这个视频为您说明
在铸造业中常用于铸件检测
的几种无损检测方法。
首先，我给大家介绍一下 有关这个领域的背景知识。
铸造生产方式一般用于 制造汽车部件、
重型设备、以及 其它形状复杂的
结构性组件。
常用的材料包括铝、铁、钢，
但是也会使用其它金属。
铸件的制造过程是将
熔化的热金属 倾倒入沙模中。
然后熔化的金属被冷却， 并被固化，
而后成形为工件。
经过这种制造过程 而生产的铸件，
一般来说表面条件 较为粗糙，
具有粒状晶体边界，
而且极有可能生成内部缺陷。
由于铸件的这些特点，
我们需要使用多种 无损检测技术
对这些铸件进行检测。
其中包括探测表面裂纹 的涡流检测，
测量厚度，探测多孔性
和空隙缺陷，以及了解 石墨球化率的超声检测。
下面的第一个示例
使用EPOCH 650探伤仪 探测材料的多孔性和空隙缺陷。
内部多孔性和空隙 缺陷常常出现在
铸件内部靠近中心的区域。
与铸件外围区域相比， 这个区域金属的冷却过程
需要最长的时间。
由于铸件的外表层很粗糙，
以及其具有的散射效应，
我们在检测中将 使用一款低频双晶探头，
如：CHC706-RM。
还要配套使用一条双头线缆，
用于连接EPOCH 650仪器。
可以使用较高的脉冲电压，
以增加声波穿透样件的力度。
通过寻找实时A扫描中
位于底面回波前面的回波，
我们可以探测到生产过程中 在样件内部生成的缺陷。
较大的缺陷将生成 波幅较大的回波。
在某些情况下，还要将某些
缺陷定量技术，如：DAC或DGS，
与软件选项结合在一起使用，
如：底面回波衰减器，
以开发出一种验收标准。
对铸铁工件进行的 石墨球化率检测
可以使用任何一台
能测量声速的仪器完成。
其中包括奥林巴斯的 超声探伤仪、
超声测厚仪、
或一个脉冲发生器/接收器系统。
在铸铁中添加石墨 是一种常用的做法，
这样可以加强材料 的机械性能。
当添加的石墨自行 排列为细薄的片状时，
就形成了灰口铸铁。
结果得到的是 较为坚硬而易碎的铁。
我们更希望得到的 石墨微观结构
是球形结节形状，
这种结构可以生成 更软的可锻铸铁。
这种材料被称为球墨铸铁。
我们可以通过测量
材料的超声声速， 检查材料的球化率。
每种材料都有不同的声速。
为了正确测量材料的声速，
了解您正在检测样件的
真实厚度至关重要。
为了进行检测，我们要
使用一款强阻尼单晶探头，
以获得理想的穿透性和精度。
如果需要，我们可以使用 较高的脉冲电压，
以确保足够的穿透力度。
屏幕上出现了清晰的底面回波后，
我们就可以基于已知的厚度
计算材料的声速，
并确认声速是否适当。
这样我们就可以确定
材料的微观结构是否均匀，
以及加入的石墨物质 是否具有正确的形状。
以上所述只是奥林巴斯的 探伤仪器产品加强
铸造生产过程的几个示例。
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