1
00:00:14,598 --> 00:00:16,715
Les sondes Dual Matrix Array
(DMA) d’Olympus

2
00:00:16,716 --> 00:00:20,851
élargissent l’éventail d’inspections
des appareils OmniScan et FOCUS

3
00:00:20,853 --> 00:00:23,421
pour les matériaux très granuleux,
comme l’acier inoxydable austénitique

4
00:00:23,423 --> 00:00:26,623
et les alliages et soudures Inconel.

5
00:00:26,625 --> 00:00:29,926
Les sondes Dual Matrix Array,
ou sondes DMA,

6
00:00:29,928 --> 00:00:31,798
optimisent la recherche et le
dimensionnement des discontinuités

7
00:00:31,800 --> 00:00:33,665
dans les matériaux
de pénétration difficile,

8
00:00:33,666 --> 00:00:37,171
en combinant les avantages
des S-scans multiéléments et

9
00:00:37,173 --> 00:00:38,930
de la stratégie d’inspection
d’émission-réception

10
00:00:38,931 --> 00:00:40,471
de basse fréquence,

11
00:00:40,473 --> 00:00:43,040
ou TRL.

12
00:00:43,041 --> 00:00:46,643
Les sondes DMA sont offertes
en configuration de deux sondes,

13
00:00:46,645 --> 00:00:48,546
pour une inspection d’un seul côté,

14
00:00:48,548 --> 00:00:52,516
ou de quatre sondes, pour une
inspection simultanée sur deux côtés.

15
00:00:52,518 --> 00:00:55,153
De plus, tous les fils sont branchés
au même connecteur,

16
00:00:55,155 --> 00:00:58,656
éliminant la nécessité d’un combineur.

17
00:00:58,658 --> 00:01:03,093
Les sondes DMA A17 de
2,25 MHz d’Olympus

18
00:01:03,095 --> 00:01:07,766
utilisent une configuration
de 4×7 grands éléments

19
00:01:07,768 --> 00:01:10,205
et elles sont optimisées
pour l’inspection

20
00:01:10,206 --> 00:01:12,670
de matériaux
austénitiques atténuateurs épais.

21
00:01:12,671 --> 00:01:13,938
Dans l’exemple suivant,

22
00:01:13,940 --> 00:01:17,608
un S-scan longitudinal
de 30-80 degrés permet

23
00:01:17,610 --> 00:01:21,411
une inspection volumétrique complète
de la soudure austénitique

24
00:01:21,413 --> 00:01:28,285
en une seule passe à l’aide
du scanner VersaMouse Olympus.

25
00:01:28,286 --> 00:01:31,588
Les sondes DMA A27 de 4 MHz, elles,

26
00:01:31,590 --> 00:01:35,928
utilise une configuration
de 2x16 petits éléments,

27
00:01:35,930 --> 00:01:38,023
ce qui permet d’améliorer
la déflexion des faisceaux

28
00:01:38,025 --> 00:01:40,000
et la qualité des inspections
de surface.

29
00:01:40,001 --> 00:01:43,401
Elles sont donc le choix naturel pour
l’inspection des matériaux minces.

30
00:01:43,403 --> 00:01:44,603
Dans l’exemple suivant,

31
00:01:44,605 --> 00:01:46,480
qui utilise un sabot optimisé pour

32
00:01:46,481 --> 00:01:48,206
l’inspection de surface
ou à faible profondeur,

33
00:01:48,208 --> 00:01:51,608
le point de focalisation du S-scan
longitudinal de 70-85 degrés

34
00:01:51,610 --> 00:01:55,215
se situe 20 mm
devant le sabot.

35
00:01:55,216 --> 00:01:57,026
Ici, il est impossible pour
les ondes transversales

36
00:01:57,028 --> 00:01:58,886
d’effectuer des bonds complets
dans le matériau,

37
00:01:58,888 --> 00:02:00,945
et elles ne peuvent donc pas être
utilisées en technique par réflexion

38
00:02:00,946 --> 00:02:02,655
pour rechercher les défauts
de surface et de faible profondeur.

39
00:02:02,656 --> 00:02:04,590
Pour une inspection
de surface à angle élevé,

40
00:02:04,591 --> 00:02:08,426
l’affichage de l’OmniScan est
configuré pour un S-scan non corrigé

41
00:02:08,428 --> 00:02:10,595
optimisant la taille de l’affichage

42
00:02:10,596 --> 00:02:12,963
et la porte est positionnée
pour représenter la largeur

43
00:02:12,965 --> 00:02:16,400
de la zone d’inspection au-dessus
de la soudure dans le C-scan

44
00:02:16,401 --> 00:02:33,951
pour la recherche des défauts de
surface ou près de la surface.

45
00:02:33,953 --> 00:02:36,120
Les sabots DMA peuvent être

46
00:02:36,121 --> 00:02:38,423
plats ou avoir un diamètre
axial extérieur

47
00:02:38,425 --> 00:02:41,291
adapté aux diamètres des tuyaux.

48
00:02:41,293 --> 00:02:45,030
L’isolation acoustique de l’émetteur
et du récepteur dans le sabot

49
00:02:45,031 --> 00:02:48,066
élimine la nécessité d’y ajouter
un matériau insonorisant

50
00:02:48,068 --> 00:02:49,806
et d’appliquer la grande
distance requise

51
00:02:49,808 --> 00:02:51,286
pour les sabots utilisés
pour les inspections

52
00:02:51,288 --> 00:02:52,813
par réflexion avec
ondes longitudinales.

53
00:02:52,815 --> 00:02:54,736
Ainsi, on obtient plus
de puissance et les

54
00:02:54,738 --> 00:02:56,508
données d’inspection présentent
moins de bruit.

55
00:02:56,510 --> 00:02:59,043
Les sabots des sondes DMA
sont amovibles,

56
00:02:59,045 --> 00:03:01,745
dotés de ports pour le scanner et
les tuyaux d’irrigation.

57
00:03:01,746 --> 00:03:03,615
De plus, ils sont conçus pour
des inspections volumétriques

58
00:03:03,616 --> 00:03:05,853
ou près de la surface,

59
00:03:05,855 --> 00:03:08,143
similaires aux inspections effectuées
à l’aide de sondes TRL

60
00:03:08,145 --> 00:03:10,555
à ultrasons conventionnels
avec ondes rampantes.

61
00:03:10,556 --> 00:03:13,023
Le module 32:128PR

62
00:03:13,025 --> 00:03:15,928
peut supporter deux sondes DMA

63
00:03:15,930 --> 00:03:17,828
pour effectuer une inspection

64
00:03:17,830 --> 00:03:19,630
multiélément sur deux
côtés en simultané.

65
00:03:19,631 --> 00:03:22,266
L’instrumentation qui contrôle

66
00:03:22,268 --> 00:03:25,136
les sondes DMA doit pouvoir
émettre et recevoir

67
00:03:25,138 --> 00:03:27,405
à partir de différents éléments
ou ouvertures.

68
00:03:27,406 --> 00:03:30,375
Les appareils OmniScan et
FOCUS possède cette capacité,

69
00:03:30,376 --> 00:03:33,878
grâce à l’option émetteur-récepteur
ou « PR ».

70
00:03:33,880 --> 00:03:36,613
Un tarif préférentiel de mise à niveau
est offert pour les modules

71
00:03:36,615 --> 00:03:39,918
OmniScan standard ou
de la génération précédente.

72
00:03:39,920 --> 00:03:42,116
Les améliorations apportées
aux modules

73
00:03:42,118 --> 00:03:43,956
OmniScan PA2 de dernière génération,

74
00:03:43,958 --> 00:03:46,758
comprennent notamment la
température de fonctionnement élevée,

75
00:03:46,760 --> 00:03:48,325
la conception sans ventilateur,

76
00:03:48,326 --> 00:03:50,495
l’émetteur de 115 V,

77
00:03:50,496 --> 00:03:51,963
le filtrage vidéo

78
00:03:51,965 --> 00:03:55,133
et le rapport signal sur bruit
grandement amélioré

79
00:03:55,135 --> 00:03:57,968
requis pour les inspections
austénitiques.

80
00:03:57,970 --> 00:04:01,605
Le logiciel de base OmniScan
supporte les sondes DMA,

81
00:04:01,606 --> 00:04:03,941
mais il faut y importer
des fichiers de loi

82
00:04:03,943 --> 00:04:06,076
à partir de Setup Builder,

83
00:04:06,078 --> 00:04:07,950
de la calculatrice avancée TomoView

84
00:04:07,951 --> 00:04:09,788
ou d’une bibliothèque de fichiers
de lois prédéfinies

85
00:04:09,790 --> 00:04:11,450
pour pouvoir inclure
la gamme angulaire

86
00:04:11,451 --> 00:04:15,086
et la focalisation dans
la configuration S-scan.

87
00:04:15,088 --> 00:04:17,956
L’optimisation UT
et les fonctions d’étalonnage

88
00:04:17,958 --> 00:04:20,198
sont effectuées à l’aide
de blocs étalons

89
00:04:20,200 --> 00:04:22,463
ou d’échantillons de tuyaux faits
de matériau austénitique.

90
00:04:22,465 --> 00:04:24,201
L’atténuation du matériau et la

91
00:04:24,203 --> 00:04:25,866
taille de l’angle du chanfrein
de la soudure

92
00:04:25,868 --> 00:04:27,623
déterminent le nombre de balayages

93
00:04:27,625 --> 00:04:29,233
linéaires et les stratégies
de focalisation

94
00:04:29,235 --> 00:04:32,436
requises pour satisfaire
aux exigences de l’inspection.

95
00:04:32,438 --> 00:04:34,841
Les limites de tolérance pour la
recherche et le dimensionnement

96
00:04:34,843 --> 00:04:36,873
d’un matériau ou d’un angle
de chanfrein donné

97
00:04:36,875 --> 00:04:38,510
dépendent de nombreux facteurs,

98
00:04:38,511 --> 00:04:41,411
notamment de la fréquence de sonde
requise pour trouver les défauts.

99
00:04:41,413 --> 00:04:44,315
Ces facteurs peuvent être établis
seulement par essais et erreurs

100
00:04:44,316 --> 00:04:48,253
sur un bloc étalon ou un échantillon
de soudure du matériau à inspecter.

101
00:04:48,255 --> 00:04:50,456
L’utilisation des sondes DMA
est recommandée uniquement

102
00:04:50,458 --> 00:04:52,293
pour les inspections de matériaux
et d’angles de chanfrein

103
00:04:52,295 --> 00:04:54,823
pour lesquelles il n’est pas
possible d’utiliser

104
00:04:54,825 --> 00:04:57,061
la technique par réflexion avec
ondes transversales.

105
00:04:57,063 --> 00:04:59,330
Pour les inspections manuelles codées,

106
00:04:59,331 --> 00:05:02,235
le scanner Chain et une sonde DMA

107
00:05:02,236 --> 00:05:05,073
effectuent des balayages
linéaires sur une

108
00:05:05,075 --> 00:05:07,771
soudure Inconel CRA (acier
allié résistant à la corrosion).

109
00:05:07,773 --> 00:05:09,673
Lorsqu’une discontinuité est détectée,

110
00:05:09,675 --> 00:05:12,645
la tige d'indexation des données
permet de repositionner

111
00:05:12,646 --> 00:05:14,933
la sonde au bon endroit pour optimiser

112
00:05:14,935 --> 00:05:17,281
le dimensionnement
de la discontinuité.

113
00:05:17,283 --> 00:05:19,483
Un scanner mécanisé à deux axes

114
00:05:19,485 --> 00:05:23,153
permet l’inspection automatisée
des soudures CRA

115
00:05:23,155 --> 00:05:35,436
pour y ajouter les balayages
sur une ligne

116
00:05:35,438 --> 00:05:38,995
et l’inspection ligne
par ligne permettant

117
00:05:38,996 --> 00:05:43,475
la caractérisation et le
dimensionnement des indications.

118
00:05:43,476 --> 00:05:47,745
Le logiciel OmniPC permet d’analyser
les données OmniScan sur un ordinateur

119
00:05:47,746 --> 00:05:55,321
présentant la même interface
logicielle que l’appareil.

120
00:05:55,323 --> 00:05:59,423
Dans l’exemple suivant, une sonde
DMA A17 de 2 Mhz

121
00:05:59,425 --> 00:06:02,528
détecte une
fissure par fatigue thermique

122
00:06:02,530 --> 00:06:04,983
dans la zone thermiquement affectée

123
00:06:04,985 --> 00:06:07,265
d’une soudure et du
matériau de base Inconel.

124
00:06:07,266 --> 00:06:09,935
La longueur de la fissure apparaît
sur le C-scan, alors que

125
00:06:09,936 --> 00:06:12,885
la profondeur
et la hauteur s’affichent

126
00:06:12,886 --> 00:06:15,473
sur le A-scan,
le B-scan et le S-scan.

127
00:06:15,475 --> 00:06:18,810
L’utilisation de TomoView pour
l’analyse ou l’acquisition permet

128
00:06:18,811 --> 00:06:21,311
une configuration
personnalisée de l’écran,

129
00:06:21,313 --> 00:06:23,415
plus de fonctions C-scan

130
00:06:23,416 --> 00:06:26,083
et la possibilité de fusionner
plusieurs groupes

131
00:06:26,085 --> 00:06:40,933
ou plusieurs fichiers de données
d’analyses simultanées.

132
00:06:40,935 --> 00:06:43,025
Au-delà des fonctionnalités
logicielles

133
00:06:43,026 --> 00:06:44,768
ou des caractéristiques
de l’appareil,

134
00:06:44,770 --> 00:06:48,440
l’amélioration de l’inspection
des soudures austénitiques passe par

135
00:06:48,441 --> 00:06:50,320
la technologie utilisée
dans les sondes

136
00:06:50,321 --> 00:06:52,210
et des choix stratégiques des sabots.

137
00:06:52,211 --> 00:06:55,313
Les sondes Dual Matrix Array d’Olympus
constituent un avantage supplémentaire

138
00:06:55,315 --> 00:06:58,450
permettant d’étendre la gamme des
applications possibles de l’OmniScan,

139
00:06:58,451 --> 00:07:01,218
en plus de permettre la formation
et la qualification rapides

140
00:07:01,220 --> 00:07:05,256
des inspecteurs qui utilisent
des produits standards.

141
00:07:05,258 --> 00:07:09,026
Pour plus de renseignements sur
les sondes Dual Matrix Array d’Olympus

142
00:07:09,028 --> 00:07:11,095
et l’inspection de soudure
austénitique,

143
00:07:11,096 --> 00:07:13,130
contactez votre représentant
ou visitez notre site Web

144
00:07:13,131 --> 00:07:24,743
à l’adresse suivante :
www.olympus-ims.com