1
00:00:14,581 --> 00:00:16,715
Der Sensor Dual Matrix Array
(DMA) von Olympus

2
00:00:16,716 --> 00:00:20,851
erweitert den Prüfbereich von
OmniScan- und FOCUS-Geräten

3
00:00:20,853 --> 00:00:23,421
für grob körnige Materialien, wie
austenitischer Edelstahl,

4
00:00:23,423 --> 00:00:26,623
Legierungen und Inconel-Schweißnähte.

5
00:00:26,625 --> 00:00:29,926
Der Sensor Dual Matrix Array,
DMA-Sensor,

6
00:00:29,928 --> 00:00:31,796
verbessert die Erkennung und
Größenbestimmung von Fehlern

7
00:00:31,798 --> 00:00:33,665
von schwer durchdringbaren Materialien

8
00:00:33,666 --> 00:00:37,168
und verbindet die Vorteile von
Phased-Array-S-Bildern

9
00:00:37,170 --> 00:00:39,370
sowie der Prüfstrategie mit
niederfrequenten Sendern/Empfängern

10
00:00:39,371 --> 00:00:43,173
oder TRL.

11
00:00:43,175 --> 00:00:46,643
DMA-Sensoren sind in einer
Konfiguration von zwei Sensoren

12
00:00:46,645 --> 00:00:48,548
zur Prüfung einer Seite

13
00:00:48,550 --> 00:00:50,490
oder in einer Konfiguration
von vier Sensoren

14
00:00:50,491 --> 00:00:52,516
zur Prüfung von zwei
Seiten gleichzeitig verfügbar.

15
00:00:52,518 --> 00:00:55,153
Außerdem sind alle Sensoren mit
dem gleichen Anschluss verkabelt,

16
00:00:55,155 --> 00:00:58,656
so dass kein Verteiler benötigt wird.

17
00:00:58,658 --> 00:01:03,095
Der DMA-Sensor A17 mit
2,25 MHz von Olympus

18
00:01:03,096 --> 00:01:07,635
umfasst eine Konfiguration von 4x7
großen Elementen in jedem Gehäuse,

19
00:01:07,636 --> 00:01:10,266
die für die Prüfung von dickeren und

20
00:01:10,268 --> 00:01:12,670
leitenden austenitische
Materialien optimiert sind.

21
00:01:12,671 --> 00:01:13,938
In diesem Beispiel

22
00:01:13,940 --> 00:01:17,608
ermöglicht ein longitudinales S-Bild
von 30°- 80° die Prüfung

23
00:01:17,610 --> 00:01:21,411
des gesamten Volumens
der austenitischen Schweißnaht

24
00:01:21,413 --> 00:01:28,285
in einem Prüfdurchgang mit
dem VersaMouse-Scanner von Olympus.

25
00:01:28,286 --> 00:01:31,721
Der DMA-Sensor A27 mit 4 MHz

26
00:01:31,723 --> 00:01:35,795
umfasst eine Konfiguration von 2x16
kleinen Elementen in jedem Gehäuse,

27
00:01:35,796 --> 00:01:40,000
die für die Prüfung von dünneren
Materialien optimiert sind,

28
00:01:40,001 --> 00:01:43,401
die Schallbündelausrichtung und
Prüfungen der Oberfläche verbessern.

29
00:01:43,403 --> 00:01:44,603
In diesem Beispiel,

30
00:01:44,605 --> 00:01:46,345
wird ein Vorlaufkeil eingesetzt,
der für

31
00:01:46,346 --> 00:01:48,205
die Prüfung der Oberfläche oder
nahe der Oberfläche optimiert ist,

32
00:01:48,206 --> 00:01:51,741
wird ein longitudinales S-Bild von
70°- 85°

33
00:01:51,743 --> 00:01:55,083
auf 20 mm an der Vorderkante
des Vorlaufkeils fokussiert.

34
00:01:55,085 --> 00:01:57,203
Es nicht möglich für Transversalwellen

35
00:01:57,205 --> 00:01:58,886
komplette Umlenkungen
im Material durchzuführen

36
00:01:58,888 --> 00:02:00,840
und sie können folglich nicht für
die Impuls-Echo-Technik

37
00:02:00,841 --> 00:02:02,655
zur Erkennung von Fehlern nahe oder
auf der Oberfläche eingesetzt werden.

38
00:02:02,656 --> 00:02:04,591
Für die Oberflächenprüfung
mit großen Winkeln

39
00:02:04,593 --> 00:02:06,533
wird die OmniScan-Anzeige für ein

40
00:02:06,535 --> 00:02:08,426
nicht korrigiertes S-Bild
konfiguriert,

41
00:02:08,428 --> 00:02:10,595
um die Anzeigegröße zu optimieren

42
00:02:10,596 --> 00:02:12,963
und die Blende wird eingestellt, um
die Größe des

43
00:02:12,965 --> 00:02:16,266
Prüfbereichs über der
Schweißnaht im C-Bild

44
00:02:16,268 --> 00:02:33,951
zur Erkennung von Fehlern auf oder
nahe der Oberfläche zu repräsentieren.

45
00:02:33,953 --> 00:02:35,986
Die DMA-Vorlaufkeile stehen

46
00:02:35,988 --> 00:02:38,556
als flache oder AOD-Modelle,

47
00:02:38,558 --> 00:02:41,291
je nach Rohrdurchmesser,
zur Verfügung.

48
00:02:41,293 --> 00:02:45,163
Durch die Schallisolierung von
Sender und Empfänger im Vorlaufkeil

49
00:02:45,165 --> 00:02:47,933
wird kein schalldämpfendes
Material im Vorlaufkeil benötigt,

50
00:02:47,935 --> 00:02:49,856
und ein großer Abstand angewendet,

51
00:02:49,858 --> 00:02:51,228
der für Vorlaufkeile zur
Impuls-Echo-Prüfung

52
00:02:51,230 --> 00:02:52,538
mit Longitudinalwellen benötigt wird.

53
00:02:52,540 --> 00:02:54,478
Das führt zu mehr Energie und zu

54
00:02:54,480 --> 00:02:56,508
Prüfdaten mit weniger
Hintergrundrauschen.

55
00:02:56,510 --> 00:02:59,043
Vorlaufkeile für DMA-Sensoren
sind austauschbar und

56
00:02:59,045 --> 00:03:01,745
besitzen Anschlüsse für Scanner
und Koppelmittelschläuche.

57
00:03:01,746 --> 00:03:03,615
Sie ermöglichen die
Prüfung des Volumens

58
00:03:03,616 --> 00:03:05,851
oder nahe der Oberfläche,

59
00:03:05,853 --> 00:03:08,191
ähnlich wie bei Prüfungen
mit TRL-Prüfköpfen für

60
00:03:08,193 --> 00:03:10,555
konventionellen Ultraschall
mit Oberflächenwellen.

61
00:03:10,556 --> 00:03:13,023
Das Modul 32:128PR

62
00:03:13,025 --> 00:03:15,793
unterstützt zwei DMA-Sensoren

63
00:03:15,795 --> 00:03:19,630
zur Phased-Array-Prüfung von
zwei Seiten gleichzeitig.

64
00:03:19,631 --> 00:03:22,266
Geräte für DMA-Sensoren

65
00:03:22,268 --> 00:03:25,136
erfordern die Fähigkeit
zum Senden und Empfangen

66
00:03:25,138 --> 00:03:27,405
von verschiedenen Elementen
oder Aperturen.

67
00:03:27,406 --> 00:03:30,375
Die Geräte OmniScan
und FOCUS verfügen

68
00:03:30,376 --> 00:03:33,878
über diese Fähigkeit mit der Option
Sender/Empfänger oder „PR”.

69
00:03:33,880 --> 00:03:36,748
Vorzugspreise zum Upgrade von
Standard-OmniScan-Modulen

70
00:03:36,750 --> 00:03:38,391
oder von OmniScan-Modulen aus

71
00:03:38,393 --> 00:03:39,783
vorherigen Generationen
sind verfügbar.

72
00:03:39,785 --> 00:03:43,955
Verbesserungen der neuesten Generation
der OmniScan-PA2-Module

73
00:03:43,956 --> 00:03:46,758
umfassen höhere
Betriebstemperaturen,

74
00:03:46,760 --> 00:03:48,325
eine Konstruktion ohne Lüftung,

75
00:03:48,326 --> 00:03:50,495
einen Impulsgenerator mit 115 V

76
00:03:50,496 --> 00:03:51,963
Videofilter und

77
00:03:51,965 --> 00:03:55,133
ein erheblich verbessertes
Signal/Rauschverhältnis,

78
00:03:55,135 --> 00:03:57,968
das für Prüfungen von austenitischen
Materialien notwendig ist.

79
00:03:57,970 --> 00:04:01,471
Die Standard-OmniScan-Software
unterstützt DMA-Sensoren,

80
00:04:01,473 --> 00:04:04,075
aber Sendemodulierungsdateien müssen

81
00:04:04,076 --> 00:04:06,076
von der Olympus-Software
Setup Builder,

82
00:04:06,078 --> 00:04:07,946
TomoView Advanced Calculator,

83
00:04:07,948 --> 00:04:09,720
oder einer Bibliothek
mit vordefinierten

84
00:04:09,721 --> 00:04:11,450
Sendemodulierungen zur
S-Bild-Konfiguration,

85
00:04:11,451 --> 00:04:15,086
um den Winkelbereich und Fokus
miteinzuschließen, importiert werden.

86
00:04:15,088 --> 00:04:17,955
Ultraschalloptimierung und
Justierfunktionen

87
00:04:17,956 --> 00:04:22,460
werden mittels Justierkörpern oder
Rohrproben durchgeführt.

88
00:04:22,461 --> 00:04:25,863
Die Schallabschwächung im Material
und die Größe der Fase der Schweißnaht

89
00:04:25,865 --> 00:04:29,233
bestimmen die Anzahl
Linien-Scans oder Fokussierungen,

90
00:04:29,235 --> 00:04:32,436
um den Prüfanforderungen
zu entsprechen.

91
00:04:32,438 --> 00:04:34,841
Die Genauigkeit der Erkennung und
Größenbestimmung von Fehlern

92
00:04:34,843 --> 00:04:36,955
für alle Materialien und
Fasen der Schweißnaht

93
00:04:36,956 --> 00:04:38,510
hängt von vielen Faktoren ab, wie von

94
00:04:38,511 --> 00:04:41,411
der benötigten Sensorfrequenz
zur Fehlererkennung.

95
00:04:41,413 --> 00:04:44,316
Diese Faktoren können nur durch
Versuche und Fehler

96
00:04:44,318 --> 00:04:46,261
an Schweißnahtproben oder
Justierkörpern

97
00:04:46,263 --> 00:04:48,253
aus dem zu prüfendem
Material bestimmt werden.

98
00:04:48,255 --> 00:04:50,456
DMA-Sensoren eignen
sich nur zur Prüfung

99
00:04:50,458 --> 00:04:52,291
von Materialien und der Fase
der Schweißnaht,

100
00:04:52,293 --> 00:04:57,063
wo die Impuls-Echo-Technik mit
Transversalwellen nicht möglich ist.

101
00:04:57,065 --> 00:04:59,330
Für eine Prüfung mit
manuellem Weggeber

102
00:04:59,331 --> 00:05:02,235
wird ein CHAIN-Scanner
mit einem DMA-Sensor in

103
00:05:02,236 --> 00:05:04,931
Linien-Scans auf der
korrosionsbeständigen

104
00:05:04,933 --> 00:05:07,771
Inconel-Schweißnaht eingesetzt.

105
00:05:07,773 --> 00:05:09,673
Wurde ein Fehler erkannt,

106
00:05:09,675 --> 00:05:12,643
kann mittels einer Vorrichtung
der Sensor

107
00:05:12,645 --> 00:05:17,283
erneut positioniert werden, um die
Fehlergrößenerkennung zu optimieren.

108
00:05:17,285 --> 00:05:19,486
Ein mechanischer Scanner
auf zwei Achsen

109
00:05:19,488 --> 00:05:21,256
ermöglicht eine vollautomatisierte
Prüfung

110
00:05:21,258 --> 00:05:23,020
von korrosionsbeständigen
Schweißnähten,

111
00:05:23,021 --> 00:05:35,570
um Linien-Scans
zur Fehlererkennung

112
00:05:35,571 --> 00:05:39,010
und Raster-Scans zur verbesserten

113
00:05:39,011 --> 00:05:43,478
Fehlergrößenbestimmung
und -charakterisierung hinzuzufügen.

114
00:05:43,480 --> 00:05:45,738
Mit der Software OmniPC
können OmniScan-Daten

115
00:05:45,740 --> 00:05:47,615
auf einem Computer analysiert werden,

116
00:05:47,616 --> 00:05:51,308
die die gleiche
Softwarebenutzeroberfläche

117
00:05:51,310 --> 00:05:55,320
wie das Gerät besitzt.

118
00:05:55,321 --> 00:05:59,423
In diesem Beispiel erkennt ein

119
00:05:59,425 --> 00:06:02,528
DMA-Sensor A17 von 2 MHz
thermische Ermüdungsrisse

120
00:06:02,530 --> 00:06:04,888
im wärmebeeinflussten Bereich von

121
00:06:04,890 --> 00:06:07,265
einer Schweißnaht und
Inconel-Material.

122
00:06:07,266 --> 00:06:09,933
Die Länge des Risses wird
im C-Bild

123
00:06:09,935 --> 00:06:15,473
und die Tiefe und Höhe im A-Bild,
B-Bild und S-Bild angezeigt.

124
00:06:15,475 --> 00:06:18,810
Die Software TomoView zur
Analyse oder Prüfung

125
00:06:18,811 --> 00:06:21,311
bietet eine anwendungsspezifische
Anzeigeeinstellung,

126
00:06:21,313 --> 00:06:23,415
mehr Funktionen für das S-Bild,

127
00:06:23,416 --> 00:06:26,083
und die Fähigkeit
mehrere Gruppen

128
00:06:26,085 --> 00:06:40,798
und mehrere Datendateien
zur Analyse zusammenzufügen

129
00:06:40,800 --> 00:06:44,901
Mehr als durch Softwarefunktionen
oder Geräteeigenschaften,

130
00:06:44,903 --> 00:06:48,305
werden Verbesserungen bei der Prüfung
von austenitischen Schweißnähten

131
00:06:48,306 --> 00:06:52,210
durch die Sensortechnologie
und Vorlaufkeilstrategien realisiert.

132
00:06:52,211 --> 00:06:55,180
DMA-Sensoren besitzen einen
weiteren Vorteil, der

133
00:06:55,181 --> 00:06:58,450
den Prüfbereich
des OmniScan erweitert

134
00:06:58,451 --> 00:07:01,218
und wodurch Prüfer,
die die Standardprodukte einsetzen,

135
00:07:01,220 --> 00:07:05,256
schneller neues Wissen und
neue Qualifikationen erlangen.

136
00:07:05,258 --> 00:07:09,026
Weitere Informationen zum
DMA-Sensor von Olympus

137
00:07:09,028 --> 00:07:11,095
und zur Prüfung von austenitischen
Schweißnähten

138
00:07:11,096 --> 00:07:13,130
erhalten Sie von Ihrem
lokalen Vertreter.

139
00:07:13,131 --> 00:07:24,743
Oder besuchen Sie die Internetseite:
www.olympus-ims.com