme
fera monter les sondes.

117
00:06:42,401 --> 00:06:47,238
Pour plus de renseignements
sur ce système d’inspection,

118
00:06:47,239 --> 00:06:50,008
veuillez contacter
votre représentant local

119
00:06:50,010 --> 00:06:58,418
ou visitez notre site Web à l’adresse
www.olympus-ims.com.