1
00:00:11,443 --> 00:00:13,578
使用磁粉检测碳钢焊缝

2
00:00:13,580 --> 00:00:17,848
会产生好几个问题，例如：

3
00:00:17,850 --> 00:00:19,650
需要清除漆层，

4
00:00:19,651 --> 00:00:23,320
要对大面积的表面
进行准备工作。

5
00:00:23,321 --> 00:00:25,456
还有对环境问题的担忧，

6
00:00:25,458 --> 00:00:28,325
因为要使用
对环境有害的化学制品。

7
00:00:28,326 --> 00:00:31,963
检测过程会受到
现场条件的极大影响。

8
00:00:31,965 --> 00:00:34,431
不能对检测数据进行永久性记录。

9
00:00:34,433 --> 00:00:38,436
而且不太适于
需借助绳索完成的检测。

10
00:00:38,438 --> 00:00:41,005
NORTEC 600
焊缝检测解决方案

11
00:00:41,006 --> 00:00:42,406
是一种可以替代磁粉检测

12
00:00:42,408 --> 00:00:44,641
的理想检测方法。

13
00:00:44,643 --> 00:00:47,045
它具有多项优势，如：

14
00:00:47,046 --> 00:00:49,313
透过可厚达2毫米的

15
00:00:49,315 --> 00:00:51,883
漆层或涂层完成检测。

16
00:00:51,885 --> 00:00:53,685
更适于环境保护，

17
00:00:53,686 --> 00:00:56,688
因为不使用化学制品。

18
00:00:56,690 --> 00:01:00,258
缺陷深度和长度的评价。

19
00:01:00,260 --> 00:01:02,826
数据的报告制作和归档。

20
00:01:02,828 --> 00:01:05,730
可随时用于要借助绳索完成的检测。

21
00:01:05,731 --> 00:01:10,135
透过漆层进行检测

22
00:01:10,136 --> 00:01:11,703
涡流技术

23
00:01:11,705 --> 00:01:15,306
使用磁场将传感器
与工件耦合在一起，

24
00:01:15,308 --> 00:01:17,041
因此可以在探头和

25
00:01:17,043 --> 00:01:19,476
工件之间有一定的距离。

26
00:01:19,478 --> 00:01:22,846
这就意味着NORTEC 600
焊缝检测解决方案

27
00:01:22,848 --> 00:01:26,416
可以透过厚达2毫米的
漆层或绝缘涂层

28
00:01:26,418 --> 00:01:28,920
探测到缺陷。

29
00:01:28,921 --> 00:01:30,955
透过漆层或涂层
进行检测的性能

30
00:01:30,956 --> 00:01:34,291
可使用户在检测前无需
对这些漆层或涂层进行清除。

31
00:01:34,293 --> 00:01:35,960
涡流技术也几乎

32
00:01:35,961 --> 00:01:38,963
不需要用户对
检测表面进行准备。

33
00:01:38,965 --> 00:01:42,000
因为在检测过程中
不使用化学制品，

34
00:01:42,001 --> 00:01:44,701
因此可以说NORTEC 600
焊缝检测解决方案

35
00:01:44,703 --> 00:01:48,138
为营造更清洁的环境做出了贡献。

36
00:01:48,140 --> 00:01:52,476
缺陷深度和长度的评价

37
00:01:52,478 --> 00:01:55,146
NORTEC 600
焊缝检测解决方案

38
00:01:55,148 --> 00:01:57,881
配有一些便于对缺陷指示的

39
00:01:57,883 --> 00:02:01,786
深度和长度进行评价的
独特的工具。

40
00:02:01,788 --> 00:02:03,955
表面断裂缺陷指示的深度

41
00:02:03,956 --> 00:02:07,191
可以基于阻抗图中的
峰值到峰值波幅

42
00:02:07,193 --> 00:02:09,693
进行评价。

43
00:02:09,695 --> 00:02:13,130
更深的缺陷指示
会生成更大的波幅。

44
00:02:13,131 --> 00:02:14,765
实时更新的读数

45
00:02:14,766 --> 00:02:17,801
可为用户提供瞬时
波幅值和相位值，

46
00:02:17,803 --> 00:02:19,636
这些数值可用于

47
00:02:19,638 --> 00:02:21,505
与校准缺陷进行比较。

48
00:02:21,506 --> 00:02:23,206
这种峰值到峰值的测量

49
00:02:23,208 --> 00:02:26,310
是一种用于确定缺陷指示深度的

50
00:02:26,311 --> 00:02:28,546
非常可靠稳定的方式，

51
00:02:28,548 --> 00:02:30,915
因为操作点的变化不会

52
00:02:30,916 --> 00:02:42,960
对检测结果有什么影响。

53
00:02:42,961 --> 00:02:45,763
NORTEC 600
焊缝检测解决方案

54
00:02:45,765 --> 00:02:48,766
还可以对缺陷长度进行评估。

55
00:02:48,768 --> 00:02:51,201
缺陷长度可基于

56
00:02:51,203 --> 00:02:55,206
缺陷每侧的-6 dB阈限
进行估算。

57
00:02:55,208 --> 00:02:57,708
NORTEC 600

58
00:02:57,710 --> 00:02:59,076
将实时读数和即时参考信号

59
00:02:59,078 --> 00:03:00,778
结合在一起使用，

60
00:03:00,780 --> 00:03:14,091
使对缺陷指示长度
的估算变得极为简便。

61
00:03:14,093 --> 00:03:18,563
完整的归档解决方案

62
00:03:18,565 --> 00:03:22,600
与MPI不同，NORTEC 600
焊缝检测解决方案

63
00:03:22,601 --> 00:03:26,036
对检测结果的记录
非常高效。

64
00:03:26,038 --> 00:03:27,938
可以在检测过程中

65
00:03:27,940 --> 00:03:29,473
随时保存文件。

66
00:03:29,475 --> 00:03:31,475
可以在仪器中
预览这些文件，

67
00:03:31,476 --> 00:03:33,545
也可以将文件下载到计算机中，

68
00:03:33,546 --> 00:03:35,613
并借助计算机中的NORTEC PC软件

69
00:03:35,615 --> 00:03:39,750
方便地生成完整的报告。

70
00:03:39,751 --> 00:03:44,121
随时用于借助绳索完成的检测

71
00:03:44,123 --> 00:03:47,691
NORTEC 600是一款用于
借助绳索完成的检测的理想仪器。

72
00:03:47,693 --> 00:03:50,395
它具有极高的便携性能，
其外壳坚固结实，

73
00:03:50,396 --> 00:03:51,763
有4个锚固点，

74
00:03:51,765 --> 00:03:55,833
其界面也非常直观简便。

75
00:03:55,835 --> 00:03:59,070
奥林巴斯提供了
各种坚固耐用的焊缝探头

76
00:03:59,071 --> 00:04:03,408
和探头套装，用户可从中做出
最符合检测需要的选择。

77
00:04:03,410 --> 00:04:05,943
NORTEC 600
焊缝检测解决方案

78
00:04:05,945 --> 00:04:09,446
与MPI检测方式相比，
是一项巨大的进步。

79
00:04:09,448 --> 00:04:12,683
要了解有关奥林巴斯
涡流解决方案的更详细信息，

80
00:04:12,685 --> 00:04:14,651
请联系您所在地的代理商，

81
00:04:14,653 --> 00:04:21,928
或在线访问我们的网站：
www.olympus-ims.com。