1 00:00:11,176 --> 00:00:12,910 Dieses Video zeigt verschiedene 2 00:00:12,911 --> 00:00:14,945 zerstörungsfreie Prüfungen, die häufig in der 3 00:00:14,946 --> 00:00:18,753 Gießereiindustrie zur Prüfung von Gussteilen durchgeführt werden. 4 00:00:18,755 --> 00:00:20,621 Zuerst möchte ich Ihnen einiges 5 00:00:20,623 --> 00:00:22,320 Hintergrundwissen zu diesem Thema vermitteln. 6 00:00:22,321 --> 00:00:25,056 Gussteile werden für Automobilteile, 7 00:00:25,058 --> 00:00:27,591 schwere Geräte und andere Strukturkomponenten 8 00:00:27,593 --> 00:00:29,793 mit komplexer Geometrie hergestellt. 9 00:00:29,795 --> 00:00:31,730 Häufig eingesetzte Metalle umfassen Aluminium, 10 00:00:31,731 --> 00:00:36,233 Eisen, Stahl und auch andere Metalle. 11 00:00:36,235 --> 00:00:38,370 Gussteile werden hergestellt, 12 00:00:38,371 --> 00:00:40,905 indem geschmolzenes, heißes Metall in eine Sandform gegossen wird. 13 00:00:40,906 --> 00:00:43,140 Das geschmolzene Metall kühlt ab, erstarrt und 14 00:00:43,141 --> 00:00:45,310 formt das Gussteil. 15 00:00:45,311 --> 00:00:48,145 Bei der Herstellung 16 00:00:48,146 --> 00:00:51,348 entstehen Gussteile mit einer rauen Oberflächenbeschaffenheit, 17 00:00:51,350 --> 00:00:53,016 körnigen Kristallgrenzen 18 00:00:53,018 --> 00:00:56,688 und eventuell mit Defekten im Inneren des Teils. 19 00:00:56,690 --> 00:00:58,456 Aufgrund dieser Eigenschaften 20 00:00:58,458 --> 00:01:00,925 gibt es verschiedene Techniken, mit denen 21 00:01:00,926 --> 00:01:02,530 Gussteile zerstörungsfrei geprüft werden können. 22 00:01:02,531 --> 00:01:04,103 Dies umfasst die Prüfung mit Wirbelstrom 23 00:01:04,105 --> 00:01:05,398 zur Erkennung von Rissen an Oberflächen 24 00:01:05,400 --> 00:01:07,465 und die Prüfung mit Ultraschall für die Dicke, 25 00:01:07,466 --> 00:01:12,536 zur Erkennung von Porosität, Holräumen und Kugelgraphitbildung. 26 00:01:12,538 --> 00:01:14,505 Das erste Beispiel zeigt die Erkennung von Porosität 27 00:01:14,506 --> 00:01:18,543 und Hohlräumen mit dem Prüfgerät EPOCH 650. 28 00:01:18,545 --> 00:01:20,945 Vorrangig treten interne Porosität und Hohlräume 29 00:01:20,946 --> 00:01:24,548 in der Mitte des Gussteils auf. 30 00:01:24,550 --> 00:01:27,085 Dies ist die Stelle im Metall, die am längsten zum Abkühlen braucht, 31 00:01:27,086 --> 00:01:29,753 im Vergleich zu den äußeren Rändern. 32 00:01:29,755 --> 00:01:31,655 Aufgrund der rauen Außenoberfläche 33 00:01:31,656 --> 00:01:33,323 und Streuungseffekte der Gussteile 34 00:01:33,325 --> 00:01:35,726 setzen wir zur Prüfung einen Sender/Empfängerprüfkopf mit 35 00:01:35,728 --> 00:01:40,398 niedriger Frequenz ein, wie den CHC706-RM. 36 00:01:40,400 --> 00:01:42,133 Dieser wird mit einem Doppelkabel 37 00:01:42,135 --> 00:01:44,535 an das EPOCH 650 angeschlossen. 38 00:01:44,536 --> 00:01:46,403 Eine hohe Impulsleistung kann eingesetzt werden, 39 00:01:46,405 --> 00:01:49,773 um die Schalldurchdringung im Prüfteil zu erhöhen. 40 00:01:49,775 --> 00:01:51,341 Wir können unsere Herstellungsfehler ermitteln, 41 00:01:51,343 --> 00:01:53,110 indem wir die vor dem Rückwandecho 42 00:01:53,111 --> 00:01:56,046 auftretenden Echos in der A-Bild- Anzeige in Echtzeit betrachten. 43 00:01:56,048 --> 00:01:59,816 Größere Fehler generieren größere Echomaxima. 44 00:01:59,818 --> 00:02:02,520 Einige Techniken zur Fehlergrößenbestimmung, 45 00:02:02,521 --> 00:02:04,388 wie DAC oder AVG, 46 00:02:04,390 --> 00:02:06,791 werden in Kombination mit Softwareoptionen eingesetzt, 47 00:02:06,793 --> 00:02:08,860 wie Rückwandechoabsenkung, 48 00:02:08,861 --> 00:02:14,265 um ein Kriterium zur Annahme/Ablehnung zu entwickeln. 49 00:02:14,266 --> 00:02:17,101 Die Prüfung zur Kugelgraphitbildung in Eisengussteilen 50 00:02:17,103 --> 00:02:18,703 kann mit jedem Gerät durchgeführt werden, 51 00:02:18,705 --> 00:02:21,271 das die Schallgeschwindigkeit messen kann. 52 00:02:21,273 --> 00:02:24,608 Dies kann ein Olympus Ultraschallprüfgerät, 53 00:02:24,610 --> 00:02:26,610 Ultraschalldickenmesser, 54 00:02:26,611 --> 00:02:29,180 oder ein Sender/Empfänger-System sein. 55 00:02:29,181 --> 00:02:31,683 Das Hinzufügen von Graphit zu Eisengussteilen 56 00:02:31,685 --> 00:02:33,638 wird häufig dazu eingesetzt, um die 57 00:02:33,640 --> 00:02:35,753 mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. 58 00:02:35,755 --> 00:02:37,988 Graues Eisen wird beim Hinzufügen von 59 00:02:37,990 --> 00:02:41,058 Flockengraphit geformt. 60 00:02:41,060 --> 00:02:43,861 Dies führt zu härterem und spröderem Eisen. 61 00:02:43,863 --> 00:02:46,396 Die gewünschte Graphit- Mikrostruktur 62 00:02:46,398 --> 00:02:48,300 besteht aus kugelförmigen Graphitknötchen, 63 00:02:48,301 --> 00:02:51,401 wodurch ein weicheres und schmiedbares Eisen produziert wird. 64 00:02:51,403 --> 00:02:55,038 Das Material ist als Gusseisen mit Kugelgraphit bekannt. 65 00:02:55,040 --> 00:02:56,875 Gusseisen mit Kugelgraphitbildung können durch das Messen 66 00:02:56,876 --> 00:02:59,810 der Schallgeschwindigkeit im Material überprüft werden. 67 00:02:59,811 --> 00:03:03,080 Jedes Material besitzt eine andere Schallgeschwindigkeit. 68 00:03:03,081 --> 00:03:04,781 Um sie richtig zu messen, 69 00:03:04,783 --> 00:03:06,718 ist es wichtig die wahre Dicke 70 00:03:06,720 --> 00:03:08,620 des eingesetzten Prüfteils zu kennen. 71 00:03:08,621 --> 00:03:10,388 Zur Durchführung der Prüfung nehmen wir 72 00:03:10,390 --> 00:03:13,090 einen stark gedämpften Einzelschwingermesskopf 73 00:03:13,091 --> 00:03:15,426 zur Durchdringung und Genauigkeit. 74 00:03:15,428 --> 00:03:17,730 Wenn benötigt kann eine hohe Impulsleistung eingesetzt werden, 75 00:03:17,731 --> 00:03:20,166 um eine ausreichende Durchdringung zu gewährleisten. 76 00:03:20,168 --> 00:03:22,135 Ist ein sauberes Rückwandecho sichtbar, 77 00:03:22,136 --> 00:03:24,201 kann die Schallgeschwindigkeit im Material gemessen werden, 78 00:03:24,203 --> 00:03:25,970 basierend auf der bekannten Dicke 79 00:03:25,971 --> 00:03:28,740 und stellen Sie sicher, dass die Schallgeschwindigkeit angemessen ist. 80 00:03:28,741 --> 00:03:30,175 Dies gibt uns die Bestätigung, 81 00:03:30,176 --> 00:03:32,210 dass die Mikrostruktur einheitlich ist 82 00:03:32,211 --> 00:03:35,613 und die Graphit-Einschlüsse die richtige Form haben. 83 00:03:35,615 --> 00:03:38,248 Dies sind nur einige Herstellungsprozesse in der Gießerei, 84 00:03:38,250 --> 00:03:40,751 die durch Olympus-Produkte verbessert werden können. 85 00:03:40,753 --> 00:03:42,953 Weitere Einzelheiten und Informationen 86 00:03:42,955 --> 00:03:44,855 erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Vertretung, 87 00:03:44,856 --> 00:03:51,898 Oder besuchen Sie die Internetseite: www.olympus-ims.com