Bonjour, je suis Ronna Krell, ingénieure commerciale chargée
des appareils de recherche de défauts par ultrasons Olympus.
Aujourd'hui, nous parlerons de l’EPOCH 1000i
et de sa nouvelle fonction logicielle en option, le C-Scan codé.
Le C-Scan codé permet de cartographier les données
dans la zone d’une porte en fonction de la position de la sonde,
pour obtenir une vue plane des particularités internes de la pièce.
Un C-Scan codé multiéléments
commence par la création électronique d’un balayage sectoriel
ou linéaire à une position fixe de la sonde.
La sonde est ensuite déplacée le long de l’axe de balayage
avec un codeur qui permet de suivre sa position.
Les données de profondeur ou d’amplitude dans la zone de la porte
sont recueillies à chaque position de la sonde
et représentées au moyen d’une échelle de couleurs.
Le C-scan codé permet d’accumuler rapidement des données
provenant d’une grande zone d'inspection visuelle pour identification visuelle rapide
des zones qui nécessitent un examen plus détaillé.
Pendant l’acquisition du C-Scan,
vous pouvez voir le A-Scan en temps réel sur l’écran
avec le C-scan.
Vous pouvez enregistrer les images A-Scan comprimées à tous les points C-scan,
ce qui vous permet d’examiner les points de balayage séparément
et de recréer le balayage sectoriel ou linéaire
à partir d’une position d’inspection choisie.
L’imagerie de C-scan codé est communément utilisée
dans l’inspection des soudures.
Dans cette application, des sondes à huit ou à seize éléments
servent à créer des balayages linéaires multiéléments standard.
Ces balayages vous fournissent des informations
sur un champ d’angles, habituellement de 40 à 70 degrés,
à une position donnée de la sonde.
Pour créer une image C-scan, les sondes servant à l’inspection des soudures
sont fixées à un simple codeur de position.
Les portes de profondeur réelle sont positionnées de façon à accumuler
des données du côté désiré de la soudure.
Lorsque vous déplacez la sonde parallèlement à l’axe de la soudure,
les données d'amplitude dans la porte sont tracées le long de la soudure
dans les multiples angles définis pour le balayage sectoriel.
La fonction de C-scan codé donne
une nouvelle dimension aux balayages sectoriels standard.
L’image C-scan permet de déterminer
la longueur du défaut sur la soudure.
Il peut aussi aider à différencier les réflexions
des défauts de diverses formes, tels que ceux
que l’on trouve souvent à la racine de la soudure.
Le C-Scan codé est aussi fréquemment utilisé
dans les applications d’inspection des défauts avec des sondes droites.
Dans ces types d’inspections,
l’accumulation d’une série de balayages linéaires
crée une image C-scan montrant
une vue plane de la zone de la pièce inspectée se trouvant dans la porte.
Ce type de contrôle est plus rapide et plus complet
que le contrôle ponctuel simple.
Lorsque vous avez terminé un C-scan,
vous pouvez le stocker dans l’enregistreur de données de l’EPOCH 1000i .
Avec le C-scan,
les A-scans compressés de chaque point de C-scan
sont également stockés pour analyse visuelle de base
lorsque le balayage est terminé.
Ces A-scans compressés
peuvent être utilisés pour recréer le balayage
sectoriel ou linéaire à partir d’une section choisie du C-scan
pour examen de l’image améliorée.
L’option de C-Scan codé de l’EPOCH 1000i
inclut des capacités d’imagerie puissante
qui améliorent les inspections en facilitant
et en accélérant l’interprétation et la production de rapports.
Pour plus de détails, visitez notre site Web
à www.olympus-ims.com
ou contactez votre représentant commercial local.