1
00:00:08,066 --> 00:00:09,700
Durante la producción de metales,

2
00:00:09,700 --> 00:00:12,633
o cuando llegan a las instalaciones
de procesamiento o fabricación,

3
00:00:12,633 --> 00:00:15,200
los supervisores necesitan controlar
los lotes de metales

4
00:00:15,200 --> 00:00:16,666
para asegurarse de que cumplan con

5
00:00:16,666 --> 00:00:18,166
las especificaciones
correctas de grado.

6
00:00:18,166 --> 00:00:19,733
El etiquetado con códigos de barra

7
00:00:19,733 --> 00:00:21,200
es una forma fácil de
efectuar dicho seguimiento.

8
00:00:21,200 --> 00:00:24,366
Los analizadores Vanta y
la Olympus Scientific Cloud

9
00:00:24,366 --> 00:00:27,000
permiten verificar la identificación
del metal e informar los resultados

10
00:00:27,000 --> 00:00:29,533
para prevenir mezclas de materiales.

11
00:00:29,533 --> 00:00:31,666
Un supervisor introduce
el grado correcto

12
00:00:31,666 --> 00:00:33,666
en cada código de barra dentro
de una hoja de cálculo.

13
00:00:33,666 --> 00:00:36,966
El archivo es cargado a
a la Olympus Scientific Cloud

14
00:00:36,966 --> 00:00:38,866
y, después, es transmitido
al analizador XRF Vanta.

15
00:00:38,866 --> 00:00:40,133
El analizador a partir de ese momento

16
00:00:40,133 --> 00:00:41,366
es capaz de reconocer
el grado del metal

17
00:00:41,366 --> 00:00:43,833
asociado a cada código de barra.

18
00:00:43,833 --> 00:00:46,666
Los analizadores se dotan
de una cámara integrada

19
00:00:46,666 --> 00:00:48,833
que puede escanear códigos de barra.

20
00:00:48,833 --> 00:00:51,300
Un trabajador escanea
el código de barra del material

21
00:00:51,300 --> 00:00:53,133
mientras se halla en
el área de producción,

22
00:00:53,133 --> 00:00:55,433
y el analizador Vanta
determina de forma automática

23
00:00:55,433 --> 00:00:56,700
el grado de metal asociado para

24
00:00:56,700 --> 00:00:58,066
efectuar ensayos de
aceptación-rechazo.

25
00:00:58,066 --> 00:01:01,966
El trabajador inicia un análisis
XRF con el analizador.

26
00:01:01,966 --> 00:01:04,333
Al final del ensayo,
la composición química,

27
00:01:04,333 --> 00:01:05,466
la correspondencia de grados y

28
00:01:05,466 --> 00:01:06,633
los resultados a razón
de aceptación/rechazo

29
00:01:06,633 --> 00:01:08,366
son cargados en la nube.

30
00:01:08,366 --> 00:01:11,133
El supervisor obtiene
los resultados en tiempo real.

31
00:01:11,133 --> 00:01:13,100
Ningún error de transcripción.

32
00:01:13,100 --> 00:01:15,000
Ninguna espera por demora
en la generación

33
00:01:15,000 --> 00:01:16,333
y carga de los informes de resultados
por parte del trabajador.

34
00:01:16,333 --> 00:01:18,600
Los resultados se encuentran
conectados y asociados

35
00:01:18,600 --> 00:01:20,500
al código de barra para
su fácil integración

36
00:01:20,500 --> 00:01:23,000
en un sistema de gestión
de inventario.

37
00:01:23,000 --> 00:01:25,400
El supervisor ahora puede efectuar
sus envíos con total confianza,

38
00:01:25,400 --> 00:01:28,400
ya que sabe a ciencia cierta
que el metal verificado es correcto.

39
00:01:28,400 --> 00:01:31,400
La capacidad de lectura para
códigos de barra

40
00:01:31,400 --> 00:01:33,266
y la conectividad inalámbrica

41
00:01:33,266 --> 00:01:35,400
del analizador Vanta, combinadas con
el uso de la Olympus Scientific Cloud,

42
00:01:35,400 --> 00:01:39,033
permiten una integración transparente
de datos XRF, requisitos de grados,

43
00:01:39,033 --> 00:01:41,033
y registros de inventario de fábrica

44
00:01:41,033 --> 00:01:43,766
en cualquier sistema moderno
de monitorización de calidad.