1 00:00:08,066 --> 00:00:09,700 加工工場または製造工場での 2 00:00:09,700 --> 00:00:12,633 金属の製造時や 受け入れ時には 3 00:00:12,633 --> 00:00:15,066 管理者が金属のバッチを 追跡して 4 00:00:15,066 --> 00:00:18,166 それらが品種仕様を正しく満たしていることを 確認する必要があります 5 00:00:18,166 --> 00:00:21,200 その方法としてバーコードラベルの使用が 一般的です 6 00:00:21,200 --> 00:00:24,233 Vanta分析計と Olympus Scientific Cloudを用いて 7 00:00:24,233 --> 00:00:27,000 金属IDを検証し 結果を報告することで 8 00:00:27,000 --> 00:00:29,400 材料の混同を回避できます 9 00:00:29,400 --> 00:00:31,666 管理者は表計算ソフトに各バーコードの 10 00:00:31,666 --> 00:00:33,666 正しいグレードを入力します 11 00:00:33,666 --> 00:00:36,833 このファイルをOlympus Scientific Cloudに アップロードして 12 00:00:36,833 --> 00:00:39,200 Vanta XRFに送ります 13 00:00:39,200 --> 00:00:41,366 これで 各バーコードに関連付けられている 14 00:00:41,366 --> 00:00:43,833 金属品種を把握できます 15 00:00:43,833 --> 00:00:46,666 Vanta分析計には バーコードをスキャンできる 16 00:00:46,666 --> 00:00:48,833 オプションの内蔵カメラがあります 17 00:00:48,833 --> 00:00:51,166 作業員が製造現場にある 材料のバーコードを 18 00:00:51,166 --> 00:00:53,133 スキャンすると 19 00:00:53,133 --> 00:00:55,300 Vanta分析計は 関連する金属品種に 20 00:00:55,300 --> 00:00:58,066 自動で合格/不合格設定を 行います 21 00:00:58,066 --> 00:01:01,833 作業員は分析計を使用して 蛍光X線分析を開始します 22 00:01:01,833 --> 00:01:04,200 検査が終了すると 23 00:01:04,200 --> 00:01:06,633 化学分析結果、品種判定、合否結果が 24 00:01:06,633 --> 00:01:08,366 クラウドにアップロードされます 25 00:01:08,366 --> 00:01:11,133 これで管理者はリアルタイムで 結果を入手することができます 26 00:01:11,133 --> 00:01:12,966 転記ミスがなくなり 27 00:01:12,966 --> 00:01:15,000 作業員によるデータのダウンロードや報告を 28 00:01:15,000 --> 00:01:16,333 待つこともありません 29 00:01:16,333 --> 00:01:18,466 検査結果がバーコードに結合され 関連付けられることで 30 00:01:18,466 --> 00:01:20,500 在庫管理システムへの 31 00:01:20,500 --> 00:01:23,000 統合が容易になります 32 00:01:23,000 --> 00:01:25,400 これにより管理者は 金属が検証の結果正しいと 33 00:01:25,400 --> 00:01:28,400 自信をもって出荷できるように なります 34 00:01:28,400 --> 00:01:31,400 Olympus Scientific Cloudによって 組み合わされた 35 00:01:31,400 --> 00:01:33,133 Vanta分析計の 36 00:01:33,133 --> 00:01:35,400 バーコード読み取り機能と ワイヤレス接続機能は 37 00:01:35,400 --> 00:01:39,033 あらゆる現代における 品質監視システムに 38 00:01:39,033 --> 00:01:41,033 XRFデータ、品種要件、 39 00:01:41,033 --> 00:01:43,766 製造在庫履歴を シームレスに統合します