Das OmniScan SX für mehrere Technologien Schweißnahtprüfung
Das Olympus OmniScan SX prüft
mittels konventioneller A-Bilder,
erweiterter Phased-Array- und TOFD-Technik,
wobei Daten für die Analyse sowie für den Bericht gespeichert werden
und die Durchstrahlungsprüfung ersetzt wird.
Konventionelle Ultraschalltechnik
Im Prüfgerätemodus für Prüfköpfe mit konventionellem Ultraschall,
ermöglicht eine große Tochscreen-Anzeige mit hoher Auflösung
und interaktiven Menüs im A-Bild
die Bearbeitung mittels des Touchscreens.
UT-Start, UT-Range,
Einstellen von Gate,
Gain sowie
trigonometrischen Messwerten.
Bei der Prüfung mit konventionellen Ultraschall
wird der Prüfkopf an der Schweißnahtüberlappung
hin und her bewegt, während Fehler
in der A-Bild-Anzeige beobachtet werden können.
Ermittelte Fehler werden, auf der Schweißnaht markiert
und statistische Angaben werden in einem Bericht festgehalten.
(Das Video wird zweieinhalb Mal schneller angezeigt.)
Das Endergebnis ist ein Bericht im Papierformat,
der von Prüfer unterschrieben wird und
dessen Ergebnisse sich nach seiner Fähigkeit und Erfahrung richten.
Phased-Array-Prüfung
Die Prüfung mit Phased-Array bietet ein gründlicheres
und schnelleres Prüfen mittels programmierbarer Sensoren
und Scannern mit mehreren Elementen.
Phased-Array-Prüfungen entsprechen denselben Codes
und anerkannten Standards,
wie die Prüfung mit konventionellem Ultraschall,
wie ASME, EN und ähnlichen.
Der Sensor wird parallel zur Schweißnaht
an einer festgelegten Position ausgerichtet
und Daten werden aufgezeichnet.
Nach der Prüfung wird die Datendatei gespeichert
und auf die SDHC-Karte zur Analyse
direkt mit dem OmniScan importiert
oder zur Offline-Analyse mittels der OmniPC-Software.
Phased-Array-Analyse
Die Analyse ermöglicht die Datenansicht
innerhalb und außerhalb der Anzeige mit den A-Bild-Daten,
um sie direkt mit der interaktiven Titelleiste zu erstellen.
Tippen Sie auf den Datecursor und
halten Sie ihn auf dem Touchscreen gedrückt
oder setzen Sie die interaktive Titelleiste ein, um die Prüfung
an jeweils einem Datenpunkt
entlang der Scheißnaht wiederzugeben.
Die Bestimmung der Länge wird im C-Bild
durch das Bewegen der Cursors zu den Fehlerendpunkten
bei einem Abfall von drei oder sechs db durchgeführt.
Die Tiefe und Höhe werden im S-Bild
durch das Bewegen der Cursors zu den Fehlerendpunkten ermittelt.
Hier haben wir einen Bindefehler von
einer Länge von 17,34 mm,
einer Höhe von 4,84 mm
und einer Tiefe von 6,79 mm.
Die Fehler werden der Fehlertabelle
direkt vom Touchscreen aus hinzugefügt,
inklusive einer Bildschirmkopie des aktuellen Layouts.
Mit der geräteeigenen Berichtfunktion
werden mit dem OmniScan Angaben zu den,
Prüfparametern des Geräts sowie zu den Prüfergebnissen generiert.
Der Bericht kann
direkt auf der SDHC-Karte gespeichert und gedruckt werden.
TOFD-Prüfung
Bei der Prüfung mittels TOFD-Technik
werden zwei konventionelle Prüfköpfe
mit Sender-Empfänger-Konfiguration und ein einziges A-Bild eingesetzt.
Der Assistent der OmniScan-Software führt den Prüfer
durch die Konfiguration für Ultraschall und Scanner.
Wählen Sie das AB-Layout in der interaktiven Titelzeile aus
und beginnen Sie die Prüfung auf dem Gerät.
Bewegen Sie die Prüfköpfe
langsam, gleichmäßig und stetig entlang der Schweißnaht.
Drücken Sie die Pause-Taste und speichern Sie die Daten
auf der SDHC-Speicherkarte.
TOFD-Analyse
Die TOFD-Analyse wird im B-Bild
und im A-Bild nach der Justierung
des Sensormittenabstands und Vorlaufkeilvorlaufs durchgeführt.
Vergrößern Sie den gewünschten Bereich im B-Bild
und stellen Sie die Position des Datencursors nah des Fehlers ein.
Das Bewegen des Datencursors mit dem Drehknopf
zeigt das A-Bild für jeden Datenpunkt im B-Bild an.
Vom Fehler entfernt, stellen Sie die Position des Referenzcursors
auf der Lateralwelle ein.
Stellen Sie die Position des Messcursors
auf das Rückwandecho ein.
Auf dem Touchscreen, wählen Sie
Wedge Delay & PCS aus und halten Sie sie gedrückt.
Die Anzeige ist jetzt justiert
und der Fehler wird durch das mit dem
Referenz- und Messcursor erstellte Feld
auf der Ultraschall- und Scan-Achse gemessen.
Bewegen Sie die Datencursors
für ein repräsentatives A-Bild
durch Antippen und gedrückt Halten der Messwertbereiche.
Fügen Sie die Indikation der Fehlertabelle hinzu,
um sie in der Datendatei zu speichern
und im Bericht festzuhalten.