1
00:00:09,900 --> 00:00:11,600
こんにちはTodd Houlahanです

2
00:00:11,600 --> 00:00:13,666
8回目となる
地質調査向けの

3
00:00:13,666 --> 00:00:15,800
ポータブル蛍光X線分析計における

4
00:00:15,800 --> 00:00:17,666
ベストプラクティスシリーズにようこそ

5
00:00:17,666 --> 00:00:19,400
今回はアプリケーションエンジニアリングマネージャーである

6
00:00:19,400 --> 00:00:21,033
Alex Thurstonに加わってもらいます

7
00:00:21,033 --> 00:00:23,333
Alex 調子はどうですか？
いいですよ

8
00:00:23,333 --> 00:00:27,766
このビデオでは品質保証や品質管理
つまりQA/QCについて取り上げます

9
00:00:27,766 --> 00:00:29,300
お客様が試料について

10
00:00:29,300 --> 00:00:31,066
独自に化学分析を
行うには

11
00:00:31,066 --> 00:00:33,933
データの整合性に責任を持つ
必要があります

12
00:00:33,933 --> 00:00:37,733
ええその通りです　試料を頻繁に
ラボに送るお客様においては

13
00:00:37,733 --> 00:00:41,966
既にQA/QCの手順が確立されている
ことが多いです

14
00:00:41,966 --> 00:00:44,566
そうしたお客様にとって今回の内容は

15
00:00:44,566 --> 00:00:47,300
必ずしも新しいものでは
ないかもしれませんが

16
00:00:47,300 --> 00:00:49,100
ハンドヘルドXRFならではの
いくつかの機能を

17
00:00:49,100 --> 00:00:50,900
理解してもらえると思います

18
00:00:50,900 --> 00:00:55,800
お客様からよく聞かれるのは
どのようなQA/QCを行うべきか、ということです

19
00:00:55,800 --> 00:00:57,600
私は決まってこう答えます

20
00:00:57,600 --> 00:01:01,166
ラボに対して行っているのと
同じことをすればいいのではないですかと

21
00:01:01,166 --> 00:01:03,300
そうすれば統一性が生まれ

22
00:01:03,300 --> 00:01:05,300
手順を標準化することができ

23
00:01:05,300 --> 00:01:08,766
何よりも
覚えやすくなります

24
00:01:08,766 --> 00:01:11,566
そうですね 主に
3つの面に要約できると思います

25
00:01:11,566 --> 00:01:16,433
汚染と精度
そして再現性です

26
00:01:16,433 --> 00:01:18,800
はい XRF汚染チェックですね

27
00:01:18,800 --> 00:01:20,333
ここではブランク試料を使って

28
00:01:20,333 --> 00:01:24,233
分析計前面の測定窓の
清浄度を検査します

29
00:01:24,233 --> 00:01:27,233
これを行えば

30
00:01:27,233 --> 00:01:29,833
測定結果を左右する埃の有無も
チェックできます

31
00:01:29,833 --> 00:01:36,166
すべての分析計には二酸化ケイ素（石英ガラス）の
ディスクが付属しており

32
00:01:36,166 --> 00:01:39,566
これを測定する際
シリコンのみ検出される状態である必要があります

33
00:01:39,566 --> 00:01:42,400
そうですね　このブランク試料は
バッチテスト中に

34
00:01:42,400 --> 00:01:45,300
定期的に
導入しておく必要があります

35
00:01:45,300 --> 00:01:50,133
はい　次にすべきことは
分析計の精度チェックです

36
00:01:50,133 --> 00:01:54,666
このチェックを行うには
どのような試料でもかまいません

37
00:01:54,666 --> 00:01:58,166
例えば、マトリックスマッチングされた
認証済み基準物質や

38
00:01:58,166 --> 00:01:59,933
ラボで認証された

39
00:01:59,933 --> 00:02:01,933
お客様自身のプロジェクトの試料、

40
00:02:01,933 --> 00:02:05,400
またはすべての地質調査ユニットに付属する
NIST試料も使用できます

41
00:02:05,400 --> 00:02:08,300
そうですね　経験則から言えば
このタイプのテストを行う

42
00:02:08,300 --> 00:02:12,366
頻度は約20回ごとに
1回が最適でしょう

43
00:02:12,366 --> 00:02:17,200
精度レベルはお客様の責任において決めるのが
理想的ですが

44
00:02:17,200 --> 00:02:19,933
最終的には目的にかなって
いなければなりません

45
00:02:19,933 --> 00:02:22,333
そうですね精度を決定する要素は
これまでこのビデオシリーズで

46
00:02:22,333 --> 00:02:25,700
お話してきたことすべて
すなわち試料の前処理

47
00:02:25,700 --> 00:02:29,400
検査時間 校正

48
00:02:29,400 --> 00:02:31,366
そして使用する試料容器です

49
00:02:31,366 --> 00:02:33,700
そのためお客様は
Vantaで検査する試料のうち

50
00:02:33,700 --> 00:02:36,466
一定の割合を
ラボに送って

51
00:02:36,466 --> 00:02:39,800
装置の分析能力を
確認しておく必要があります

52
00:02:39,800 --> 00:02:41,566
そのために役立つのは

53
00:02:41,566 --> 00:02:44,100
Vantaの精度を

54
00:02:44,100 --> 00:02:47,633
維持しておくため
試料のライブラリーを構築して

55
00:02:47,633 --> 00:02:51,366
良く知られた、優れたラボで分析し
確認することです

56
00:02:51,366 --> 00:02:54,366
そうですね私の経験では
プロジェクトの開始時に

57
00:02:54,366 --> 00:02:56,400
たくさんの試料をラボに送っていても

58
00:02:56,400 --> 00:02:59,333
メソッドやワークフローに
自信がつくにつれ

59
00:02:59,333 --> 00:03:02,566
精度を裏付ける
データが

60
00:03:02,566 --> 00:03:05,933
ラボから返されると
プロジェクトの期間中、

61
00:03:05,933 --> 00:03:09,600
ラボに送る試料の量が
減っていくものです

62
00:03:09,600 --> 00:03:13,700
ではXRFの精度をチェックする方法
について説明してもらえますか？

63
00:03:13,700 --> 00:03:17,566
はい XRFの精度を
チェックする上で肝心なのは

64
00:03:17,566 --> 00:03:19,966
分析計の安定性を確認することです

65
00:03:19,966 --> 00:03:21,966
その方法として、再現性のチェックが適しており

66
00:03:21,966 --> 00:03:24,700
同じ試料を何度か
測定して

67
00:03:24,700 --> 00:03:28,300
データのばらつきを
調べます

68
00:03:28,300 --> 00:03:31,466
ほとんどの場合
これが正確度よりも重要です

69
00:03:31,466 --> 00:03:34,400
なぜなら正確度は既知の濃度を持つ
試料を使って

70
00:03:34,400 --> 00:03:36,900
装置の工場出荷時校正を
調整することで

71
00:03:36,900 --> 00:03:38,766
必要な値を得られるからです

72
00:03:38,766 --> 00:03:41,100
そうですね
これらの測定結果の再現性は

73
00:03:41,100 --> 00:03:44,366
データの信頼性において
重要です

74
00:03:44,366 --> 00:03:47,500
私たちはその再現性を
達成するために

75
00:03:47,500 --> 00:03:50,100
この工場で働いているわけですが

76
00:03:50,100 --> 00:03:53,000
これを装置のハードウェアの
改善とともに

77
00:03:53,000 --> 00:03:55,500
信号処理数の
向上によって

78
00:03:55,500 --> 00:03:58,500
実現しています
それがAxon™テクノロジーです

79
00:03:58,500 --> 00:04:00,766
そうですね
私が精度測定による

80
00:04:00,766 --> 00:04:03,633
相対標準偏差チェックを
行ったときに

81
00:04:03,633 --> 00:04:05,500
裏付けられたのですが

82
00:04:05,500 --> 00:04:08,900
同じ試料に対して
7回以上測定して

83
00:04:08,900 --> 00:04:10,900
相対標準偏差（RSD）を計算したら

84
00:04:10,900 --> 00:04:13,466
とても低いRSDが得られました

85
00:04:13,466 --> 00:04:15,566
そうですね
装置の安定性は

86
00:04:15,566 --> 00:04:17,366
Vantaの真の持ち味です

87
00:04:17,366 --> 00:04:21,700
数週間から数カ月間にわたり
過酷な条件で

88
00:04:21,700 --> 00:04:25,733
高い試料スループットと
高温環境下で作業した結果

89
00:04:25,733 --> 00:04:30,900
画面に示されているように
Vantaの安定性は

90
00:04:30,900 --> 00:04:33,933
温度サイクルを通して
維持されています

91
00:04:33,933 --> 00:04:38,566
この精度を分析計の
安定性に基づいて

92
00:04:38,566 --> 00:04:41,533
チェックするのは
とても簡単で

93
00:04:41,533 --> 00:04:45,466
前に説明した
XRF精度チェックを行って

94
00:04:45,466 --> 00:04:47,233
モニタリングするだけです

95
00:04:47,233 --> 00:04:50,100
長期間にわたって
データを調べれば

96
00:04:50,100 --> 00:04:53,100
仕様から外れていないかどうか
確認するのに役立ちます

97
00:04:53,100 --> 00:04:56,433
この画面に示すのは
とても分かりやすい例で

98
00:04:56,433 --> 00:04:59,633
偏差を確認することが
できます

99
00:04:59,633 --> 00:05:01,700
一定の期間を
過ぎた後に

100
00:05:01,700 --> 00:05:05,266
装置に関連して
仕様から外れた偏差が見られるため

101
00:05:05,266 --> 00:05:08,433
やり直してチェックする
ことができます

102
00:05:08,433 --> 00:05:11,333
また私はさまざまな
試料前処理方法で

103
00:05:11,333 --> 00:05:15,733
同じ試料を繰り返し測定することで
お客様のデータ品質目標を

104
00:05:15,733 --> 00:05:20,433
達成するために
ベストな

105
00:05:20,433 --> 00:05:23,233
前処理方法を
最適化しています

106
00:05:23,233 --> 00:05:25,533
それから繰り返し測定することで

107
00:05:25,533 --> 00:05:29,900
試料に起因するエラーと装置のエラーを
切り分けることもよく行います

108
00:05:29,900 --> 00:05:31,866
もう少し詳しく
説明してもらえますか？

109
00:05:31,866 --> 00:05:35,333
はい 試料を複数回
測定する際に

110
00:05:35,333 --> 00:05:38,133
試料の異なる位置を
測定することで

111
00:05:38,133 --> 00:05:41,566
試料の不均一性と
それが測定結果に及ぼす

112
00:05:41,566 --> 00:05:44,200
影響度を
把握しやすくなります

113
00:05:44,200 --> 00:05:46,333
同じ試料を測定するときに

114
00:05:46,333 --> 00:05:49,233
分析計の位置を
同じままにしておくと

115
00:05:49,233 --> 00:05:51,533
装置エラーだと判断されてしまいます

116
00:05:51,533 --> 00:05:56,366
これら2つを比較することで
所定のデータ品質目標を達成するための

117
00:05:56,366 --> 00:06:00,366
最適な試料前処理を
行うことができます

118
00:06:00,366 --> 00:06:02,733
それはいいですねさらに詳しい情報については

119
00:06:02,733 --> 00:06:04,833
いつでも私たちにお問い合わせ
いただけますよね

120
00:06:04,833 --> 00:06:07,400
もちろんです
ではまとめましょう

121
00:06:07,400 --> 00:06:10,533
QA/QCのために私たちが行う必要があるのは

122
00:06:10,533 --> 00:06:12,700
ブランク試料の測定
既知の濃度を持つ試料の測定

123
00:06:12,700 --> 00:06:14,200
それらの試料をラボに送ること

124
00:06:14,200 --> 00:06:16,033
繰り返し測定の実施
複製、そして

125
00:06:16,033 --> 00:06:18,300
RSDの計算です

126
00:06:18,300 --> 00:06:20,466
さらに頻度に関しては、経験則から

127
00:06:20,466 --> 00:06:21,733
20回に1回行うのが適切なこと

128
00:06:21,733 --> 00:06:24,633
あるいはラボ手順に合わせて
単に繰り返すこともできます

129
00:06:24,633 --> 00:06:27,133
素晴らしいありがとうございます
どういたしまして

130
00:06:27,133 --> 00:06:29,566
次回はこれまでまだ

131
00:06:29,566 --> 00:06:32,300
取り上げていない
ポータブルXRFプログラムに関する

132
00:06:32,300 --> 00:06:34,666
いくつかのヒントについて
お話します

133
00:06:34,666 --> 00:06:35,900
またお会いましょう