1
00:00:08,066 --> 00:00:09,700
Durante le fasi di produzione
dei metalli o

2
00:00:09,700 --> 00:00:12,633
in ricevimento all'impianto di
trattamento o di fabbricazione,

3
00:00:12,633 --> 00:00:15,066
i supervisori hanno bisogno di
tracciare il lotto di metallo

4
00:00:15,066 --> 00:00:16,566
per verificare che soddisfi
le corrette

5
00:00:16,566 --> 00:00:18,166
specifiche delle qualità di lega.

6
00:00:18,166 --> 00:00:19,733
L'etichettatura con codici a barre

7
00:00:19,733 --> 00:00:21,200
rappresenta un comune modo
per effettuare questa operazione.

8
00:00:21,200 --> 00:00:24,366
Gli analizzatori Vanta e
l'Olympus Scientific Cloud

9
00:00:24,366 --> 00:00:27,000
possono verificare l'identificazione
del metallo e presentare i risultati

10
00:00:27,000 --> 00:00:29,400
per evitare valutazioni
erronee del materiale.

11
00:00:29,400 --> 00:00:31,666
Un supervisore inserisce
la corretta qualità di lega

12
00:00:31,666 --> 00:00:33,800
per ogni codice a barre
in un foglio di lavoro.

13
00:00:33,800 --> 00:00:36,833
Viene effettuato l'upload di questo
file nell'Olympus Scientific Cloud

14
00:00:36,833 --> 00:00:39,200
e in seguito trasferito
nell'analizzatore XRF Vanta.

15
00:00:39,200 --> 00:00:41,366
L'analizzatore adesso è a conoscenza
di quale qualità di lega del metallo

16
00:00:41,366 --> 00:00:43,833
è associata con ogni codice a barre.

17
00:00:43,833 --> 00:00:46,666
Gli analizzatori Vanta possiedono
un'opzionale fotocamera integrata

18
00:00:46,666 --> 00:00:48,833
in grado di scansionare
i codici a barre.

19
00:00:48,833 --> 00:00:51,166
Un operatore può scansionare il codice
a barre nel materiale

20
00:00:51,166 --> 00:00:53,266
mentre è nell'area di produzione

21
00:00:53,266 --> 00:00:55,300
e l'analizzatore Vanta
automaticamente definisce

22
00:00:55,300 --> 00:00:56,733
l'associata qualità di lega
del metallo

23
00:00:56,733 --> 00:00:58,200
con un risultato di tipo
Accettare/Rifiutare.

24
00:00:58,200 --> 00:01:01,833
L'operatore inizia un'analisi XRF
con l'analizzatore.

25
00:01:01,833 --> 00:01:04,200
Al termine dell'analisi,
la composizione chimica,

26
00:01:04,200 --> 00:01:06,633
la corrispondenza di qualità di lega e
i risultati Accettare/Rifiutare

27
00:01:06,633 --> 00:01:08,366
sono trasferiti nel Cloud
mediante upload.

28
00:01:08,366 --> 00:01:11,266
Quindi il supervisore riceve i
risultati in tempo reale.

29
00:01:11,266 --> 00:01:12,966
Non si verificano errori
di trascrizione

30
00:01:12,966 --> 00:01:15,000
e non vi sono attese per il download e

31
00:01:15,000 --> 00:01:16,333
la presentazione dei dati
da parte dell'operatore.

32
00:01:16,333 --> 00:01:18,466
I risultati sono collegati
e associati

33
00:01:18,466 --> 00:01:20,633
con il codice a barre per
una facile integrazione

34
00:01:20,633 --> 00:01:22,566
in un sistema di gestione
degli inventari.

35
00:01:22,566 --> 00:01:23,966
Il supervisore può adesso effettuare

36
00:01:23,966 --> 00:01:25,400
le spedizioni con la
massima affidabilità,

37
00:01:25,400 --> 00:01:28,400
sapendo che il metallo
è stato verificato in modo corretto.

38
00:01:28,400 --> 00:01:31,400
Le funzionalità di lettura
dei codici a barre

39
00:01:31,400 --> 00:01:33,133
e di connessione wireless
dell'analizzatore Vanta

40
00:01:33,133 --> 00:01:35,533
si aggiungono
ai dati XRF integrati in modo continuo

41
00:01:35,533 --> 00:01:37,233
con l'Olympus Scientific Cloud, ai

42
00:01:37,233 --> 00:01:39,033
requisiti relativi alle
qualità di lega

43
00:01:39,033 --> 00:01:41,033
e ai dati degli inventari produttivi

44
00:01:41,033 --> 00:01:43,766
nell'ambito dei moderni sistemi
di monitoraggio della qualità.