1
00:00:11,176 --> 00:00:12,910
В данном видео мы покажем вам

2
00:00:12,911 --> 00:00:14,811
несколько неразрушающих тестов,
наиболее часто используемых

3
00:00:14,813 --> 00:00:18,886
в литейном производстве
для контроля готовых изделий.

4
00:00:18,888 --> 00:00:20,513
Для начала, я познакомлю вас с

5
00:00:20,515 --> 00:00:22,320
основными сведениями
по данной тематике.

6
00:00:22,321 --> 00:00:25,056
Технология литейного производства
используется в автомобилестроении,

7
00:00:25,058 --> 00:00:27,591
производстве тяжелого оборудования
и изготовлении структурных компонентов

8
00:00:27,593 --> 00:00:29,660
сложной геометрической формы.

9
00:00:29,661 --> 00:00:31,863
Основные литейные материалы:

10
00:00:31,865 --> 00:00:36,233
алюминий, чугун и сталь. Возможно
использование других металлов.

11
00:00:36,235 --> 00:00:38,503
Литые заготовки получают путем

12
00:00:38,505 --> 00:00:40,905
заливки горячего расплавленного
металла в специальные песчаные формы.

13
00:00:40,906 --> 00:00:43,140
Металл охлаждается в форме
и затвердевает,

14
00:00:43,141 --> 00:00:45,310
образуя заготовку (отливку).

15
00:00:45,311 --> 00:00:48,145
Готовые литые заготовки
чаще всего имеют

16
00:00:48,146 --> 00:00:51,348
шероховатую поверхность
с крупнокристаллическим строением

17
00:00:51,350 --> 00:00:53,016
и имеют тенденцию

18
00:00:53,018 --> 00:00:56,688
к образованию
внутренних дефектов.

19
00:00:56,690 --> 00:00:58,456
С учетом данных характеристик,

20
00:00:58,458 --> 00:01:00,791
применяются различные методы
неразрушающего контроля

21
00:01:00,793 --> 00:01:02,526
качества литых заготовок.

22
00:01:02,528 --> 00:01:05,530
Сюда входят: вихретоковый метод –
для контроля поверхностных трещин,

23
00:01:05,531 --> 00:01:07,466
и ультразвуковые
методы – для измерения

24
00:01:07,468 --> 00:01:12,403
толщины, выявления пористости
и пустот, графитовых включений.

25
00:01:12,405 --> 00:01:14,638
В первом примере, показано

26
00:01:14,640 --> 00:01:18,543
выявление пористости и пустот с
использованием дефектоскопа EPOCH 650.

27
00:01:18,545 --> 00:01:20,945
Чаще всего,
внутренняя пористость и пустоты

28
00:01:20,946 --> 00:01:24,548
возникают ближе к центру
литой заготовки.

29
00:01:24,550 --> 00:01:27,085
Середина заготовки
остывает гораздо медленнее,

30
00:01:27,086 --> 00:01:29,753
чем по краям.

31
00:01:29,755 --> 00:01:31,655
С учетом грубой наружной поверхности

32
00:01:31,656 --> 00:01:33,323
и повышенного рассеяния волн,

33
00:01:33,325 --> 00:01:35,726
будем использовать
низкочастотный

34
00:01:35,728 --> 00:01:40,531
раздельно-совмещенный преобразователь
в данном случае, CHC706-RM.

35
00:01:40,533 --> 00:01:42,133
Также понадобится
соответствующий кабель

36
00:01:42,135 --> 00:01:44,535
для подключения к EPOCH 650.

37
00:01:44,536 --> 00:01:46,405
Высокая импульсная
мощность используется

38
00:01:46,406 --> 00:01:49,640
для увеличения зоны проникновения
звука в материал образца.

39
00:01:49,641 --> 00:01:51,341
Производственные дефекты выявляются

40
00:01:51,343 --> 00:01:53,111
путем отслеживания эхо-сигналов,

41
00:01:53,113 --> 00:01:54,561
появляющихся перед донным эхо-сигналом

42
00:01:54,563 --> 00:01:56,046
на экране A-скан в режиме
реального времени.

43
00:01:56,048 --> 00:01:59,683
Крупные дефекты генерируют
эхо-сигналы большей амплитуды.

44
00:01:59,685 --> 00:02:02,653
В некоторых случаях,

45
00:02:02,655 --> 00:02:04,388
методы определения размеров
дефектов (DAC или АРД)

46
00:02:04,390 --> 00:02:06,925
используются в сочетании
с программными опциями,

47
00:02:06,926 --> 00:02:08,860
такими как Аттенюатор донного
эхо-сигнала (BEA),

48
00:02:08,861 --> 00:02:14,265
для разработки критериев
приемки/отбраковки изделий.

49
00:02:14,266 --> 00:02:16,968
Контроль графитовых включений
в изделиях из литого чугуна

50
00:02:16,970 --> 00:02:18,703
можно выполнить любым прибором,

51
00:02:18,705 --> 00:02:21,271
способным измерять
скорость распространения звука.

52
00:02:21,273 --> 00:02:24,608
Для этого подойдет
ультразвуковой дефектоскоп,

53
00:02:24,610 --> 00:02:26,610
ультразвуковой толщиномер

54
00:02:26,611 --> 00:02:29,180
или генератор/приемник.

55
00:02:29,181 --> 00:02:31,548
Часто в чугун добавляют
графит

56
00:02:31,550 --> 00:02:35,753
для улучшения
механических свойств материала.

57
00:02:35,755 --> 00:02:37,988
Серый чугун формируется
путем добавления графита

58
00:02:37,990 --> 00:02:41,058
в виде чешуек
или пластинок.

59
00:02:41,060 --> 00:02:43,861
Это делает металл
более твердым, но хрупким.

60
00:02:43,863 --> 00:02:46,263
Желаемая микроструктура
графита –

61
00:02:46,265 --> 00:02:48,298
в форме шариков;

62
00:02:48,300 --> 00:02:51,401
Это делает чугун
более пластичным и ковким.

63
00:02:51,403 --> 00:02:54,905
Такой материал известен как
чугун с шаровидным графитом.

64
00:02:54,906 --> 00:02:56,875
Степень шаровидности определяется

65
00:02:56,876 --> 00:02:59,810
путем измерения скорости
распространения звука в материале.

66
00:02:59,811 --> 00:03:03,080
Скорость звука различна
для каждого материала.

67
00:03:03,081 --> 00:03:04,781
Для ее точного измерения,

68
00:03:04,783 --> 00:03:06,718
важно знать
действительную толщину

69
00:03:06,720 --> 00:03:08,486
используемого образца.

70
00:03:08,488 --> 00:03:10,388
Для выполнения теста мы используем

71
00:03:10,390 --> 00:03:13,223
сильно демпфированный
одноэлементный УЗ-преобразователь

72
00:03:13,225 --> 00:03:15,295
для повышения точности и
степени проникновения.

73
00:03:15,296 --> 00:03:17,730
Для обеспечения достаточного
проникновения можно использовать

74
00:03:17,731 --> 00:03:20,166
высокую импульсную
мощность генератора.

75
00:03:20,168 --> 00:03:22,135
При получении четкого
донного эхо-сигнала,

76
00:03:22,136 --> 00:03:24,201
можно рассчитать скорость
звука в материале

77
00:03:24,203 --> 00:03:25,836
на основе известной толщины;

78
00:03:25,838 --> 00:03:28,740
убедитесь в достоверности значения
скорости звука.

79
00:03:28,741 --> 00:03:30,175
Это подтверждает

80
00:03:30,176 --> 00:03:32,210
однородность микроструктуры

81
00:03:32,211 --> 00:03:35,613
и правильную форму
графитовых включений.

82
00:03:35,615 --> 00:03:38,115
Это лишь несколько примеров применения
оборудования Olympus

83
00:03:38,116 --> 00:03:40,885
в литейном производстве.

84
00:03:40,886 --> 00:03:42,821
Для получения дополнительной
информации

85
00:03:42,823 --> 00:03:44,855
обращайтесь к региональному
представителю

86
00:03:44,856 --> 00:03:51,898
или посетите веб-сайт компании
www.olympus-ims.com