1 00:00:04,400 --> 00:00:06,033 加工工場または製造工場での 2 00:00:06,033 --> 00:00:08,966 金属の製造時や 受け入れ時には 3 00:00:08,966 --> 00:00:11,400 管理者が金属のバッチを 追跡して 4 00:00:11,400 --> 00:00:14,500 それらが品種仕様を正しく満たしていることを 確認する必要があります 5 00:00:14,500 --> 00:00:17,533 その方法としてバーコードラベルの使用が 一般的です 6 00:00:17,533 --> 00:00:20,566 Vanta分析計と Olympus Scientific Cloudを用いて 7 00:00:20,566 --> 00:00:23,333 金属IDを検証し 結果を報告することで 8 00:00:23,333 --> 00:00:25,733 材料の混同を回避できます 9 00:00:25,733 --> 00:00:28,000 管理者は表計算ソフトに各バーコードの 10 00:00:28,000 --> 00:00:30,000 正しいグレードを入力します 11 00:00:30,000 --> 00:00:33,166 このファイルをOlympus Scientific Cloudに アップロードして 12 00:00:33,166 --> 00:00:35,533 Vanta XRFに送ります 13 00:00:35,533 --> 00:00:37,700 これで 各バーコードに関連付けられている 14 00:00:37,700 --> 00:00:40,166 金属品種を把握できます 15 00:00:40,166 --> 00:00:43,000 Vanta分析計には バーコードをスキャンできる 16 00:00:43,000 --> 00:00:45,166 オプションの内蔵カメラがあります 17 00:00:45,166 --> 00:00:47,500 作業員が製造現場にある 材料のバーコードを 18 00:00:47,500 --> 00:00:49,466 スキャンすると 19 00:00:49,466 --> 00:00:51,633 Vanta分析計は 関連する金属品種に 20 00:00:51,633 --> 00:00:54,400 自動で合格/不合格設定を 行います 21 00:00:54,400 --> 00:00:58,166 作業員は分析計を使用して 蛍光X線分析を開始します 22 00:00:58,166 --> 00:01:00,533 検査が終了すると 23 00:01:00,533 --> 00:01:02,966 化学分析結果、品種判定、合否結果が 24 00:01:02,966 --> 00:01:04,700 クラウドにアップロードされます 25 00:01:04,700 --> 00:01:07,466 これで管理者はリアルタイムで 結果を入手することができます 26 00:01:07,466 --> 00:01:09,300 転記ミスがなくなり 27 00:01:09,300 --> 00:01:11,333 作業員によるデータのダウンロードや報告を 28 00:01:11,333 --> 00:01:12,666 待つこともありません 29 00:01:12,666 --> 00:01:14,800 検査結果がバーコードに結合され 関連付けられることで 30 00:01:14,800 --> 00:01:16,833 在庫管理システムへの 31 00:01:16,833 --> 00:01:19,333 統合が容易になります 32 00:01:19,333 --> 00:01:21,733 これにより管理者は 金属が検証の結果正しいと 33 00:01:21,733 --> 00:01:24,733 自信をもって出荷できるように なります 34 00:01:24,733 --> 00:01:27,733 Olympus Scientific Cloudによって 組み合わされた 35 00:01:27,733 --> 00:01:29,466 Vanta分析計の 36 00:01:29,466 --> 00:01:31,733 バーコード読み取り機能と ワイヤレス接続機能は 37 00:01:31,733 --> 00:01:35,366 あらゆる現代における 品質監視システムに 38 00:01:35,366 --> 00:01:37,366 XRFデータ、品種要件、 39 00:01:37,366 --> 00:01:40,100 製造在庫履歴を シームレスに統合します