1
00:00:04,400 --> 00:00:06,033
Durante la producción de metales,

2
00:00:06,033 --> 00:00:08,966
o cuando llegan a las instalaciones
de procesamiento o fabricación,

3
00:00:08,966 --> 00:00:11,533
los supervisores necesitan controlar
los lotes de metales

4
00:00:11,533 --> 00:00:13,000
para asegurarse de que cumplan con

5
00:00:13,000 --> 00:00:14,500
las especificaciones
correctas de grado.

6
00:00:14,500 --> 00:00:16,066
El etiquetado con códigos de barra

7
00:00:16,066 --> 00:00:17,533
es una forma fácil de
efectuar dicho seguimiento.

8
00:00:17,533 --> 00:00:20,700
Los analizadores Vanta y
la Olympus Scientific Cloud

9
00:00:20,700 --> 00:00:23,333
permiten verificar la identificación
del metal e informar los resultados

10
00:00:23,333 --> 00:00:25,866
para prevenir mezclas de materiales.

11
00:00:25,866 --> 00:00:28,000
Un supervisor introduce
el grado correcto

12
00:00:28,000 --> 00:00:30,000
en cada código de barra dentro
de una hoja de cálculo.

13
00:00:30,000 --> 00:00:33,300
El archivo es cargado a
a la Olympus Scientific Cloud

14
00:00:33,300 --> 00:00:35,200
y, después, es transmitido
al analizador XRF Vanta.

15
00:00:35,200 --> 00:00:36,466
El analizador a partir de ese momento

16
00:00:36,466 --> 00:00:37,700
es capaz de reconocer
el grado del metal

17
00:00:37,700 --> 00:00:40,166
asociado a cada código de barra.

18
00:00:40,166 --> 00:00:43,000
Los analizadores se dotan
de una cámara integrada

19
00:00:43,000 --> 00:00:45,166
que puede escanear códigos de barra.

20
00:00:45,166 --> 00:00:47,633
Un trabajador escanea
el código de barra del material

21
00:00:47,633 --> 00:00:49,466
mientras se halla en
el área de producción,

22
00:00:49,466 --> 00:00:51,766
y el analizador Vanta
determina de forma automática

23
00:00:51,766 --> 00:00:53,033
el grado de metal asociado para

24
00:00:53,033 --> 00:00:54,400
efectuar ensayos de
aceptación-rechazo.

25
00:00:54,400 --> 00:00:58,300
El trabajador inicia un análisis
XRF con el analizador.

26
00:00:58,300 --> 00:01:00,533
Al final del ensayo,
la composición química,

27
00:01:00,533 --> 00:01:01,800
la correspondencia de grados y los

28
00:01:01,800 --> 00:01:02,966
resultados a razón
de aceptación/rechazo

29
00:01:02,966 --> 00:01:04,700
son cargados en la nube.

30
00:01:04,700 --> 00:01:07,466
El supervisor obtiene
los resultados en tiempo real.

31
00:01:07,466 --> 00:01:09,433
Ningún error de transcripción.

32
00:01:09,433 --> 00:01:11,333
Ninguna espera por demora
en la generación

33
00:01:11,333 --> 00:01:12,666
y carga de los informes de resultados
por parte del trabajador.

34
00:01:12,666 --> 00:01:14,933
Los resultados se encuentran
conectados y asociados

35
00:01:14,933 --> 00:01:16,833
al código de barra para
su fácil integración

36
00:01:16,833 --> 00:01:19,333
en un sistema de gestión
de inventario.

37
00:01:19,333 --> 00:01:21,733
El supervisor ahora puede efectuar
sus envíos con total confianza,

38
00:01:21,733 --> 00:01:24,733
ya que sabe a ciencia cierta
que el metal verificado es correcto.

39
00:01:24,733 --> 00:01:27,733
La capacidad de lectura para
códigos de barra

40
00:01:27,733 --> 00:01:29,600
y la conectividad inalámbrica

41
00:01:29,600 --> 00:01:31,733
del analizador Vanta, combinadas con
el uso de la Olympus Scientific Cloud,

42
00:01:31,733 --> 00:01:35,366
permiten una integración transparente
de datos XRF, requisitos de grados,

43
00:01:35,366 --> 00:01:37,366
y registros de inventario de fábrica

44
00:01:37,366 --> 00:01:40,100
en cualquier sistema moderno
de monitorización de calidad.