1
00:00:14,580 --> 00:00:16,715
奥林巴斯的双矩阵探头

2
00:00:16,716 --> 00:00:20,851
拓宽了OmniScan和
Focus仪器在检测

3
00:00:20,853 --> 00:00:23,421
粗晶粒奥氏体不锈钢
和铬镍铁合金

4
00:00:23,423 --> 00:00:26,623
材料和焊缝时的检测范围。

5
00:00:26,625 --> 00:00:29,793
双矩阵探头或称
“DMA”探头

6
00:00:29,795 --> 00:00:31,796
改进了对难以穿透材料进行的

7
00:00:31,798 --> 00:00:33,665
缺陷探测和缺陷定量操作，

8
00:00:33,666 --> 00:00:37,035
因为这款探头将
相控阵S扫描的优势特性

9
00:00:37,036 --> 00:00:39,370
和低频发送接收（也称TRL）

10
00:00:39,371 --> 00:00:43,040
检测策略综合起来一起利用。

11
00:00:43,041 --> 00:00:46,643
为用户提供的DMA探头
既有用于单侧

12
00:00:46,645 --> 00:00:48,413
检测的双列配置，

13
00:00:48,415 --> 00:00:52,516
又有用于双侧同时
检测的4列配置，

14
00:00:52,518 --> 00:00:55,153
两种配置的所有阵列都连线
分布在同一个连接器中，

15
00:00:55,155 --> 00:00:58,523
从而无需使用分流器。

16
00:00:58,525 --> 00:01:03,093
奥林巴斯2.25MHz A17 DMA

17
00:01:03,095 --> 00:01:07,631
探头的每个外壳中
都包含一个4X7的大晶片配置，

18
00:01:07,633 --> 00:01:12,670
优化了对较厚且衰减性较强的
奥氏体材料的检测性能。

19
00:01:12,671 --> 00:01:13,938
在这个示例中，

20
00:01:13,940 --> 00:01:17,608
配置了一个30-80度
纵波S扫描，

21
00:01:17,610 --> 00:01:21,411
可以使用奥林巴斯的
VersaMouse扫查器，

22
00:01:21,413 --> 00:01:28,285
通过一次扫查对奥氏体
材料焊缝完成全体积检测。

23
00:01:28,286 --> 00:01:31,588
4MHz A27 DMA探头

24
00:01:31,590 --> 00:01:35,793
在每个外壳中使用
一个2X16的晶片配置，

25
00:01:35,795 --> 00:01:39,998
这款探头通过使用较小的晶片
优化了检测较薄材料的性能，

26
00:01:40,000 --> 00:01:43,401
改进了声束电子偏转的效果
以及对材料表面的检测。

27
00:01:43,403 --> 00:01:44,468
在这个示例中，

28
00:01:44,470 --> 00:01:48,205
使用一个已经为表面和近表面
探测完成了优化的楔块，

29
00:01:48,206 --> 00:01:51,608
一个70-85度纵波
S扫描

30
00:01:51,610 --> 00:01:55,080
在楔块面的前方
20毫米处聚焦，

31
00:01:55,081 --> 00:01:58,883
在这个位置上不可能获得
近表面和表面中缺陷的

32
00:01:58,885 --> 00:02:02,653
横波脉冲回波的整个
V形跨距声程。

33
00:02:02,655 --> 00:02:04,588
对于大角度表面检测，

34
00:02:04,590 --> 00:02:08,426
OmniScan的显示配置为
一个未校正的S扫描，

35
00:02:08,428 --> 00:02:10,595
以优化显示的大小，

36
00:02:10,596 --> 00:02:12,963
而且闸门的定位要
代表C扫描中

37
00:02:12,965 --> 00:02:16,266
覆盖焊缝的
检测区域的宽度，

38
00:02:16,268 --> 00:02:33,951
以探测到表面和
近表面中的缺陷。

39
00:02:33,953 --> 00:02:35,986
可提供的DMA楔块有平面配置，

40
00:02:35,988 --> 00:02:38,423
也有外形与管材直径

41
00:02:38,425 --> 00:02:41,291
相合的AOD配置。

42
00:02:41,293 --> 00:02:45,030
楔块中的发射器和
接收器具有声学绝缘特性，

43
00:02:45,031 --> 00:02:47,931
因此无需使用
楔块阻尼材料，

44
00:02:47,933 --> 00:02:50,001
也无需在纵波脉冲回波楔块

45
00:02:50,003 --> 00:02:52,203
中所要求的较大空间，

46
00:02:52,205 --> 00:02:56,506
从而可使检测数据获得
更多的能量、更少的噪声。

47
00:02:56,508 --> 00:02:59,043
DMA探头楔块可以拆卸，

48
00:02:59,045 --> 00:03:01,611
配有扫查器端口
和灌溉端口，

49
00:03:01,613 --> 00:03:03,615
其设计目的是用于

50
00:03:03,616 --> 00:03:05,716
体积或近表面检测，

51
00:03:05,718 --> 00:03:10,555
与常规UT
TRL爬波探头相似。

52
00:03:10,556 --> 00:03:13,023
32:128PR模块

53
00:03:13,025 --> 00:03:15,793
可最多支持2个DMA探头，

54
00:03:15,795 --> 00:03:19,630
在两侧同时进行
相控阵检测。

55
00:03:19,631 --> 00:03:22,266
驱动DMA探头的仪器

56
00:03:22,268 --> 00:03:25,003
需要具有使用
不同晶片或孔径进行

57
00:03:25,005 --> 00:03:27,405
发送和接收的性能，

58
00:03:27,406 --> 00:03:30,375
在OmniScan仪器和
Focus仪器中，这种性能

59
00:03:30,376 --> 00:03:33,878
由脉冲发生器-接收器
或称“PR”的选项提供。

60
00:03:33,880 --> 00:03:36,613
我们可为用户提供
从标准或早期的

61
00:03:36,615 --> 00:03:39,783
OmniScan模块升级为
新一代模块的价格。

62
00:03:39,785 --> 00:03:43,955
最新一代PA2 OmniScan
模块的改进性能

63
00:03:43,956 --> 00:03:46,758
包含更宽泛的
操作温度，

64
00:03:46,760 --> 00:03:48,325
无风扇设计，

65
00:03:48,326 --> 00:03:50,495
115 V脉冲发生器，

66
00:03:50,496 --> 00:03:51,963
视频滤波功能，

67
00:03:51,965 --> 00:03:55,000
以及奥氏体材料
检测所需的并得到了

68
00:03:55,001 --> 00:03:57,968
显著改善的信噪比。

69
00:03:57,970 --> 00:04:01,471
标准的OmniScan软件
支持DMA探头，

70
00:04:01,473 --> 00:04:03,941
并需要从奥林巴斯的Setup

71
00:04:03,943 --> 00:04:06,076
Builder、Tomoview计算器或

72
00:04:06,078 --> 00:04:07,811
预先定义的法则文件库中，

73
00:04:07,813 --> 00:04:11,448
导入一个法则文件，
用于S扫描配置，

74
00:04:11,450 --> 00:04:15,086
以包含角度范围和聚焦信息。

75
00:04:15,088 --> 00:04:17,821
UT优化配置和
校准操作

76
00:04:17,823 --> 00:04:22,460
可以使用奥氏体参考
标准试块或管材样件完成。

77
00:04:22,461 --> 00:04:25,863
材料的衰减性
和焊缝坡口的大小

78
00:04:25,865 --> 00:04:29,233
决定了为满足检测需要
所需使用的

79
00:04:29,235 --> 00:04:32,303
直线扫查的次数
或聚焦策略。

80
00:04:32,305 --> 00:04:34,838
任何材料或焊缝坡口的

81
00:04:34,840 --> 00:04:38,510
探测和定量的精度极限
取决于很多因素，

82
00:04:38,511 --> 00:04:41,411
包含探头的
探测频率，

83
00:04:41,413 --> 00:04:44,215
而且只能通过在同样材料的
焊缝样件或参考试块上进行

84
00:04:44,216 --> 00:04:48,251
多次尝试，并从错误中吸取教训，
才可以确定精度极限。

85
00:04:48,253 --> 00:04:50,455
我们建议只在检测

86
00:04:50,456 --> 00:04:52,290
不能使用横波脉冲回波

87
00:04:52,291 --> 00:04:57,061
的材料和焊缝坡口时
使用DMA探头。

88
00:04:57,063 --> 00:04:59,330
在手动编码检测中，

89
00:04:59,331 --> 00:05:02,100
使用一个装有单个
DMA探头的链式扫查器

90
00:05:02,101 --> 00:05:07,771
在铬镍铁合金CRA焊缝上
进行直线扫查，完成检测。

91
00:05:07,773 --> 00:05:09,673
探测到缺陷后，

92
00:05:09,675 --> 00:05:12,510
使用步进光栅臂
可使探头

93
00:05:12,511 --> 00:05:17,281
重新定位，以完成
缺陷定量的优化操作。

94
00:05:17,283 --> 00:05:19,483
双轴机械扫查器

95
00:05:19,485 --> 00:05:23,020
可对CRA焊缝进行
全自动检测，

96
00:05:23,021 --> 00:05:35,433
其中包含用于
探测缺陷的单线扫查，

97
00:05:35,435 --> 00:05:43,475
以及用于提高缺陷定量
和定性能力的光栅扫查。

98
00:05:43,476 --> 00:05:47,611
使用OmniPC，
可以在计算机上，

99
00:05:47,613 --> 00:05:55,320
使用与仪器相同的软件界面，
对OmniScan数据进行分析。

100
00:05:55,321 --> 00:05:59,423
在这个示例中，2Mhz A17 DMA探头

101
00:05:59,425 --> 00:06:02,393
探测到铬镍铁合金焊缝
和基底材料的

102
00:06:02,395 --> 00:06:07,265
高热影响区内壁上的
热疲劳裂纹。

103
00:06:07,266 --> 00:06:09,800
裂纹的长度在
C扫描中定量，

104
00:06:09,801 --> 00:06:15,473
深度和高度在A扫描、
B扫描和S扫描中定量。

105
00:06:15,475 --> 00:06:18,676
使用Tomovie进行
分析或采集

106
00:06:18,678 --> 00:06:21,311
可使用户自行定制显示配置，

107
00:06:21,313 --> 00:06:23,415
具有更多的C扫描功能，

108
00:06:23,416 --> 00:06:26,083
具有融合多组的能力，

109
00:06:26,085 --> 00:06:40,798
和\或融合多个数据文件
的能力，以同时完成分析。

110
00:06:40,800 --> 00:06:44,768
除了软件功能和仪器
技术规格方面的改进，

111
00:06:44,770 --> 00:06:48,305
探头技术和楔块
策略上的改进

112
00:06:48,306 --> 00:06:52,210
也提高了对奥氏体
材料焊缝检测的性能。

113
00:06:52,211 --> 00:06:55,180
奥林巴斯的矩阵探头
是拓宽OmniScan

114
00:06:55,181 --> 00:06:58,450
所能提供检测范围
的又一项创新应用，

115
00:06:58,451 --> 00:07:01,218
而且可使检测人员的技能
通过使用标准的目录产品

116
00:07:01,220 --> 00:07:05,256
得到快速增长，并迅速
获得使用这类探头的资格。

117
00:07:05,258 --> 00:07:08,893
要了解有关奥林巴斯
双矩阵探头和

118
00:07:08,895 --> 00:07:11,095
奥氏体焊缝检测的更多信息，

119
00:07:11,096 --> 00:07:13,130
请联系您所在地的
代理商，

120
00:07:13,131 --> 00:07:24,743
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