1
00:00:14,598 --> 00:00:16,715
Le sonde Dual Matrix Array (DMA)
Olympus

2
00:00:16,716 --> 00:00:20,986
ampliano le capacità di ispezione
degli strumenti OmniScan e Focus

3
00:00:20,988 --> 00:00:22,305
per i materiali ad elevata granulosità

4
00:00:22,306 --> 00:00:23,421
come l'acciaio inossidabile
austenitico

5
00:00:23,423 --> 00:00:26,623
e le leghe e le
saldature Inconel.

6
00:00:26,625 --> 00:00:29,793
Le sonde Dual Matrix Array
o sonde "DMA"

7
00:00:29,795 --> 00:00:31,796
migliorano le capacità di rilevamento
e dimensionamento dei difetti

8
00:00:31,798 --> 00:00:33,665
in materiali a difficile
penetrazione

9
00:00:33,666 --> 00:00:37,035
combinando i vantaggi
degli S-scan phased array e

10
00:00:37,036 --> 00:00:39,370
della strategia d'ispezione
trasmissione-ricezione

11
00:00:39,371 --> 00:00:43,173
a bassa frequenza o TRL.

12
00:00:43,175 --> 00:00:46,643
Le sonde DMA sono offerte con una
configurazione a doppia sonda

13
00:00:46,645 --> 00:00:48,546
per un'ispezione da
un solo lato,

14
00:00:48,548 --> 00:00:52,516
o a quattro sonde, per un'ispezione
simultanea su due lati.

15
00:00:52,518 --> 00:00:55,153
Inoltre i fili sono collegati
allo stesso connettore

16
00:00:55,155 --> 00:00:58,523
eliminando la necessità
di uno splitter.

17
00:00:58,525 --> 00:01:03,226
Le sonde DMA A17 2,25MHz
Olympus

18
00:01:03,228 --> 00:01:07,635
adottano una configurazione di 4X7
elementi di ampie dimensioni e

19
00:01:07,636 --> 00:01:10,110
sono ottimizzate per l'ispezione
di materiali austenitici

20
00:01:10,111 --> 00:01:12,670
attenuatori
con elevato spessore.

21
00:01:12,671 --> 00:01:13,938
In questo esempio,

22
00:01:13,940 --> 00:01:17,608
un S-scan longitudinale
di 30-80 gradi permette

23
00:01:17,610 --> 00:01:21,411
un'ispezione volumetrica completa
della saldatura austenitica

24
00:01:21,413 --> 00:01:28,285
in un solo passaggio mediante
lo scanner VersaMouse Olympus.

25
00:01:28,286 --> 00:01:31,721
Le sonde DMA A27 da 4 MHz

26
00:01:31,723 --> 00:01:35,795
adottano una configurazione di 2X16
elementi di dimensioni ridotte

27
00:01:35,796 --> 00:01:40,001
sono ottimizzate per l'ispezione
di materiali con ridotti spessori.

28
00:01:40,003 --> 00:01:41,755
Questo permette di migliorare
l'orientazione dei fasci

29
00:01:41,756 --> 00:01:43,401
e la qualità delle ispezioni
superficiali.

30
00:01:43,403 --> 00:01:44,603
In questo esempio,

31
00:01:44,605 --> 00:01:46,371
nel quale viene impiegato uno zoccolo
ottimizzato per l'ispezione

32
00:01:46,373 --> 00:01:48,205
superficiale o in prossimità
della superficie,

33
00:01:48,206 --> 00:01:51,608
il punto di focalizzazione dell'S-scan
longitudinale da 70-85 gradi,

34
00:01:51,610 --> 00:01:55,215
viene posizionato a 20 mm
davanti allo zoccolo.

35
00:01:55,216 --> 00:01:56,871
In questo caso è impossibile
per le sonde

36
00:01:56,873 --> 00:01:58,886
trasversali effettuare dei salti
completi nel materiale e quindi

37
00:01:58,888 --> 00:02:00,875
non è possibile usarle per il
rilevamento di difetti

38
00:02:00,876 --> 00:02:02,653
superficiali o in prossimità
della superficie.

39
00:02:02,655 --> 00:02:04,721
Per un'ispezione ad angolo elevato

40
00:02:04,723 --> 00:02:08,426
la schermata dell'OmniScan è
configurata per un S-scan non corretto

41
00:02:08,428 --> 00:02:10,595
ottimizzando la dimensione
della schermata

42
00:02:10,596 --> 00:02:12,963
e il gate è posizionato
per rappresentare la larghezza

43
00:02:12,965 --> 00:02:16,403
dell'area d'ispezione sopra
la saldatura nel C-scan

44
00:02:16,405 --> 00:02:18,471
per il rilevamento dei
difetti superficiali

45
00:02:18,473 --> 00:02:33,951
o in prossimità della superficie.

46
00:02:33,953 --> 00:02:36,120
Gli zoccoli DMA possono essere

47
00:02:36,121 --> 00:02:38,423
piani o avere un diametro
assiale esterno

48
00:02:38,425 --> 00:02:41,428
adattato ai diametri delle tubazioni.

49
00:02:41,430 --> 00:02:43,291
L'isolamento acustico
del trasmettitore

50
00:02:43,293 --> 00:02:45,031
e del ricevitore nello zoccolo

51
00:02:45,033 --> 00:02:47,931
non rende necessari l'integrazione
di un materiale attenuante

52
00:02:47,933 --> 00:02:50,001
e l'applicazione di una
distanza considerevole

53
00:02:50,003 --> 00:02:52,338
per gli zoccoli impiegati per le
ispezioni con onde longitudinali.

54
00:02:52,340 --> 00:02:54,300
In questo modo si ottiene una maggiore
potenza energetica

55
00:02:54,301 --> 00:02:56,506
e una minore
distorsione dei dati d'ispezione.

56
00:02:56,508 --> 00:02:59,043
Gli zoccoli delle sonde DMA
sono rimovibili, provviste di porte

57
00:02:59,045 --> 00:03:01,611
per lo scanner e
i tubi dell'acqua.

58
00:03:01,613 --> 00:03:03,615
Inoltre sono progettati per
le ispezioni volumetriche

59
00:03:03,616 --> 00:03:05,851
o quelle in prossimità
della superficie,

60
00:03:05,853 --> 00:03:08,178
simili alle ispezioni effettuate
mediante

61
00:03:08,180 --> 00:03:10,555
le sonde TRL ad ultrasuoni
convenzionali con onde striscianti.

62
00:03:10,556 --> 00:03:13,023
Il modulo 32:128PR

63
00:03:13,025 --> 00:03:15,926
può supportare
due sonde DMA

64
00:03:15,928 --> 00:03:19,630
per effettuare un'ispezione phased
array su due lati contemporaneamente.

65
00:03:19,631 --> 00:03:22,266
Lo strumento che controlla
le sonde DMA

66
00:03:22,268 --> 00:03:25,003
deve essere in grado di
trasmettere e ricevere

67
00:03:25,005 --> 00:03:27,405
attraverso differenti
elementi o aperture.

68
00:03:27,406 --> 00:03:30,476
Gli strumenti OmniScan e FOCUS
possiedono questa capacità

69
00:03:30,478 --> 00:03:33,878
mediante l'opzione
pulsatore-ricevitore o "PR".

70
00:03:33,880 --> 00:03:36,613
È disponibile un tariffario
per l'upgrade dei moduli

71
00:03:36,615 --> 00:03:39,916
OmniScan standard o
della generazione precedente.

72
00:03:39,918 --> 00:03:43,955
I miglioramenti apportati ai moduli
OmniScan PA2 dell'ultima generazione

73
00:03:43,956 --> 00:03:46,758
comprendono una temperatura
elevata di funzionamento,

74
00:03:46,760 --> 00:03:48,325
l'assenza di un ventilatore,

75
00:03:48,326 --> 00:03:50,495
un pulsatore da 115 V,

76
00:03:50,496 --> 00:03:51,963
il filtro video,

77
00:03:51,965 --> 00:03:55,000
e un rapporto segnale-rumore
significativamente migliorato,

78
00:03:55,001 --> 00:03:57,968
necessari per le
ispezioni austenitiche.

79
00:03:57,970 --> 00:04:01,471
Il software standard OmniScan
supporta le sonde DMA

80
00:04:01,473 --> 00:04:03,941
e richiede l'importazione
dei file delle leggi

81
00:04:03,943 --> 00:04:06,076
dal Setup Builder

82
00:04:06,078 --> 00:04:07,948
dalla calcolatrice avanzata
TomoView

83
00:04:07,950 --> 00:04:09,845
o dalla libreria dei file delle leggi

84
00:04:09,846 --> 00:04:11,451
predefinite per esserein
grado di includere

85
00:04:11,453 --> 00:04:13,326
l'intervallo angolare e la

86
00:04:13,328 --> 00:04:15,086
focalizzazione nella
configurazione S-scan.

87
00:04:15,088 --> 00:04:17,956
L'ottimizzazione UT e
le funzioni di taratura

88
00:04:17,958 --> 00:04:20,166
sono effettuate mediante dei blocchi
di taratura o dei campioni

89
00:04:20,168 --> 00:04:22,463
di tubazioni realizzati in
materiale austenitico.

90
00:04:22,465 --> 00:04:24,225
L'attenuazione del materiale e la

91
00:04:24,226 --> 00:04:25,866
dimensione dell'angolo
di smusso della saldatura

92
00:04:25,868 --> 00:04:27,561
determinano il numero di scansioni

93
00:04:27,563 --> 00:04:29,233
lineari e le strategie
di focalizzazione

94
00:04:29,235 --> 00:04:32,303
richieste per soddisfare
le esigenze di ispezione.

95
00:04:32,305 --> 00:04:34,973
I limiti di tolleranza per il
rilevamento e il dimensionamento

96
00:04:34,975 --> 00:04:36,773
di un materiale o di un angolo di

97
00:04:36,775 --> 00:04:38,513
smusso della saldatura dipende
da numerosi fattori,

98
00:04:38,515 --> 00:04:40,031
inclusa la frequenza della sonda

99
00:04:40,033 --> 00:04:41,415
necessaria per il
rilevamento di difetti.

100
00:04:41,416 --> 00:04:42,928
Questi fattori possono
essere stabiliti

101
00:04:42,930 --> 00:04:44,218
solamente attraverso prove e errori

102
00:04:44,220 --> 00:04:46,236
su un blocco di taratura o un

103
00:04:46,238 --> 00:04:48,251
campione della saldatura
del materiale da ispezionare.

104
00:04:48,253 --> 00:04:50,455
L'uso delle sonde DMA
sono raccomandate solamente

105
00:04:50,456 --> 00:04:52,290
per le ispezioni di materiali
e di angoli di smusso

106
00:04:52,291 --> 00:04:57,061
dove non è possibile utilizzare
la tecnica ad onde trasversali.

107
00:04:57,063 --> 00:04:59,330
Per le ispezioni manuali
effettuate con encoder

108
00:04:59,331 --> 00:05:02,235
lo scanner Chain e
una sonda DMA

109
00:05:02,236 --> 00:05:04,931
effettuano delle scansioni
lineari su una

110
00:05:04,933 --> 00:05:07,771
saldatura CRA
(lega resistente alla corrosione).

111
00:05:07,773 --> 00:05:09,673
Quando viene rilevata un difetto,

112
00:05:09,675 --> 00:05:12,645
il braccio d'indicizzazione matriciale
permette di riposizionare

113
00:05:12,646 --> 00:05:14,933
la sonda nella posizione corretta

114
00:05:14,935 --> 00:05:17,281
per ottimizzare il dimensionamento
del difetto.

115
00:05:17,283 --> 00:05:19,483
Uno scanner meccanizzato
a due assi

116
00:05:19,485 --> 00:05:23,020
permette l'ispezione automatizzata
delle saldature CRA

117
00:05:23,021 --> 00:05:35,568
per includere le
scansioni su un asse

118
00:05:35,570 --> 00:05:39,206
e l'ispezione matriciale in grado

119
00:05:39,208 --> 00:05:43,478
di caratterizzare e dimensionare
i difetti.

120
00:05:43,480 --> 00:05:45,568
Il software OmniPC permette di

121
00:05:45,570 --> 00:05:47,611
analizzare i dati OmniScan
su un computer

122
00:05:47,613 --> 00:05:55,320
con la stessa interfaccia
software dello strumento.

123
00:05:55,321 --> 00:05:59,423
In questo esempio,
una sonda DMA A17 da 2 MHz

124
00:05:59,425 --> 00:06:02,528
rileva una cricca da
sforzo termico

125
00:06:02,530 --> 00:06:04,763
nella zona interessata da elevata

126
00:06:04,765 --> 00:06:07,265
temperatura di una saldatura
e di un materiale di base Inconel.

127
00:06:07,266 --> 00:06:09,935
La lunghezza della cricca
appare sul C-scan

128
00:06:09,936 --> 00:06:12,360
mentre la profondità e l'altezza
vengono

129
00:06:12,361 --> 00:06:15,473
visualizzate sugli
A-scan, B-scan e S-scan.

130
00:06:15,475 --> 00:06:18,676
L'uso di TomoView per
l'analisi o l'acquisizione

131
00:06:18,678 --> 00:06:21,311
permettono una personalizzazione
della schermata,

132
00:06:21,313 --> 00:06:23,548
un maggior numero
di funzionalità C-scan

133
00:06:23,550 --> 00:06:26,083
e la possibilità di combinare
contemporaneamente diversi gruppi o

134
00:06:26,085 --> 00:06:40,933
o diversi
file di dati.

135
00:06:40,935 --> 00:06:42,936
Oltre attraverso alle
funzioni software

136
00:06:42,938 --> 00:06:44,771
e alle caratteristiche
dello strumento,

137
00:06:44,773 --> 00:06:46,626
i miglioramenti dell'ispezione
delle saldature

138
00:06:46,628 --> 00:06:48,306
austenitiche
passano attraverso

139
00:06:48,308 --> 00:06:51,681
la tecnologia usata nelle sonde
e le scelte strategiche degli zoccoli.

140
00:06:51,683 --> 00:06:53,448
Le sonde Dual Matrix Array Olympus

141
00:06:53,450 --> 00:06:55,180
rappresentano uno
strumento addizionale

142
00:06:55,181 --> 00:06:58,450
per ampliare il numero di applicazioni
realizzabili con l'OmniScan.

143
00:06:58,451 --> 00:07:01,218
Inoltre permettono
una rapida qualificazione

144
00:07:01,220 --> 00:07:05,390
degli operatori che utilizzano
prodotti standard.

145
00:07:05,391 --> 00:07:08,893
Per maggiori informazioni sulle
sonde Dual Matrix Array Olympus

146
00:07:08,895 --> 00:07:11,095
e l'ispezione di
saldature austenitiche

147
00:07:11,096 --> 00:07:13,130
contattare il proprio
rappresentante locale

148
00:07:13,131 --> 00:07:24,743
o visitare il sito
www.olympus-ims.com