1
00:00:11,176 --> 00:00:12,910
Questo video tratterà diversi

2
00:00:12,911 --> 00:00:14,945
controlli non distruttivi
comuni nell'industria

3
00:00:14,946 --> 00:00:18,753
metallurgica e l'ispezione di
componenti in fusione.

4
00:00:18,755 --> 00:00:20,596
Per cominciare vorrei fornire delle

5
00:00:20,598 --> 00:00:22,325
informazioni generali
per inquadrare l'argomento.

6
00:00:22,326 --> 00:00:23,830
La fabbricazione di componenti
in fusione viene utilizzata

7
00:00:23,831 --> 00:00:25,056
per pezzi
dell'industria automotive,

8
00:00:25,058 --> 00:00:27,591
attrezzature pesanti e
altre componenti strutturali

9
00:00:27,593 --> 00:00:29,660
a geometria complessa.

10
00:00:29,661 --> 00:00:31,730
I materiali comuni
includono l'alluminio,

11
00:00:31,731 --> 00:00:36,233
il ferro e l'acciaio, tuttavia possono
essere usati ugualmente altri metalli.

12
00:00:36,235 --> 00:00:38,370
Le componenti in fusione
sono fabbricate

13
00:00:38,371 --> 00:00:40,905
colando del metallo fuso
in uno stampo in sabbia.

14
00:00:40,906 --> 00:00:43,140
Il metallo fuso si raffredda
e si solidifica

15
00:00:43,141 --> 00:00:45,310
formando la componente.

16
00:00:45,311 --> 00:00:48,278
In seguito al processo
di fabbricazione

17
00:00:48,280 --> 00:00:51,348
le componenti in fusione presentano
in genere delle superfici irregolari,

18
00:00:51,350 --> 00:00:53,016
dei limiti dei
cristalli granulosi

19
00:00:53,018 --> 00:00:56,688
e dei potenziali
difetti interni.

20
00:00:56,690 --> 00:00:58,456
Per queste caratteristiche

21
00:00:58,458 --> 00:01:00,791
esistono diverse tecniche
di controllo non distruttivo

22
00:01:00,793 --> 00:01:02,661
che devono essere applicate
alle componenti in fusione.

23
00:01:02,663 --> 00:01:03,986
Tra queste è possibile menzionare
i controlli eddy current

24
00:01:03,988 --> 00:01:05,396
per le cricche superficiali

25
00:01:05,398 --> 00:01:07,465
ed i controlli ad ultrasuoni
per la misura di spessori

26
00:01:07,466 --> 00:01:12,403
e per il rilevamento di cavità,
porosità e di nodularità di grafite.

27
00:01:12,405 --> 00:01:14,505
Il primo esempio si riferirà
al rilevamento della porosità

28
00:01:14,506 --> 00:01:18,543
e di cavità mediante
il rilevatore di difetti EPOCH 650.

29
00:01:18,545 --> 00:01:21,078
È comune che
porosità e cavità

30
00:01:21,080 --> 00:01:24,548
siano presenti nella parte centrale di
una componente in fusione.

31
00:01:24,550 --> 00:01:27,085
Nella parte centrale i tempi
di raffreddamento del metallo

32
00:01:27,086 --> 00:01:29,753
sono più lunghi rispetto
alla parte esterna.

33
00:01:29,755 --> 00:01:31,655
A causa della superficie
esterna irregolare

34
00:01:31,656 --> 00:01:33,456
e degli effetti di diffusione
delle componenti in fusione,

35
00:01:33,458 --> 00:01:35,726
utilizzeremo un trasduttore a doppio
elemento a bassa frequenza

36
00:01:35,728 --> 00:01:40,398
come il CHC706-RM
per l'ispezione.

37
00:01:40,400 --> 00:01:42,133
Questo trasduttore sarà associato
ad un cavo doppio

38
00:01:42,135 --> 00:01:44,401
per collegarsi all'EPOCH 650.

39
00:01:44,403 --> 00:01:46,536
È possibile impiegare
un'alimentazione ad alta tensione

40
00:01:46,538 --> 00:01:49,070
per incrementare la penetrazione
del suono nella componente.

41
00:01:49,071 --> 00:01:50,221
È possibile rilevare
la presenza di difetti

42
00:01:50,223 --> 00:01:51,341
originati nei processi produttivi

43
00:01:51,343 --> 00:01:52,976
ricercando gli echi che
appaiono prima

44
00:01:52,978 --> 00:01:56,180
dell'eco di fondo
sull'A-scan in tempo reale.

45
00:01:56,181 --> 00:01:59,683
Difetti di grandi dimensioni
genereranno echi di elevata ampiezza.

46
00:01:59,685 --> 00:02:02,520
In alcuni casi le tecniche di
dimensionamento dei difetti

47
00:02:02,521 --> 00:02:04,388
come DAC o DGS

48
00:02:04,390 --> 00:02:06,791
vengono usate in combinazione
con le opzioni software

49
00:02:06,793 --> 00:02:08,860
come l'Attenuatore
dell'eco di fondo

50
00:02:08,861 --> 00:02:14,265
per definire dei criteri
di accettazione/rifiuto.

51
00:02:14,266 --> 00:02:16,968
Il controllo della nodularità
di grafite nella ghisa

52
00:02:16,970 --> 00:02:18,836
può essere effettuata
con qualsiasi strumento

53
00:02:18,838 --> 00:02:21,275
in grado di misurare la velocità di
propagazione dell'onda sonora.

54
00:02:21,276 --> 00:02:22,930
Tra questi strumenti è possibile
menzionare diversi apparecchi

55
00:02:22,931 --> 00:02:24,608
Olympus come il rilevatore di difetti
ad ultrasuoni convenzionali,

56
00:02:24,610 --> 00:02:26,610
il misuratore di spessore
ad ultrasuoni

57
00:02:26,611 --> 00:02:29,180
o il sistema
pulsatore-ricevitore.

58
00:02:29,181 --> 00:02:31,683
L'aggiunta della grafite
alla ghisa

59
00:02:31,685 --> 00:02:33,600
è un trattamento comunemente usato

60
00:02:33,601 --> 00:02:35,753
per migliorare le proprietà
meccaniche del materiale.

61
00:02:35,755 --> 00:02:37,988
La ghisa grigia si origina
quando la grafite aggiunta

62
00:02:37,990 --> 00:02:41,058
forma delle sottili
lamelle.

63
00:02:41,060 --> 00:02:43,861
In questo modo si ottiene
un ferro più duro e fragile.

64
00:02:43,863 --> 00:02:46,263
La microstruttura della
grafite ottimale

65
00:02:46,265 --> 00:02:48,298
è composta di
noduli sferici

66
00:02:48,300 --> 00:02:51,401
che producono un ferro
più tenero e malleabile.

67
00:02:51,403 --> 00:02:54,905
Questo materiale viene
denominato ghisa duttile.

68
00:02:54,906 --> 00:02:57,008
È possibile verificare la
nodularità misurando

69
00:02:57,010 --> 00:02:59,813
la velocità di propagazione dell'onda
sonora nel materiale.

70
00:02:59,815 --> 00:03:01,518
Ogni materiale possiede una differente

71
00:03:01,520 --> 00:03:03,080
velocità di propagazione
dell'onda sonora.

72
00:03:03,081 --> 00:03:04,781
Per poterla misurare
correttamente

73
00:03:04,783 --> 00:03:06,718
è importante conoscere
lo spessore reale

74
00:03:06,720 --> 00:03:08,486
del pezzo da ispezionare.

75
00:03:08,488 --> 00:03:10,388
Per effettuare l'ispezione
si userà

76
00:03:10,390 --> 00:03:13,090
un trasduttore a singolo elemento
a forte attenuazione

77
00:03:13,091 --> 00:03:15,426
per la penetrazione
e la precisione.

78
00:03:15,428 --> 00:03:17,728
Se necessario è possibile usare
un'alimentazione ad elevata tensione

79
00:03:17,730 --> 00:03:20,298
per assicurare una
sufficiente penetrazione.

80
00:03:20,300 --> 00:03:22,130
Una volta che è possibile vedere
un'eco di fondo chiara

81
00:03:22,131 --> 00:03:23,290
è possibile calcolare la velocità di

82
00:03:23,291 --> 00:03:24,335
propagazione dell'onda sonora
nel materiale

83
00:03:24,336 --> 00:03:25,840
in funzione dello
spessore noto,

84
00:03:25,841 --> 00:03:27,256
assicurandosi che la velocità di

85
00:03:27,258 --> 00:03:28,740
propagazione dell'onda
sonora sia corretta.

86
00:03:28,741 --> 00:03:30,175
Questa informazione
conferma

87
00:03:30,176 --> 00:03:32,210
che la microstruttura
è uniforme

88
00:03:32,211 --> 00:03:35,746
e che le inclusioni di grafite
sono della forma ottimale.

89
00:03:35,748 --> 00:03:38,115
Questi rappresentano solo alcuni
dei processi di produzione di fonderie

90
00:03:38,116 --> 00:03:40,751
che i prodotti Olympus
possono migliorare.

91
00:03:40,753 --> 00:03:42,820
Per maggior dettagli
e informazioni

92
00:03:42,821 --> 00:03:44,855
contattare il proprio
rappresentante locale,

93
00:03:44,856 --> 00:03:51,898
o visitare il sito
www.olympus-ims.com