1
00:00:14,585 --> 00:00:16,716
Las sondas Dual Matrix Array
de Olympus

2
00:00:16,718 --> 00:00:20,851
incrementan el rango de inspección
de los equipos OmniScan y Focus

3
00:00:20,853 --> 00:00:23,556
en soldaduras y materiales
de acero inoxidable austenítico,

4
00:00:23,558 --> 00:00:25,118
y superaleaciones austeníticas de base

5
00:00:25,120 --> 00:00:26,623
níquel-cromo (Inconel)
de grano grueso.

6
00:00:26,625 --> 00:00:29,793
Las sondas Dual Matrix Array
o, también, DMA

7
00:00:29,795 --> 00:00:31,796
optimizan la detección de defectos
y el dimensionamiento

8
00:00:31,798 --> 00:00:33,800
en materiales casi impenetrables

9
00:00:33,801 --> 00:00:35,330
mediante la combinación
de las capacidades

10
00:00:35,331 --> 00:00:37,038
de representación S-scan phased array

11
00:00:37,040 --> 00:00:39,370
y la estrategia de emisión y recepción
de baja frecuencia

12
00:00:39,371 --> 00:00:43,040
o TRL.

13
00:00:43,041 --> 00:00:46,643
Las sondas pueden ser adquiridas con
una configuración dual

14
00:00:46,645 --> 00:00:48,550
para inspecciones de una línea lateral

15
00:00:48,551 --> 00:00:50,585
o con una configuración cuádruple

16
00:00:50,586 --> 00:00:52,516
para una inspección simultánea
de ambas líneas laterales.

17
00:00:52,518 --> 00:00:55,286
Éstas llevan todas las conexiones
en un mismo conector,

18
00:00:55,288 --> 00:00:58,523
lo cual elimina la necesidad
de un bifurcador.

19
00:00:58,525 --> 00:01:03,226
La sonda DMA A17 de 2,25MHz de Olympus

20
00:01:03,228 --> 00:01:07,636
contiene una configuración de elemento
4X7 de gran tamaño en cada carcasa.

21
00:01:07,638 --> 00:01:10,338
Ésta ha sido optimizada
para inspeccionar

22
00:01:10,340 --> 00:01:12,670
materiales austeníticos gruesos
o más atenuantes.

23
00:01:12,671 --> 00:01:13,938
En este ejemplo,

24
00:01:13,940 --> 00:01:17,741
al programar un S-scan longitudinal
de 30 y 80 grados,

25
00:01:17,743 --> 00:01:21,411
se obtiene una inspección volumétrica
completa de la soldadura austenítica,

26
00:01:21,413 --> 00:01:28,285
en una sola pasada, gracias
al escáner VersaMOUSE de Olympus.

27
00:01:28,286 --> 00:01:31,721
La sonda DMA A27 de 4MHz

28
00:01:31,723 --> 00:01:35,798
utiliza una configuración de
elemento 2X16 en cada carcasa.

29
00:01:35,800 --> 00:01:37,986
Ésta ha sido optimizada para
inspeccionar materiales

30
00:01:37,988 --> 00:01:40,001
más delgados debido a sus
elementos más pequeños

31
00:01:40,003 --> 00:01:41,678
que mejoran la conducción del haz y su

32
00:01:41,680 --> 00:01:43,401
aplicación en inspecciones
superficiales.

33
00:01:43,403 --> 00:01:44,603
En el siguiente ejemplo,

34
00:01:44,605 --> 00:01:46,386
mediante el uso de una suela
optimizada para

35
00:01:46,388 --> 00:01:48,205
la detección superficial y cercana
a la superficie,

36
00:01:48,206 --> 00:01:51,608
se programa un S-scan longitudinal
de 70 y 80 grados

37
00:01:51,610 --> 00:01:55,080
situado a 20 mm
delante de la suela.

38
00:01:55,081 --> 00:01:59,018
Aquí, el rebote completo en V
del impulso de la onda transversal

39
00:01:59,020 --> 00:02:00,840
no es posible debido a la detección de

40
00:02:00,841 --> 00:02:02,655
defectos superficiales y de
poca profundidad.

41
00:02:02,656 --> 00:02:04,591
Para inspecciones superficiales
de ángulo elevado,

42
00:02:04,593 --> 00:02:06,586
la pantalla OmniScan debe
ser configurada

43
00:02:06,588 --> 00:02:08,428
para un S-scan sin procesar,

44
00:02:08,430 --> 00:02:10,596
lo cual ampliará el tamaño
de la pantalla.

45
00:02:10,598 --> 00:02:12,963
La puerta, a su vez, será situada en
el C-scan para representar

46
00:02:12,965 --> 00:02:16,400
el ancho del área de inspección
sobre la soldadura

47
00:02:16,401 --> 00:02:33,953
y detectar los defectos superficiales
o cercanos a la superficie.

48
00:02:33,955 --> 00:02:35,986
Las suelas de las sondas
DMA están disponibles

49
00:02:35,988 --> 00:02:38,556
en una configuración plana o AOD,

50
00:02:38,558 --> 00:02:41,291
moldeada para adaptarse al diámetro
de los tubos.

51
00:02:41,293 --> 00:02:45,030
El aislamiento acústico sobre
el emisor y el receptor de la suela

52
00:02:45,031 --> 00:02:48,065
permite evitar aquellas
suelas de material aislante

53
00:02:48,066 --> 00:02:50,001
y, también, reduce la gran
distancia requerida

54
00:02:50,003 --> 00:02:52,338
para el eco de impulso longitudinal.

55
00:02:52,340 --> 00:02:54,446
Esto permite ahorrar la
energía y reducir

56
00:02:54,448 --> 00:02:56,508
el ruido durante la adquisición
de datos.

57
00:02:56,510 --> 00:02:59,045
Las suelas de las sondas DMA
son reemplazables.

58
00:02:59,046 --> 00:03:01,611
Éstas vienen con conectores para el
escáner y el mecanismo de irrigación.

59
00:03:01,613 --> 00:03:03,715
Son producidas para las inspecciones

60
00:03:03,716 --> 00:03:05,723
volumétricas y superficiales
poco profundas,

61
00:03:05,725 --> 00:03:08,123
como en el caso de las sondas
que presentan las ondas

62
00:03:08,125 --> 00:03:10,555
Creep TRL de ultrasonidos
convencionales.

63
00:03:10,556 --> 00:03:13,023
El módulo 32:128PR

64
00:03:13,025 --> 00:03:15,926
soporta hasta dos sondas DMA

65
00:03:15,928 --> 00:03:19,631
para la inspección simultánea phased
array de las dos líneas laterales.

66
00:03:19,633 --> 00:03:22,266
El mecanismo de manejo
de las sondas DMA

67
00:03:22,268 --> 00:03:25,003
requiere la capacidad
de emisión y recepción

68
00:03:25,005 --> 00:03:27,538
con diferentes elementos o aperturas,

69
00:03:27,540 --> 00:03:30,378
que se encuentran disponibles en
los equipos OmniScan y Focus.

70
00:03:30,380 --> 00:03:32,150
Estos deben presentar
la característica

71
00:03:32,151 --> 00:03:33,878
de emisor-receptor o «PR».

72
00:03:33,880 --> 00:03:36,613
Se ofrecen precios especiales
para los módulos de serie OmniScan

73
00:03:36,615 --> 00:03:39,918
y para los módulos
de la generación anterior.

74
00:03:39,920 --> 00:03:41,953
Entre los últimos avances,
que han sido

75
00:03:41,955 --> 00:03:43,956
integrados al módulo OmniScan PA2,
destacan:

76
00:03:43,958 --> 00:03:46,758
el rango de temperatura
operativa extendido;

77
00:03:46,760 --> 00:03:48,325
estructura sin ventilador;

78
00:03:48,326 --> 00:03:50,495
emisor de 115V;

79
00:03:50,496 --> 00:03:51,963
filtro de video,

80
00:03:51,965 --> 00:03:55,133
y relación entre la señal y el ruido
significativamente optimizada

81
00:03:55,135 --> 00:03:57,968
para las inspecciones
de materiales austeníticos.

82
00:03:57,970 --> 00:04:01,605
El software OmniScan de serie
soporta las sondas DMA

83
00:04:01,606 --> 00:04:03,941
y requiere de un archivo .law
para importar

84
00:04:03,943 --> 00:04:06,076
los ajustes al software Setup Builder,

85
00:04:06,078 --> 00:04:07,946
al Calculador avanzado,

86
00:04:07,948 --> 00:04:09,646
o la biblioteca de archivos
predefinidos

87
00:04:09,648 --> 00:04:11,450
.law de Olympus donde es posible
configurar el S-scan

88
00:04:11,451 --> 00:04:15,086
e incluir el rango y la
focalización angular.

89
00:04:15,088 --> 00:04:17,956
Las funciones de calibración y
optimización de ultrasonidos

90
00:04:17,958 --> 00:04:20,216
son llevadas a cabo con estándares de

91
00:04:20,218 --> 00:04:22,460
referencia o bloques de calibración
de acero austenítico.

92
00:04:22,461 --> 00:04:25,998
La atenuación del material y
el tamaño del bisel de la soldadura

93
00:04:26,000 --> 00:04:27,621
determinarán la cantidad de líneas

94
00:04:27,623 --> 00:04:29,235
de escaneo o la estrategia
de focalización

95
00:04:29,236 --> 00:04:32,305
requerida para cumplir con los
objetivos de la inspección.

96
00:04:32,306 --> 00:04:34,840
La precisión de la detección
y el dimensionamiento

97
00:04:34,841 --> 00:04:38,510
en cualquier material o bisel de
soldadura depende de varios factores,

98
00:04:38,511 --> 00:04:41,546
como la frecuencia
de detección de la sonda.

99
00:04:41,548 --> 00:04:42,910
Esta precisión sólo puede ser
alcanzada después de haber

100
00:04:42,911 --> 00:04:44,218
efectuado pruebas
y haber corregido los errores

101
00:04:44,220 --> 00:04:46,275
durante las inspecciones de los
estándares de soldaduras

102
00:04:46,276 --> 00:04:48,251
o bloques de calibración
del mismo material.

103
00:04:48,253 --> 00:04:50,455
Las sondas DMA son recomendadas sólo

104
00:04:50,456 --> 00:04:52,425
para materiales y biseles de soldadura

105
00:04:52,426 --> 00:04:54,808
en donde la inspección del
eco de impulso

106
00:04:54,810 --> 00:04:57,063
de la onda transversal no es posible.

107
00:04:57,065 --> 00:04:59,330
En el caso de una inspección
manual codificada,

108
00:04:59,331 --> 00:05:02,100
un escáner CHAIN
con una sola sonda DMA

109
00:05:02,101 --> 00:05:07,771
puede efectuar escaneos lineales en
una soldadura CRA Inconel.

110
00:05:07,773 --> 00:05:09,808
Después de haber detectado un defecto,

111
00:05:09,810 --> 00:05:11,156
utilice la palanca de barrido
de índice

112
00:05:11,158 --> 00:05:12,510
para situar correctamente la sonda

113
00:05:12,511 --> 00:05:17,281
y optimizar
el posicionamiento.

114
00:05:17,283 --> 00:05:19,483
Un escáner mecanizado de dos ejes

115
00:05:19,485 --> 00:05:23,155
brinda inspecciones completamente
automatizadas de las soldaduras CRA.

116
00:05:23,156 --> 00:05:28,245
Éste permite incluir escaneos de una

117
00:05:28,246 --> 00:05:35,436
sola línea para la detección
de los defectos

118
00:05:35,438 --> 00:05:39,358
y escaneos por trama para optimizar

119
00:05:39,360 --> 00:05:43,476
su dimensionamiento
y su caracterización.

120
00:05:43,478 --> 00:05:47,611
El OmniPC permite que los datos
OmniScan sean analizados en un PC

121
00:05:47,613 --> 00:05:55,453
mediante el mismo software de interfaz
del equipo.

122
00:05:55,455 --> 00:05:59,426
En este ejemplo, una sonda
DMA A17 de 2Mhz

123
00:05:59,428 --> 00:06:00,965
detecta los números de identificación

124
00:06:00,966 --> 00:06:02,396
relacionados con las grietas de
fatiga y cambios térmicos

125
00:06:02,398 --> 00:06:04,735
en la zona de una soldadura
Inconel o en

126
00:06:04,736 --> 00:06:07,265
la base del material
afectada térmicamente.

127
00:06:07,266 --> 00:06:09,935
La grieta es dimensionada
según la longitud en el C-scan

128
00:06:09,936 --> 00:06:12,430
y según la profundidad y altura en las

129
00:06:12,431 --> 00:06:15,473
representaciones A-scan,
B-scan y S-scan.

130
00:06:15,475 --> 00:06:18,676
El uso de TomoView
para analizar o adquirir datos

131
00:06:18,678 --> 00:06:21,311
facilita la configuración de
diseños de pantalla personalizados,

132
00:06:21,313 --> 00:06:23,415
brinda mayor capacidad C-scan,

133
00:06:23,416 --> 00:06:26,083
y mayor capacidad para la
combinación de múltiples grupos

134
00:06:26,085 --> 00:06:40,798
o de múltiples archivos de datos
durante análisis simultáneos.

135
00:06:40,800 --> 00:06:44,903
Más allá de las funciones software
o especificaciones del equipo,

136
00:06:44,905 --> 00:06:46,758
la optimización de las inspecciones

137
00:06:46,760 --> 00:06:48,308
sobre soldaduras de
aceros austeníticos

138
00:06:48,310 --> 00:06:50,223
es factible gracias a la
tecnología de la sonda

139
00:06:50,225 --> 00:06:52,210
y a la configuración
estratégica de su suela.

140
00:06:52,211 --> 00:06:55,180
Las secuencias de matriz son
otra aplicación

141
00:06:55,181 --> 00:06:58,450
que amplía el rango
de inspección con un OmniScan

142
00:06:58,451 --> 00:07:01,218
y permite un desarrollo y
una clasificación rápida

143
00:07:01,220 --> 00:07:05,391
a nivel de un inspector con
productos de serie de catálogo.

144
00:07:05,393 --> 00:07:07,201
Para obtener mayor información sobre

145
00:07:07,203 --> 00:07:08,895
las sondas Dual Matrix Array
de Olympus

146
00:07:08,896 --> 00:07:11,095
y la inspección de soldaduras
de material austenítico

147
00:07:11,096 --> 00:07:13,130
sírvase contactar con
su representante local

148
00:07:13,131 --> 00:07:24,743
o visítenos en línea en:
www.olympus-ims.com