1
00:00:05,738 --> 00:00:11,041
在线ERW管材
检测系统

2
00:00:11,043 --> 00:00:14,078
这是Olympus NDT ERW

3
00:00:14,080 --> 00:00:17,814
中等范围
在线检测系统。

4
00:00:17,816 --> 00:00:20,418
这个系统用于检测

5
00:00:20,419 --> 00:00:23,821
范围在2 3/8到9 5/8英寸
的ERW管材，

6
00:00:23,823 --> 00:00:29,693
这种检测属于
一种在线应用。

7
00:00:29,694 --> 00:00:31,963
基于相同的检测概念，

8
00:00:31,964 --> 00:00:34,698
与这个系统相似的检测系统

9
00:00:34,699 --> 00:00:38,168
可以对从4英寸到16英寸
的更大直径范围的

10
00:00:38,169 --> 00:00:42,206
管材进行检测。

11
00:00:42,208 --> 00:00:44,908
这个系统是一个包含

12
00:00:44,909 --> 00:00:46,911
检测声学、电子学、机械学

13
00:00:46,913 --> 00:00:51,683
及控制的交钥匙解决方案。

14
00:00:51,684 --> 00:00:54,051
系统的配置包含

15
00:00:54,053 --> 00:00:58,321
支撑检测头的
龙门架。

16
00:00:58,323 --> 00:01:00,791
检测头中有

17
00:01:00,793 --> 00:01:03,193
采集电子设备。

18
00:01:03,194 --> 00:01:05,130
采集电子设备

19
00:01:05,131 --> 00:01:09,699
是一台QuickScan LT 32/256单元，

20
00:01:09,701 --> 00:01:13,036
可以触发同一探头上的

21
00:01:13,038 --> 00:01:15,373
2排平行的孔径。

22
00:01:15,374 --> 00:01:19,576
在本套系统中我们使用
3个QuickScan单元。

23
00:01:19,578 --> 00:01:23,681
每个QuickScan与
一个相控阵探头连接。

24
00:01:23,683 --> 00:01:27,884
我们可以看到在检测头中
有3个不同的层。

25
00:01:27,886 --> 00:01:30,654
在机械方面
这3个层非常相似，

26
00:01:30,656 --> 00:01:35,393
而且每个层上
有一个相控阵探头。

27
00:01:35,394 --> 00:01:38,094
每个探头都能绕管材

28
00:01:38,096 --> 00:01:41,699
进行最多180度的转动。

29
00:01:41,701 --> 00:01:43,535
从检测的角度说，

30
00:01:43,536 --> 00:01:47,404
每个探头都执行
不同的任务。

31
00:01:47,406 --> 00:01:51,809
第一个探头专用于
焊缝跟踪。

32
00:01:51,811 --> 00:01:53,978
第二个探头和第三个探头

33
00:01:53,979 --> 00:01:56,046
在焊缝线上进行顺时针

34
00:01:56,048 --> 00:02:03,286
和逆时针检测。

35
00:02:03,288 --> 00:02:05,756
水楔可被安装于一个轭上，

36
00:02:05,758 --> 00:02:10,894
轭可被方便地拆下
并重新装回原位。

37
00:02:10,896 --> 00:02:14,464
这种设计可以极为
迅速地更换探头。

38
00:02:14,466 --> 00:02:16,934
在生产线上的
管材尺寸

39
00:02:16,936 --> 00:02:21,605
出现很大变化时，
需要更换探头。

40
00:02:21,606 --> 00:02:26,610
我们还可以看到
作为系统一部分的校准站。

41
00:02:26,611 --> 00:02:30,515
在检测系统的两个
极为重要的序列中

42
00:02:30,516 --> 00:02:32,883
会用到校准站：

43
00:02:32,884 --> 00:02:37,988
校准序列和
核查校准序列。

44
00:02:37,989 --> 00:02:40,458
在校准过程中，

45
00:02:40,459 --> 00:02:43,193
校准器将

46
00:02:43,194 --> 00:02:44,994
要用于校准的缺陷

47
00:02:44,996 --> 00:02:48,265
准确地放在探头下。

48
00:02:48,266 --> 00:02:51,501
探头围绕着
参考刻槽旋转。

49
00:02:51,503 --> 00:02:54,238
这样就可将探头的所有孔径

50
00:02:54,239 --> 00:02:58,943
调整到同样的
灵敏度水平。

51
00:02:58,944 --> 00:03:01,011
在校准序列中，

52
00:03:01,013 --> 00:03:03,080
我们首先要使用

53
00:03:03,081 --> 00:03:05,916
一个参考缺陷校准

54
00:03:05,918 --> 00:03:09,553
检测焊缝一侧的探头。

55
00:03:09,555 --> 00:03:12,689
在Quickview中，
随着探头

56
00:03:12,691 --> 00:03:15,493
在参考缺陷上移动，
我们可以看到

57
00:03:15,494 --> 00:03:19,029
相控阵探头每个孔径
的信号响应。

58
00:03:19,031 --> 00:03:20,831
校准的目的

59
00:03:20,833 --> 00:03:24,301
是使每个孔径的
响应达到一致，

60
00:03:24,303 --> 00:03:28,806
达到80%的目标，误差为上下5%。

61
00:03:28,808 --> 00:03:30,808
第一次扫查完成后，

62
00:03:30,809 --> 00:03:34,944
某些孔径没有达到
80%的响应水平，

63
00:03:34,946 --> 00:03:36,914
因此我们必须对所有孔径进行校准

64
00:03:36,916 --> 00:03:57,468
方法是为每个孔径
增加或降低增益水平。

65
00:03:57,469 --> 00:03:59,270
现在，您可以看到，

66
00:03:59,271 --> 00:04:04,575
完成第二次扫查后，
校准结果非常完美。

67
00:04:04,576 --> 00:04:06,911
我们现在可以将探头移到

68
00:04:06,913 --> 00:04:09,046
焊缝的另一侧进行检测。

69
00:04:09,048 --> 00:04:11,883
检测的目的还是

70
00:04:11,884 --> 00:04:21,391
要使孔径响应达到80%，
误差为上下5%的目标。

71
00:04:21,393 --> 00:04:23,694
操作人员可以选择

72
00:04:23,696 --> 00:04:27,065
需要校准的孔径，

73
00:04:27,066 --> 00:04:30,268
或者同时
选择所有孔径，

74
00:04:30,270 --> 00:04:32,969
并通过Quickview
采集软件

75
00:04:32,971 --> 00:04:36,540
确认选择。

76
00:04:36,541 --> 00:04:39,209
操作人员点击了确定（OK）后，

77
00:04:39,211 --> 00:04:42,413
相应采集闸门
的校准增益

78
00:04:42,414 --> 00:04:57,261
就会被添加或减去。

79
00:04:57,263 --> 00:05:03,701
完成第二次扫查后，
校准结果非常完美。

80
00:05:03,703 --> 00:05:06,036
核查校准过程

81
00:05:06,038 --> 00:05:10,208
是一个对系统校准
进行动态核查的过程。

82
00:05:10,209 --> 00:05:13,243
通过校准站，
参考管材

83
00:05:13,244 --> 00:05:15,346
被移动到探头下面，

84
00:05:15,348 --> 00:05:18,783
移动速度与
生产线速度相同。

85
00:05:18,784 --> 00:05:20,651
校准站的移动速度

86
00:05:20,653 --> 00:05:24,888
每秒钟可达1米
或每分钟200英尺。

87
00:05:24,889 --> 00:05:28,493
如果加速度为
每二次方秒8米，

88
00:05:28,494 --> 00:05:32,029
就可以在极短的距离内
加速移动管材，

89
00:05:32,031 --> 00:05:34,798
从而确保了对
参考缺陷的扫查

90
00:05:34,799 --> 00:05:38,570
在额定的检测速度下进行。

91
00:05:38,571 --> 00:05:41,271
在核查校准序列中，

92
00:05:41,273 --> 00:05:44,374
Quickview会记录
来自参考缺陷

93
00:05:44,376 --> 00:05:46,209
的波幅响应。

94
00:05:46,211 --> 00:05:49,313
要成功完成
核查校准，

95
00:05:49,315 --> 00:05:51,615
就必须在报警水平以上

96
00:05:51,616 --> 00:05:53,951
探测到所有缺陷。

97
00:05:53,953 --> 00:05:58,121
正如您所见到的，
这次核查校准已经成功完成，

98
00:05:58,123 --> 00:06:00,491
因为我们在报警水平以上

99
00:06:00,493 --> 00:06:03,494
探测到了所有缺陷。

100
00:06:03,496 --> 00:06:05,530
为了保护系统，

101
00:06:05,531 --> 00:06:08,966
我们将一个
盘绕线圈

102
00:06:08,968 --> 00:06:12,636
和一台涡流Nortec 500
仪器组合在一起使用。

103
00:06:12,638 --> 00:06:14,671
这种保护系统的设计

104
00:06:14,673 --> 00:06:16,741
目的是探测到管材上的开口，

105
00:06:16,743 --> 00:06:19,943
这种开口会损伤
检测探头。

106
00:06:19,944 --> 00:06:22,679
这种线圈的设计
目的是要探测到

107
00:06:22,681 --> 00:06:26,583
磁场中的变化，
这种变化来自于

108
00:06:26,585 --> 00:06:30,054
比如，管材开口
的材料变化。

109
00:06:30,056 --> 00:06:33,156
线圈内出现的
任何磁场干扰

110
00:06:33,158 --> 00:06:35,093
都会生成报警，

111
00:06:35,094 --> 00:06:38,094
报警又会被
PLC探测到，

112
00:06:38,096 --> 00:06:42,399
而且还会使检测探头
从管材上抬起。

113
00:06:42,401 --> 00:06:47,238
要了解有关Olympus ERW
在线检测系统的更多信息，

114
00:06:47,239 --> 00:06:50,008
请联系您所在地
的销售代表，

115
00:06:50,010 --> 00:06:58,418
或访问我们的网站：
www.olympus-ims.com。